一种带有斜度避空位的模具镶块制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种带有斜度避空位的模具镶块，其包括镶块本体、多个顶针、贯穿镶块本体的多个顶针通孔，顶针通孔设有斜度避空位，斜度避空位的上端口径小于斜度避空位的下端口径，所述顶针包括穿设于斜度避空位的针体、套设于针体上端外侧的缓冲顶块以及安装于缓冲顶块与针体之间的弹性部件。本实用新型专利技术的斜度避空位的横截面呈等腰梯形，使得顶针的外侧壁与斜度避空位的接触面积减小，顶出注塑工件时，针体上移，缓冲顶块与注塑工件抵触，弹性部件被压缩，使得对针体的冲击力起到缓解作用，有效避免顶针烧死，减缓顶针的磨损，延长顶针的使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜度避空位的模具镶块
本技术涉及模具
，尤其是指一种带有斜度避空位的模具镶块。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。传统的模具顶针是外径相等的圆柱体顶杆，这种结构的顶针顶出注塑工件时，顶针外侧壁与顶针通孔内壁摩擦，顶针做往复运动时，导致顶针的损耗非常大，顶针的使用寿命很短，由于顶针杆与顶针通孔内表面的接触面积大，需要用较大的推力才能将注塑工件顶出，导致生产过程中顶针易烧死磨损过快，降低顶针使用寿命，增加成本；现有技术中为了减小顶针外表面与顶针通孔内表面的摩擦，通常将顶针设置为两段，靠近模腔的一段外径较小，远离模腔的一段外径较大，此种设计导致顶针承重力和耐冲击力大大减小，虽然能够减少磨损，但是容易断裂报废，使用寿命短，需经常更换顶针，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带有斜度避空位的模具镶块，能够有效避免顶针烧死，减缓顶针的磨损，延长顶针的使用寿命，降低成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带有斜度避空位的模具镶块，其包括镶块本体、多个顶针、贯穿镶块本体的多个顶针通孔，顶针通孔设有斜度避空位，斜度避空位的上端口径小于斜度避空位的下端口径，所述顶针包括穿设于斜度避空位的针体、套设于针体上端外侧的缓冲顶块以及安装于缓冲顶块与针体之间的弹性部件。进一步地，所述针体远离缓冲顶块的一端一体设有固定板部。进一步地，所述缓冲顶块设有第一抵顶部以及与第一抵顶部连接的第二抵顶部，第一抵顶部与第二抵顶部交叉设置。进一步地，所述镶块本体设有限位凹槽。进一步地，所述镶块本体的下端一体设有多个卡位凸块。进一步地，所述针体设有大径针体以及与大径针体一体设计的小径针体，大径针体与小径针体连接处设有第一倒斜壁，所述缓冲顶块设有与第一倒斜壁抵触的第二倒斜壁。本技术的有益效果：本技术的斜度避空位的横截面呈等腰梯形，使得顶针的外侧壁与斜度避空位的接触面积减小，能够有效避免顶针烧死，减缓顶针的磨损，延长顶针的使用寿命，降低成本；顶出注塑工件时，针体上移，缓冲顶块与注塑工件抵触，弹性部件被压缩，使得对针体的冲击力起到缓解作用，延长了模具顶针的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的顶针通孔、镶块本体、斜度避空位和顶针的结构示意图。附图标记说明：1-镶块本体；2-顶针；3-顶针通孔；4-斜度避空位；5-第一倒斜壁；6-第二倒斜壁；7-限位凹槽；8-卡位凸块；9-针体；10-缓冲顶块；11-弹性部件；12-固定板部；13-第一抵顶部；14-第二抵顶部。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术提供的一种带有斜度避空位的模具镶块，其包括镶块本体1、多个顶针2、贯穿镶块本体1的多个顶针通孔3，顶针通孔3设有斜度避空位4，斜度避空位4的上端口径小于斜度避空位4的下端口径，所述顶针2包括穿设于斜度避空位4的针体9、套设于针体9上端外侧的缓冲顶块10以及安装于缓冲顶块10与针体2之间的弹性部件11。优选地，所述弹性部件11选用弹簧。实际运用中，斜度避空位4的横截面呈等腰梯形，使得顶针2的外侧壁与斜度避空位4的接触面积减小，能够有效避免顶针2烧死，减缓顶针2的磨损，延长顶针2的使用寿命，降低成本；顶出注塑工件时，针体9上移，缓冲顶块10与注塑工件抵触，弹性部件11被压缩，使得对针体9的冲击力起到缓解作用，延长了模具顶针的使用寿命；本技术的针体9为外径相等的圆柱体，针体9的承重力和耐冲击力保持不变，斜度避空位4与针体9配合能够大大减少磨损，防止顶针2断裂报废，延长使用寿命，降低成本。本实施例中，所述针体2远离缓冲顶块10的一端一体设有固定板部12。本实施例中，所述缓冲顶块10设有第一抵顶部13以及与第一抵顶部13连接的第二抵顶部14，第一抵顶部13与第二抵顶部14交叉设置。传统的顶针通常设置在注塑工件的底部，顶针与注塑工件接触的面积小，顶出时对注塑工件的局部冲击力较大，对于较薄的注塑工件，容易导致戳穿注塑工件；为了解决上述问题，本技术的第一抵顶部13与注塑工件的底部抵触，第二抵顶部14与注塑工件的侧壁抵触，第一抵顶部13和第二抵顶部14的形状根据注塑工件的形状设计，第一抵顶部13与第二抵顶部14能够加大与注塑工件接触的面积，减小顶出时对注塑工件的局部冲击力，对于较薄的注塑工件能够避免戳穿，提高注塑工件的良品率。本实施例中，所述镶块本体1设有限位凹槽7，限位凹槽7用于与外界的模仁配合安装，提高稳定性。本实施例中，所述镶块本体1的下端一体设有多个卡位凸块8，用于与外界的模仁配合安装，提高稳定性。本实施例中，所述针体5设有大径针体以及与大径针体一体设计的小径针体，大径针体与小径针体连接处设有第一倒斜壁5，所述缓冲顶块10设有与第一倒斜壁5抵触的第二倒斜壁6。第一倒斜壁5加大了缓冲顶块10对针体5的冲击受力面积，使得针体5受力均匀，检索损耗。小径针体的长度远小于大径针体，提高针体5的承重力以及耐冲击力，延长使用寿命。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有斜度避空位的模具镶块，包括镶块本体以及多个顶针，其特征在于：还包括贯穿镶块本体的多个顶针通孔，顶针通孔设有斜度避空位，斜度避空位的上端口径小于斜度避空位的下端口径，所述顶针包括穿设于斜度避空位的针体、套设于针体上端外侧的缓冲顶块以及安装于缓冲顶块与针体之间的弹性部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有斜度避空位的模具镶块，包括镶块本体以及多个顶针，其特征在于：还包括贯穿镶块本体的多个顶针通孔，顶针通孔设有斜度避空位，斜度避空位的上端口径小于斜度避空位的下端口径，所述顶针包括穿设于斜度避空位的针体、套设于针体上端外侧的缓冲顶块以及安装于缓冲顶块与针体之间的弹性部件。


2.根据权利要求1所述的一种带有斜度避空位的模具镶块，其特征在于：所述针体远离缓冲顶块的一端一体设有固定板部。


3.根据权利要求1所述的一种带有斜度避空位的模具镶块，其特征在于：所述缓冲顶块设有第一抵顶部以及与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明洋，
申请(专利权)人：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44