一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，包括：供料系统、轮转模切系统、压板贴料系统、阻燃层喷涂系统、模切系统、分条系统和成品收料系统；所述轮转模切系统的一侧设置有供料系统；所述轮转模切系统的另一侧设置有压板贴料系统；所述压板贴料系统远离轮转模切系统的一侧设置有阻燃层喷涂系统；所述阻燃层喷涂系统远离压板贴料系统的一侧设置有模切系统；所述模切系统远离阻燃层喷涂系统的一侧设置有分条系统；所述分条系统远离轮转模切系统的一侧设置有成品收料系统。阻燃层喷涂系统的设置使得泡棉在喷涂箱中作用从而表面覆盖一层阻燃剂，降低泡棉的可燃性，使其生产过程更安全，喷涂后的泡棉应用面更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具
本技术属于贴泡棉
，特别涉及一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具。
技术介绍
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，主要用于电子产品以及军工、航天领域。贴泡棉是为了提升泡棉的强度和厚度，使泡棉的应用面更广。现在的，主要存在以下几个问题：1、实际操作过程中，由于泡棉是以纸、布、塑料薄膜为基材的产品，而纸、布、塑料都是易燃物，其生产工序中涉及多台以铸铁为主要材质的机械器件，而铸铁在长时间不间断的工作中易摩擦生热，与泡棉的生产基材接触时易燃烧发生火灾。且泡棉在应用过程中，也常常受自身易燃的困扰而使其应用面不广。2、由于泡棉表皮为塑料产品，而塑料制品通常绝缘性较高，塑料加工行业是静电问题的重灾区，因此在泡棉生产领域常常因静电问题而困扰，从而降低生产效率和产品质量。3、在实际操作过程中，单一泡棉贴合机构的作用使得泡棉贴合并不紧密，极易发生脱胶的现象。4、传统的泡棉制备行业需要先将泡棉模切贴合为大片的卷装泡棉成品后，再使用切割机进行分条处理为小宽度的卷装泡棉带。这样的工艺使泡棉从基材到成品需要经过成型和分条两个步骤，增加了工艺流程，使生产效率有所降低。5、现有的切割机的分条行为是对单一大宽度的卷装泡棉重复多次地进行切割动作，故而，需要很长的时间，大大延缓了生产效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，在供料系统和基材物料贴合单元之间设置第一静电消除器，消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行；在压板贴料系统贴合作用后设置第二静电消除器，消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。阻燃层喷涂系统的设置使得泡棉在喷涂箱中作用而得到表面覆盖一层阻燃剂的泡棉制品，从而降低泡棉的可燃性，使其生产过程更安全，喷涂后的泡棉应用面更广泛。在轮转模切系统后又设置压板贴料系统，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。轮转模切系统后又设置模切系统，丰富了模切的工艺流程，使得模切过程更精细，模切效果更优异，基材与物料贴合得更紧密。在轮转模切系统后设置多分条刀片的分条系统，使泡棉从基材在模切分条后直接成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提升。分条机上设置的若干分条刀片是将大宽度的片状泡棉直接分割为小宽度的条状泡棉，流水线作业，所需时间较短，大大提升了生产效率。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，包括：供料系统、轮转模切系统、压板贴料系统、阻燃层喷涂系统、模切系统、分条系统和成品收料系统；所述轮转模切系统的一侧设置有供料系统；所述轮转模切系统的另一侧设置有压板贴料系统；所述压板贴料系统远离轮转模切系统的一侧设置有阻燃层喷涂系统；所述阻燃层喷涂系统远离压板贴料系统的一侧设置有模切系统；所述模切系统远离阻燃层喷涂系统的一侧设置有分条系统；所述分条系统远离轮转模切系统的一侧设置有成品收料系统。