本实用新型专利技术涉及一种亚克力板材热弯辅助装置，包括机架、滑动架、安装在机架上的第一加热管和安装在滑动架上的第二加热管，所述第二加热管位于第一加热管上方，所述第二加热管和第一加热管在竖直方向上间隔设置，所述滑动架与机架竖直滑动连接，所述机架上设置有带动滑动架竖直滑动的控制组件。本实用新型专利技术可从顶部和底部同时对亚克力板需要弯折的位置进行加热，同时可满足对不同厚度规格的亚克力板加热，具有提高对亚克力板的加热效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板材热弯辅助装置
本技术涉及亚克力板加工的
，尤其是涉及一种亚克力板材热弯辅助装置。
技术介绍
目前人们在对亚克力板进行弯折时需先对亚克力板进行加热软化，再通过定型装置时亚克力板弯折成所需形状，对亚克力板的加热常使用亚克力热弯机。现有的热弯机包括机架和多根加热管，加热管安装在机架上，当操作者需要对亚克力板需进行弯折的部分进行加热时，操作者将亚克力板需要弯折的部分放置在加热管上并启动加热管，加热管发热并将热量传递至亚克力板上，操作者即可对亚克力板受热部分进行弯折。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的热弯机上的加热管仅对亚克力板底面进行加热，导致亚克力板需要弯折的位置在顶面和底面上受热程度不一致，当需要对厚度较厚的亚克力板进行弯折时，为保证亚克力板顶部加热至可进行弯折的温度，需要在亚克力板底部已加热至可进行弯折的温度时继续对亚克力板进行加热，以保证亚克力板需要弯折的位置已完全加热至可进行弯折的温度，增长了需对亚克力板加热的时间，故存在对亚克力板的加热效率较低的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种亚克力板材热弯辅助装置，可从顶部和底部同时对亚克力板需要弯折的位置进行加热，具有提高对亚克力板的加热效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板材热弯辅助装置，包括机架、滑动架、安装在机架上的第一加热管和安装在滑动架上的第二加热管，所述第二加热管位于第一加热管上方，所述第二加热管和第一加热管在竖直方向上间隔设置，所述滑动架与机架竖直滑动连接，所述机架上设置有带动滑动架竖直滑动的控制组件。通过采用上述技术方案，第一加热管和第二加热管从顶部和底部同时对亚克力板进行加热，使亚克力板顶部和底部受热均匀，减少亚克力板加热至可进行弯折的温度时所需的时间，提高对亚克力板加热的效率；对于不同厚度的亚克力板，操作者可通过竖直滑动滑动架调整第一加热管和第二加热管之间的距离，从而确保第一加热管和第二加热管可正常抵接在亚克力板顶面和底面上，确保对所有厚度规格的亚克力板的正常加热。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括丝杆，所述滑动架包括第二连接架和第一滑杆，所述第一滑杆固定在第二连接架上，所述机架上开设有供第一滑杆嵌入的第一滑槽，第一滑杆与第一滑槽竖直滑动连接，所述丝杆竖直设置在第一滑槽底壁上，所述丝杆与第一滑槽底壁转动连接，所述第一滑杆螺纹连接在丝杆上，所述机架上设置有驱动丝杆转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，第一滑杆与第一滑槽竖直滑动连接，第一滑槽的槽壁限制住第一滑杆的转动，丝杆转动即可带动第一滑杆竖直滑动，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加热管在滑动架上平行设置有不少于两个，所述第二加热管在机架上平行设置有不少于两个。通过采用上述技术方案，当亚克力板上需要加热的板体长度较长时，操作者可通过多根第一加热管和多根第二加热管的加热实现对亚克力板上需要加热的板体的同步加热，防止亚克力板上需要加热的板体较长时由于第一加热管、第二加热管数量不足而无法一次性完成对亚克力板的加热，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有用于承接亚克力板的支撑台，所述支撑台与第一加热管平行设置，所述支撑台顶面与第一加热管顶部相平。通过采用上述技术方案，支撑台支撑住亚克力板上不需进行加热的板体，防止亚克力板不需要加热的板体悬空而导致加热中的亚克力板发生形变，防止亚克力板不需加热的板体在重力作用下下凹变形，保证亚克力板后续的正常使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电机，所述电机安装在机架上，所述电机的转轴与丝杆同轴固定。通过采用上述技术方案，电机启动，电机的转轴转动，带动丝杆转动，从而带动第一滑块和第二连接架竖直移动，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接架上安装有控制电机停止运行的第一微动开关，所述第一微动开关与电机电性连接，所述第一微动开关的动作簧片凸出第二连接架底面。