精密塑件吹气抓取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精密塑件吹气抓取装置，包括模具本体，所述模具本体的一端固定连接有气压管，所述模具本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有收集框，所述收集框的内部设置有扇叶，所述扇叶的顶端固定连接有连接管，所述连接管的外表面套接有轴承。本实用新型专利技术通过扇叶、连接管和传动块的相互配合设置，能够使连接管带动传动块旋转，旋转传动块可以合理有效的带动塑件进行一定移动，又运用吹气管和吹气头，可以对塑件吹压缩空气，从而可以使塑件进行移动，利用压缩空气的吹力能够对产品进行抓取分穴，不仅通用性较强，而且压缩空气对产品无损伤。

【技术实现步骤摘要】
精密塑件吹气抓取装置
本技术涉及塑件设备
，尤其涉及精密塑件吹气抓取装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在精密塑件生产完毕后，就需要把生产的塑件从模具中拿出，从而在精密塑件生产过程中，就需要用到塑件抓取装置。目前的塑件抓取分穴装置大多都是使用真空吸盘，利用真空吸盘吸取产品进行分穴，还有就是采用胶头套取产品进行分穴，这些抓取分穴的方式其制作成本较高，增加了相应的经费，而且吸盘及吸脚的分类较多，在使用中还要进行更换和保养处理，这样的抓取分穴装置不仅成本较高还在运输中较为繁琐，已经满足不了高效便捷使用的需求，因此，现急需一种新型的精密塑件抓取装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中抓取效果不佳和运输较为繁琐的问题，而提出的精密塑件吹气抓取装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：精密塑件吹气抓取装置，包括模具本体，所述模具本体的一端固定连接有气压管，所述模具本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有收集框，所述收集框的内部设置有扇叶，所述扇叶的顶端固定连接有连接管，所述连接管的外表面套接有轴承，所述连接管的顶端固定连接有传动块，所述模具本体的外表面固定连接有吹气管，所述吹气管的一端固定连接有吹气头。优选的，所述模具本体的一端设置有连接箱，所述连接箱的内部固定安装有电机，所述电机的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有带动带。优选的，所述带动带的一端设置有带动轴，所述带动轴的一端固定连接有转轮，所述转轮的外表面设置有传送带。优选的，所述连接箱的外表面开设有流动槽，所述流动槽的形状为矩形。优选的，所述连接管的一侧开设有凹槽，所述凹槽的外表面设置有顺滑层。优选的，所述连接管的数量为若干个，若干个所述连接管的大小及形状均相同。与现有技术相比，本技术提供了精密塑件吹气抓取装置，具备以下有益效果：1、本技术，通过模具本体的一端固定连接有气压管，模具本体的内部开设有空腔，能够使气压管中的压缩空气流向空腔的内部，空腔的内部设置有收集框，收集框的内部设置有扇叶，扇叶的顶端固定连接有连接管，连接管的外表面套接有轴承，利用压缩空气的吹力把扇叶带动，从而扇叶可以带动连接管进行转动，连接管的顶端固定连接有传动块，进而能够使连接管带动传动块旋转，旋转传动块可以合理有效的带动塑件进行一定移动，模具本体的外表面固定连接有吹气管，吹气管的一端固定连接有吹气头，可以对塑件吹压缩空气，从而可以使塑件进行移动，利用压缩空气的吹力能够对产品进行抓取分穴，不仅通用性较强，而且压缩空气对产品无损伤，避免了目前抓取分穴装置需要频繁更换吸头的状况，提高了生产效率，实现了高效抓取分穴塑件的目的。2、本技术，通过在模具本体的一端设置有连接箱，连接箱的内部固定安装有电机，电机的一端转动连接有转动轴，转动轴的外表面设置有带动带，带动带的一端设置有带动轴，带动轴的一端固定连接有转轮，转轮的外表面设置有传送带，能够使抓取分穴完毕后的塑件直接流落在传送带的外表面，从而利用传送带可以把抓取分穴完毕后的塑件传送到下一个环节，简化了工作环节，避免了目前吸头抓取分穴塑胶后需要人工收集的状况，解决了目前塑件运输较为繁琐的问题，提高了实用性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过扇叶、连接管和传动块的相互配合设置，能够使连接管带动传动块旋转，旋转传动块可以合理有效的带动塑件进行一定移动，又运用吹气管和吹气头，可以对塑件吹压缩空气，从而可以使塑件进行移动，利用压缩空气的吹力能够对产品进行抓取分穴，不仅通用性较强，而且压缩空气对产品无损伤，避免了目前抓取分穴装置需要频繁更