具有夹装功能的热熔对接焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有夹装功能的热熔对接焊机，其包括有：底座、用于分别固定两根待焊接的管道的两组夹具盘、液压缸、泵站、热熔装置和用于拧紧两组夹具盘的液压扳手。两组夹具盘同轴并可滑动地连接于底座，所液压缸用于驱动两组夹具盘沿轴向相互靠近或远离。泵站上设有A、B、C、D四个油口，A油口与B油口分别通过油管与液压缸的两个接口相连接。热熔装置位于两组夹具盘之间并可转动地连接于底座。液压扳手上具有两个连接头，C油口与D油口分别通过油管连接于两个连接头。通过液压扳手能够高效锁紧或拆松两组夹具盘，从而降低了操作难度，提高了装夹效率。

【技术实现步骤摘要】
具有夹装功能的热熔对接焊机
本技术涉及一种具有夹装功能的热熔对接焊机。
技术介绍
聚乙烯管道的连接方式主要以热熔对接焊接和电熔焊接为主。由于电熔焊接需要使用专门的电熔管件，大口径电熔管件价格昂贵，安装条件要求严格，操作复杂，热熔对接焊接成为大口径管道的主要连接方式。对接焊接时，需要将聚乙烯管道安装在焊机机架上，通过机架固定待焊接的管道，保持两个待焊接管道最大焊接接触面积，并通过机架对焊接件施加焊接压力。目前热熔对接焊接均采用人工使用扳手通过螺栓、螺母夹紧管道，夹紧时需要较大扭矩，往往需要将扳手进行加工，使得力臂变长获得。这种方式人工操作吃力，而且在机架上面空间有限，操作不便，而且容易发生危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中大口径管道进行热熔对接焊接时难以夹装的缺陷，提供一种具有夹装功能的热熔对接焊机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种具有夹装功能的热熔对接焊机，其特点在于，其包括有：底座；用于分别固定两根待焊接的管道的两组夹具盘，两组所述夹具盘同轴并可滑动地连接于所述底座；液压缸，所述液压缸用于驱动两组所述夹具盘沿轴向相互靠近或远离；泵站，所述泵站上设有A、B、C、D四个油口，所述A油口与所述B油口分别通过油管与所述液压缸的两个接口相连接；热熔装置，所述热熔装置位于两组所述夹具盘之间并可转动地连接于所述底座；和用于拧紧两组所述夹具盘的液压扳手，所述液压扳手上具有两个连接头，所述C油口与所述D油口分别通过油管连接于两个所述连接头。较佳地，所述泵站上具有切换开关，所述切换开关用于控制所述A油口与所述B油口或所述C油口与所述D油口分别工作。较佳地，所述泵站还包括换向开关，所述换向开关用于控制所述A油口与所述B油口的油路流向或所述C油口与所述D油口的油路流向。较佳地，所述C油口与所述D油口分别为高压油口和低压油口。较佳地，所述泵站上设有低压溢流阀，所述低压溢流阀用于控制所述D油口的油压。较佳地，所述泵站上设有高压溢流阀，所述高压溢流阀用于控制所述C油口的油压。较佳地，两个所述连接头上安装有快速接头，油管通过所述快速接头连接于所述连接头。较佳地，所述泵站上设有压力表。较佳地，所述液压扳手还包括工作头、六方套筒、动力头，所述六方套筒可转动地连接于所述工作头，所述动力头用于驱动所述六方套筒转动。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：通过液压扳手能够高效锁紧或拆松两组夹具盘，从而降低了操作难度，提高了装夹效率。附图说明图1为本技术优选实施例中具有夹装功能的热熔对接焊机的结构示意图，其中，管道位于夹具盘内。附图标记说明：底座100夹具盘200液压缸300泵站400A油口410B油口420C油口430D油口440切换开关450换向开关460低压溢流阀470高压溢流阀480压力表490热熔装置500液压扳手600快速接头610工作头620六方套筒630动力头640反力臂650管道700具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。图1示出了一种具有夹装功能的热熔对接焊机，其包括有：底座100、用于分别固定两根待焊接的管道700的两组夹具盘200、液压缸300、泵站400、热熔装置500和用于拧紧两组夹具盘200的液压扳手600。两组夹具盘200同轴并可滑动地连接于底座100，液压缸300用于驱动两组夹具盘200沿轴向相互靠近或远离。泵站400上设有A、B、C、D四个油口，A油口410与B油口420分别通过油管与液压缸300的两个接口相连接。热熔装置500位于两组夹具盘200之间并可转动地连接于底座100。液压扳手600上具有两个连接头，C油口430与D油口440分别通过油管连接于两个连接头。