本技术中所述的轮转模切系统将基材进行贴合与模切，使其制成初步成型的泡棉，轮转模切系统后设置压板贴料系统，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。阻燃层喷涂系统的设置使得泡棉在喷涂箱中作用而得到表面覆盖一层阻燃剂的泡棉制品。本技术中所述的供料系统包括基材送料机、物料送料机、送料机支架和第一置物柜；所述第一置物柜的上方设置有送料机支架；所述送料机支架远离轮转模切系统一侧的上端从下至上依次设置基材送料机和物料送料机。本技术中所述的供料系统，设置有基材送料机和物料送料机，使得送料过程更为明晰，贴合过程更为有序。第一置物柜的设置有支撑和存储的功效。送料机支架则是给予送料机一个固定点，也有支撑的作用，同时也保证了第一送料机送出的纱线与贴合过程中作用面的水平。本技术中所述的轮转模切系统包括导料辊、基材物料贴合单元、基材物料模切单元、贴合后废料收料辊、二次贴合单元、第一静电消除器、第二置物柜；所述导料辊、基材物料贴合单元、基材物料模切单元、贴合后废料收料辊、二次贴合单元和第一静电消除器均位于第二置物柜的上方；所述导料辊的远离供料系统的一侧设置有基材物料贴合单元；所述导料辊另一侧设置有第一静电消除器；所述基材物料贴合单元远离供料系统的一侧设置有基材物料模切单元，基材物料模切单元远离基材物料贴合单元的一侧设置有贴合后废料收料辊；所述贴合后废料收料辊远离基材物料模切单元的一侧设置有二次贴合单元。本技术中所述的供料系统和基材物料贴合单元之间设置第一静电消除器，第一静电消除器上设置有若干脉冲口，可以将空气电离产生大量正负电荷并沿着口径方向吹出，遂即形成一股正负电荷的电流，将物体表面所带的电荷中和掉，从而消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行。基材模切单元将经过物料贴合后的基材进行模切处理，模切后的废料卷入废料收料辊，贴合模切后的泡棉进入下一道工序。这样贴合模切再贴合的工序，丰富了贴合的工艺流程，使得模切过程更精细，贴合效果更优异。第二置物柜有支撑和存储的功效。本技术中所述的基材物料贴合单元包括第一上贴合辊和第一下贴合辊；所述第一上贴合辊的下表面与第一下贴合辊的上表面相切，且两者的转向相反；所述二次贴合单元包括第二上贴合辊和第二下贴合辊；所述第二上贴合辊的下表面与第二下贴合辊的上表面相切，且两者的转向相反；所述基材物料模切单元包括第一上模切辊和第一下模切辊；所述第一下模切辊上方设置有第一上模切辊；所述第一下模切辊上均匀设有若干方便模切的刀模。本技术中所述的第一上贴合辊与第一下贴合辊共同作用对供料系统送出的基材和物料进行贴合处理。第二上贴合辊与第二下贴合辊共同作用对模切后的物料基材贴合物进行二次贴合处理。第一上模切辊与第一下模切辊分别同轴设置有相应的上模切辊齿轮和下模切辊齿轮，且第一上模切辊齿轮与第一下模切辊齿轮啮合。从而，当下模切辊开始转动时，通过下模切辊齿轮带动上模切辊齿轮转动，使得贴合后基材上的物料能够被上下模切刀辊上的刀模进行模切，从而在基材上的对应位置模切成型出物料部件。本技术中所述的压板贴料系统包括控制器、固定架、压头、吸塑盘、水平气缸、垂向气缸、水平固定架、垂直固定架、工作平台、第三置物柜和第二静电消除器；所述第三置物柜的上方设置有工作平台；所述工作平台的上方设置有水平气缸；所述水平气缸的上方设置有水平固定架；所述水平固定架近压板贴料系统的一端上设有吸塑盘，另一端上设置有第二静电消除器；所述工作平台上方设置有垂直固定架；所述垂直固定架上部设置有固定架；所述固定架一侧设置有控制器；所述垂直固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，其特征在于：包括：供料系统（1）、轮转模切系统（2）、压板贴料系统（3）、阻燃层喷涂系统（4）、模切系统（5）、分条系统（6）和成品收料系统（7）；所述轮转模切系统（2）的一侧设置有供料系统（1）；所述轮转模切系统（2）的另一侧设置有压板贴料系统（3）；所述压板贴料系统（3）远离轮转模切系统（2）的一侧设置有阻燃层喷涂系统（4）；所述阻燃层喷涂系统（4）远离压板贴料系统（3）的一侧设置有模切系统（5）；所述模切系统（5）远离阻燃层喷涂系统（4）的一侧设置有分条系统（6）；所