换吸头的状况，提高了生产效率，实现了高效抓取分穴塑件的目的，再在模具本体的一侧设置连接箱，连接箱的内部设置有传送带，能够使抓取分穴完毕后的塑件直接流落在传送带的外表面，简化了工作环节，避免了目前吸头抓取分穴塑胶后需要人工收集的状况，解决了目前塑件运输较为繁琐的问题，提高了实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模具本体的结构示意图；图3为本技术连接箱的结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、模具本体；2、气压管；3、空腔；4、收集框；5、扇叶；6、连接管；7、轴承；8、传动块；9、连接箱；10、电机；11、转动轴；12、带动带；13、带动轴；14、转轮；15、传送带；16、吹气管；17、吹气头；18、凹槽；19、顺滑层；20、流动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，精密塑件吹气抓取装置，包括模具本体1，模具本体1的一端固定连接有气压管2，模具本体1的内部开设有空腔3，能够使气压管2中的压缩空气流向空腔3的内部，空腔3的内部设置有收集框4，具有收集压缩空气的作用，收集框4的内部设置有扇叶5，扇叶5的顶端固定连接有连接管6，连接管6的数量为若干个，若干个连接管6的大小及形状均相同，连接管6的外表面套接有轴承7，利用压缩空气的吹力把扇叶5带动，从而扇叶5可以带动连接管6进行转动，连接管6的顶端固定连接有传动块8，连接管6的一侧开设有凹槽18，凹槽18的外表面设置有顺滑层19，进而能够使连接管6带动传动块8旋转，旋转传动块8可以合理有效的带动塑件进行一定移动，模具本体1的外表面固定连接有吹气管16，吹气管16的一端固定连接有吹气头17，可以对塑件吹压缩空气，从而可以使塑件进行移动，利用压缩空气的吹力能够对产品进行抓取分穴，不仅通用性较强，而且压缩空气对产品无损伤，避免了目前抓取分穴装置需要频繁更换吸头的状况，提高了生产效率，实现了高效抓取分穴塑件的目的，模具本体1的一端设置有连接箱9，连接箱9的外表面开设有流动槽20，流动槽20的形状为矩形，便于流动塑件，连接箱9的内部固定安装有电机10，提供动力，电机10的一端转动连接有转动轴11，转动轴11的外表面设置有带动带12，起到传动作用，带动带12的一端设置有带动轴13，带动轴13的一端固定连接有转轮14，转轮14的外表面设置有传送带15，能够使抓取分穴完毕后的塑件直接流落在传送带15的外表面，从而利用传送带15可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密塑件吹气抓取装置，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）的一端固定连接有气压管（2），所述模具本体（1）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）的内部设置有收集框（4），所述收集框（4）的内部设置有扇叶（5），所述扇叶（5）的顶端固定连接有连接管（6），所述连接管（6）的外表面套接有轴承（7），所述连接管（6）的顶端固定连接有传动块（8），所述模具本体（1）的外表面固定连接有吹气管（16），所述吹气管（16）的一端固定连接有吹气头（17）。/n

【技术特征摘要】
1.精密塑件吹气抓取装置，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）的一端固定连接有气压管（2），所述模具本体（1）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）的内部设置有收集框（4），所述收集框（4）的内部设置有扇叶（5），所述扇叶（5）的顶端固定连接有连接管（6），所述连接管（6）的外表面套接有轴承（7），所述连接管（6）的顶端固定连接有传动块（8），所述模具本体（1）的外表面固定连接有吹气管（16），所述吹气管（16）的一端固定连接有吹气头（17）。


2.根据权利要求1所述的精密塑件吹气抓取装置，其特征在于，所述模具本体（1）的一端设置有连接箱（9），所述连接箱（9）的内部固定安装有电机（10），所述电机（10）的一端转动连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的外表面设置有带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培铭，乔波，姚鑫鑫，苏建雄，
申请(专利权)人：苏州铭硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32