本实施例中，使用具有夹装功能的热熔对接焊机焊接管道700时，首先将待焊接的两根管道700分别置于两组夹具盘200内，两根管道700的焊接端面相对放置，利用液压扳手600拧紧两组夹具盘200上的锁紧螺母，使两根管道700分别被固定于夹具盘200内。打开热熔装置500，将热熔装置500上的加热片转至两组夹具盘200之间，通过泵站400上A油口410与B油口420为液压缸300提供动力，驱动两组夹具盘200相互靠近，使得两根管道700的焊接端面贴于加热片上。完成热熔后，液压缸300驱动两根管道700相互远离，而后迅速将加热片从两组夹具盘200之间转出，再次切换A油口410与B油口420的油路方向，驱动两根管道700相互靠近，使得两个焊接端面相互贴合，直至冷却凝固。最后，将液压扳手600反向套于锁紧螺母上，反向转动锁紧螺母，从而打开两组夹具盘200，将完成焊接的管道700从两组夹具盘200内取出。通过液压扳手600能够高效锁紧或拆松两组夹具盘200，从而降低了操作难度，提高了装夹效率。本方案中，泵站400既可以为液压缸300提供动力又可为液压扳手600提供动力，为了分别控制两个执行结构，泵站400上具有切换开关450，切换开关450用于控制A油口410与B油口420或C油口430与D油口440分别工作。即，切换开关450至少包含两个控制位置，当切换开关450置于第一控制位置时，A油口410与B油口420工作；当切换开关450置于第二控制位置时，C油口430与D油口440工作。另外，泵站400还包括换向开关460，换向开关460用于控制A油口410与B油口420的油路流向或C油口430与D油口440的油路流向。利用换向开关460能够控制液压缸300的动作方向，也能够控制液压扳手600内的油路流向。使用液压扳手600拧紧螺母时，油压不宜过大，避免压力太大将锁紧螺母拧坏或将夹具盘200拧坏。但使用液压扳手600拆松螺母时，则可将油压设置大一些，确保螺母能够快速被拆卸下来。C油口430与D油口440分别为高压油口和低压油口。C油口430供油用于拆卸螺母，D油口440供油用于拧紧螺母。在本方案中，泵站400上设有低压溢流阀470，低压溢流阀470用于控制D油口440的油压。低压溢流阀470用于控制D油口440的供油压力，起到压力保护的作用。泵站400上设有高压溢流阀480，高压溢流阀480用于控制C油口430的油压。高压溢流阀480用于控制C油口430的供油压力，起到压力保护的作用。为了便于快速连接或拆卸液压扳手600，两个连接头上安装有快速接头610，油管通过快速接头610连接于连接头。另外，泵站400上设有压力表490。通过压力表490能够实时观察到泵站400内的油压，从而准确判断泵站40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹装功能的热熔对接焊机，其特征在于，其包括有：/n底座；/n用于分别固定两根待焊接的管道的两组夹具盘，两组所述夹具盘同轴并可滑动地连接于所述底座；/n液压缸，所述液压缸用于驱动两组所述夹具盘沿轴向相互靠近或远离；/n泵站，所述泵站上设有A、B、C、D四个油口，所述A油口与所述B油口分别通过油管与所述液压缸的两个接口相连接；/n热熔装置，所述热熔装置位于两组所述夹具盘之间并可转动地连接于所述底座；和/n用于拧紧两组所述夹具盘的液压扳手，所述液压扳手上具有两个连接头，所述C油口与所述D油口分别通过油管连接于两个所述连接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有夹装功能的热熔对接焊机，其特征在于，其包括有：
底座；
用于分别固定两根待焊接的管道的两组夹具盘，两组所述夹具盘同轴并可滑动地连接于所述底座；
液压缸，所述液压缸用于驱动两组所述夹具盘沿轴向相互靠近或远离；
泵站，所述泵站上设有A、B、C、D四个油口，所述A油口与所述B油口分别通过油管与所述液压缸的两个接口相连接；
热熔装置，所述热熔装置位于两组所述夹具盘之间并可转动地连接于所述底座；和
用于拧紧两组所述夹具盘的液压扳手，所述液压扳手上具有两个连接头，所述C油口与所述D油口分别通过油管连接于两个所述连接头。


2.如权利要求1所述的具有夹装功能的热熔对接焊机，其特征在于，所述泵站上具有切换开关，所述切换开关用于控制所述A油口与所述B油口或所述C油口与所述D油口分别工作。


3.如权利要求2所述的具有夹装功能的热熔对接焊机，其特征在于，所述泵站还包括换向开关，所述换向开关用于控制所述A油口与所述B油口的油路流向或所述C油口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，刘存华，高峰，李志宏，史春志，
申请(专利权)人：上海亚大塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31