述分条系统（6）远离轮转模切系统（5）的一侧设置有成品收料系统（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，其特征在于：包括：供料系统（1）、轮转模切系统（2）、压板贴料系统（3）、阻燃层喷涂系统（4）、模切系统（5）、分条系统（6）和成品收料系统（7）；所述轮转模切系统（2）的一侧设置有供料系统（1）；所述轮转模切系统（2）的另一侧设置有压板贴料系统（3）；所述压板贴料系统（3）远离轮转模切系统（2）的一侧设置有阻燃层喷涂系统（4）；所述阻燃层喷涂系统（4）远离压板贴料系统（3）的一侧设置有模切系统（5）；所述模切系统（5）远离阻燃层喷涂系统（4）的一侧设置有分条系统（6）；所述分条系统（6）远离轮转模切系统（5）的一侧设置有成品收料系统（7）。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，其特征在于：所述的供料系统（1）包括基材送料机（11）、物料送料机（12）、送料机支架（13）和第一置物柜（14）；所述第一置物柜（14）的上方设置有送料机支架（13）；所述送料机支架（13）远离轮转模切系统（2）一侧的上端从下至上依次设置基材送料机（11）和物料送料机（12）。


3.根据权利要求1所述的一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，其特征在于：所述轮转模切系统（2）包括导料辊（21）、基材物料贴合单元（22）、基材物料模切单元（23）、贴合后废料收料辊（24）、二次贴合单元（25）、第一静电消除器（26）、第二置物柜（27）；所述导料辊（21）、基材物料贴合单元（22）、基材物料模切单元（23）、贴合后废料收料辊（24）、二次贴合单元（25）和第一静电消除器（26）均位于第二置物柜（27）的上方；所述导料辊（21）的远离供料系统（1）的一侧设置有基材物料贴合单元（22）；所述导料辊（21）另一侧设置有第一静电消除器（26）；所述基材物料贴合单元（22）远离供料系统（1）的一侧设置有基材物料模切单元（23），基材物料模切单元（23）远离基材物料贴合单元（22）的一侧设置有贴合后废料收料辊（24）；所述贴合后废料收料辊（24）远离基材物料模切单元（23）的一侧设置有二次贴合单元（25）。


4.根据权利要求3所述的一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，其特征在于：所述基材物料贴合单元（22）包括第一上贴合辊（221）和第一下贴合辊（222）；所述第一上贴合辊（221）的下表面与第一下贴合辊（222）的上表面相切，且两者的转向相反；所述二次贴合单元（25）包括第二上贴合辊（251）和第二下贴合辊（252）；所述第二上贴合辊（251）的下表面与第二下贴合辊（252）的上表面相切，且两者的转向相反；所述基材物料模切单元（23）包括第一上模切辊（231）和第一下模切辊（232）；所述第一下模切辊（232）上方设置有第一上模切辊（231）；所述第一下模切辊（232）上均匀设有若干方便模切的刀模。


5.根据权利要求1所述的一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，其特征在于：所述压板贴料系统（3）包括控制器（31）、固定架（32）、压头（33）、吸塑盘（34）、水平气缸（35）、垂向气缸（36）、水平固定架（37）、垂直固定架（38）、工作平台（39）、第三置物柜（30）和第二静电消除器（300）；所述第三置物柜（30）的上方设置有工作平台（39）；所述工作平台（39）的上方设置有水平气缸（35）；所述水平气缸（35）的上方设置有水平固定架（37）；所述水平固定架（37）近压板贴料系统（3）的一端上设有吸塑盘（34），另一端上设置有第二静电消除器（300）；所述工作平台（39）上方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩高斌，
申请(专利权)人：苏州旺顺源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32