一种摩擦压力机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦压力机组，包括机组本体且机组本体端部的两侧安装有安装支杆；机组本体内安装有螺杆，螺杆的底端安装有滑块；机组本体外部的边侧安装有辅助稳定装置，其中，辅助稳定装置套接有缓冲机构；缓冲机构的上方设置有第二加工模块；滑块与第二加工模块之间形成有第一加工腔；第二加工模块与机组本体的底部形成有第二加工腔；安装支杆的端部设置有安装座，安装座之间安装有从动轴；螺杆的顶端安装有飞轮。本实用新型专利技术通过第二加工模块上下方的两个加工腔，可以在摩擦压力机的一个循环内实现两次加工，而且可以进行两次独立的加工，避免了对能源的浪费，也提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压力机组
本技术涉及一种机械加工设备，特别涉及一种摩擦压力机组。
技术介绍
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成；摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。目前的摩擦压力机大多是依靠螺杆与螺母的相对运动原理实现，但是现有的摩擦压力机，在进行利用冲击压力加工的时候，一般只能进行一次循环对应一次加工，造成了对能源的浪费，以及能源利用率较低，导致部分政策将摩擦压力机作为落后产能；而且目前的摩擦压力机，在进行利用冲击压力加工的时候，一般只能进行一次循环对应一次加工，也导致了加工效率的降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种摩擦压力机组。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种摩擦压力机组，包括机组本体且所述机组本体端部的两侧安装有安装支杆；所述机组本体内安装有螺杆，所述螺杆的底端安装有滑块；所述机组本体外部的边侧安装有辅助稳定装置，其中，所述辅助稳定装置套接有缓冲机构；所述缓冲机构的上方设置有第二加工模块；所述滑块与所述第二加工模块之间形成有第一加工腔；所述第二加工模块与所述机组本体的底部形成有第二加工腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装支杆的端部设置有安装座，所述安装座之间安装有从动轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的顶端安装有飞轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助稳定装置为金属杆，所述缓冲机构包括弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一加工腔与所述第二加工腔的垂直距离不相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述机组本体的底端固定于底座。本技术所达到的有益效果是：本技术通过第二加工模块上下方的两个加工腔，可以在摩擦压力机的一个循环内实现两次加工，而且可以进行两次独立的加工，避免了对能源的浪费，也提高了加工的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、机组本体；2、安装支杆；201、安装座；202、从动轴；3、螺杆；301、飞轮；302、滑块；4、辅助稳定装置；401、缓冲机构；5、第二加工模块；6、第一加工腔；7、第二加工腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，本技术提供一种摩擦压力机组，包括机组本体1且机组本体1端部的两侧安装有安装支杆2，机组本体1内安装有螺杆3，螺杆3的底端安装有滑块302，可以进行下滑，实现加工的目的，滑块302会冲击第一加工腔6内的待加工工件，然后将力通过第二加工模块5传输至第二加工腔7；机组本体1外部的边侧安装有辅助稳定装置4，其中，辅助稳定装置4套接有缓冲机构401，缓冲机构401的上方设置有第二加工模块5，辅助稳定装置4为金属杆，缓冲机构401包括弹簧，在滑块302冲击第一加工腔6内的工件的时候，会持续的向下压，然后滑块302会将第一加工腔6内的工件在第二加工模块5上完成冲击(加工)，辅助稳定装置4上套接的缓冲机构401可以辅助完成这一加工过程，并在之后进行自动回位，等待进行下一个循环(加工)；滑块302与第二加工模块5之间形成有第一加工腔6，第二加工模块5与机组本体1的底部形成有第二加工腔7，可以在摩擦压力机的一个循环内实现两次加工，而且可以进行两次独立的加工，避免了对能源的浪费，也提高了加工的效率。进一步的，安装支杆2的端部设置有安装座201，安装座201之间安装有从动轴202；螺杆3的顶端安装有飞轮301；第一加工腔6与第二加工腔7的垂直距离不相等，可以根据实际的需要，来调整(改变)第一加工腔6和第二加工腔7之间的设置；机组本体1的底端固定于底座8。具体的，在滑块302冲击第一加工腔6内的工件的时候，会持续的向下压，然后滑块302会将第一加工腔6内的工件在第二加工模块5上完成冲击(加工)，辅助稳定装置4上套接的缓冲机构401可以辅助完成这一加工过程，并在之后进行自动回位，等待进行下一个循环(加工)。本技术通过第二加工模块5上下方的两个加工腔(即第一加工腔6和第二加工腔7)，可以在摩擦压力机的一个循环内实现两次加工，而且可以进行两次独立的加工，避免了对能源的浪费，也提高了加工的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦压力机组，其特征在于，包括机组本体(1)且所述机组本体(1)端部的两侧安装有安装支杆(2)；/n所述机组本体(1)内安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底端安装有滑块(302)；/n所述机组本体(1)外部的边侧安装有辅助稳定装置(4)，其中，/n所述辅助稳定装置(4)套接有缓冲机构(401)；/n所述缓冲机构(401)的上方设置有第二加工模块(5)；/n所述滑块(302)与所述第二加工模块(5)之间形成有第一加工腔(6)；/n所述第二加工模块(5)与所述机组本体(1)的底部形成有第二加工腔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机组，其特征在于，包括机组本体(1)且所述机组本体(1)端部的两侧安装有安装支杆(2)；
所述机组本体(1)内安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底端安装有滑块(302)；
所述机组本体(1)外部的边侧安装有辅助稳定装置(4)，其中，
所述辅助稳定装置(4)套接有缓冲机构(401)；
所述缓冲机构(401)的上方设置有第二加工模块(5)；
所述滑块(302)与所述第二加工模块(5)之间形成有第一加工腔(6)；
所述第二加工模块(5)与所述机组本体(1)的底部形成有第二加工腔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机组，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佰生，梁四龙，
申请(专利权)人：上海百一锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31