通过采用上述技术方案，操作者将需要加热的亚克力板放置在第一加热管和支撑台上后，操作者启动电机，丝杆转动带动第一滑块和第二连接架下移，亚克力板顶面与第二加热管抵接时，支撑台上的亚克力板与第一微动开关的动作簧片抵接并上推第一微动开关的动作簧片，第一微动开关从常闭状态转换至断开状态，电机随即停止运行，第一滑杆和第二连接架停止移动，操作者不需手动停止第一滑杆和第二连接架的下移，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机上设置有带动电机的转轴反向转动的反向运行模块，所述第二连接架上固定有控制转轴反转的电机运行的第二微动开关，所述第二微动开关与电机电性连接，所述第二微动开关的动作簧片凸出第二连接架顶面，所述机架包括架体和第一连接架，所述第一连接架固定在架体顶端，所述第一连接架位于第二连接架上方。通过采用上述技术方案，当亚克力板加热完成后，操作者运行反向运行模块和电机，电机的转轴反向转动，第一滑杆和第二连接架上移，第二加热管与亚克力板解除抵接，第二连接架的移动至与第一连接架抵接时，第一连接架与第二微动开关的动作簧片抵接且下压第二微动开关的动作簧片，电机随即停止运行，操作者不需手动停止第一滑杆和第二连接架的上移，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加热管、第二加热管为圆管，所述第一加热管在水平方向上位于两第二加热管之间，所述第二加热管在水平方向上位于两第一加热管之间。通过采用上述技术方案，防止第一加热管、第二加热管在竖直方向上相对设置时导致亚克力板与第一加热管、第二加热管直接抵接的位置温度远高于位于该位置两侧的亚克力板板体的温度，确保对亚克力板的均匀加热。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有隔热板。通过采用上述技术方案，隔热板可安装在机架靠近过道的一侧上，防止第一加热管和第二加热管上散出的热量造成过道上行走的操作者的不适。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一加热管和第二加热管从顶部和底部同时对亚克力板进行加热，使亚克力板顶部和底部受热均匀，减少亚克力板加热至可进行弯折的温度时所需的时间，提高对亚克力板加热的效率；2.对于不同厚度的亚克力板，操作者可通过竖直滑动滑动架调整第一加热管和第二加热管之间的距离，从而确保第一加热管和第二加热管可正常抵接在亚克力板顶面和底面上，确保对所有厚度规格的亚克力板的正常加热；3.操作者通过第一微动开关和第二微动开关可使滑动中的滑动架分别在第二加热管与亚克力板抵接以及滑动架与第一连接架抵接时停止滑动，不需要操作者手动停止滑动架的滑动，操作方便。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的俯视图。图3是沿图2中A-A线的剖视图。图4是沿图2中B本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亚克力板材热弯辅助装置，其特征在于：包括机架(1)、滑动架(2)、安装在机架(1)上的第一加热管(3)和安装在滑动架(2)上的第二加热管(4)，所述第二加热管(4)位于第一加热管(3)上方，所述第二加热管(4)和第一加热管(3)在竖直方向上间隔设置，所述滑动架(2)与机架(1)竖直滑动连接，所述机架(1)上设置有带动滑动架(2)竖直滑动的控制组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板材热弯辅助装置，其特征在于：包括机架(1)、滑动架(2)、安装在机架(1)上的第一加热管(3)和安装在滑动架(2)上的第二加热管(4)，所述第二加热管(4)位于第一加热管(3)上方，所述第二加热管(4)和第一加热管(3)在竖直方向上间隔设置，所述滑动架(2)与机架(1)竖直滑动连接，所述机架(1)上设置有带动滑动架(2)竖直滑动的控制组件。
2.根据权利要求1所述的亚克力板材热弯辅助装置，其特征在于：所述控制组件包括丝杆(5)，所述滑动架(2)包括第二连接架(22)和第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)固定在第二连接架(22)上，所述机架(1)上开设有供第一滑杆(21)嵌入的第一滑槽(115)，第一滑杆(21)与第一滑槽(115)竖直滑动连接，所述丝杆(5)竖直设置在第一滑槽(115)底壁上，所述丝杆(5)与第一滑槽(115)底壁转动连接，所述第一滑杆(21)螺纹连接在丝杆(5)上，所述机架(1)上设置有驱动丝杆(5)转动的驱动组件。
3.根据权利要求1所述的亚克力板材热弯辅助装置，其特征在于：所述第一加热管(3)在滑动架(2)上平行设置有不少于两个，所述第二加热管(4)在机架(1)上平行设置有不少于两个。
4.根据权利要求1所述的亚克力板材热弯辅助装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有用于承接亚克力板的支撑台(114)，所述支撑台(114)与第一加热管(3)平行设置，所述支撑台(114)顶面与第一加热管(3)顶部相平。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周子轩，周阳，
申请(专利权)人：深圳市骄阳展示用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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