一种双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑模具，包括支板、母模、子模和升降装置，所述支板的底壁的四角处均焊接有支腿，四组所述支腿之间焊接有搁板，所述搁板的顶壁的中央固定有推料件，所述推料件包括基板、卡板、液压杆和推板，所述支板的中央开设有通孔，所述支板的顶壁固定有加固件、母模和两组L形的侧板，所述母模位于加固件内，所述加固件包括外壳、螺杆、橡胶垫、把杆和套管，两组所述侧板的顶端固定有顶板，所述母模的上方设置有升降装置，所述升降装置包括圆板、丝杆、导杆和底板，所述升降装置的底壁固定有子模。该双色注塑模具，不仅便于产品的脱模，而且具有较高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具
本技术属于模具
，具体涉及一种双色注塑模具。
技术介绍
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但一般的双色模具技术要求高，不利于产品的脱模。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种双色注塑模具，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色注塑模具，包括支板、母模、子模和升降装置，所述支板的底壁的四角处均焊接有支腿，四组所述支腿之间焊接有搁板，所述搁板的顶壁的中央固定有推料件，所述支板的中央开设有通孔，所述支板的顶壁固定有加固件、母模和两组L形的侧板，所述母模位于加固件内，两组所述侧板的顶端固定有顶板，所述母模的上方设置有升降装置，所述升降装置的底壁固定有子模。优选的，所述推料件包括基板、卡板、液压杆和推板，所述基板的顶壁固定有液压杆和多组L形的卡板，多组所述卡板的竖直段均螺纹连接有螺栓，所述液压杆的活塞杆的顶端固定有推板，所述液压杆的活塞杆贯穿支板的通孔，所述母模的底壁开设有与推板适配的通槽。优选的，所述加固件包括外壳、螺杆、橡胶垫、把杆和套管，所述外壳由四组竖直板焊接而成，所述外壳的四组竖直板的内部均钻设有与水平的螺杆适配的螺孔，四组所述螺杆的端部均固定有橡胶垫，四组所述螺杆远离橡胶垫的端部均固定有L形的把杆，四组所述把杆的外部均套有套管。优选的，所述升降装置包括圆板、丝杆、导杆和底板，所述圆板的外壁套有防滑套，所述圆板的底壁的中央固定有丝杆，所述顶板的内部开设有与丝杆适配的螺孔，所述丝杆的底端与底板旋转连接，所述底板的顶壁固定有两组导杆，所述顶板的内部钻设有两组与导杆适配的通孔。优选的，四组所述支腿的侧壁均固定有连接块，四组连接块的内部均开设有与竖直的螺纹柱适配的螺纹槽，四组所述螺纹柱的底端均固定有垫板，四组所述螺纹柱的顶端均一体成型有两组横杆。本技术的技术效果和优点：该双色注塑模具，手握套管摇动把杆，使螺杆带动橡胶垫移动，能够对母模进行有效的固定和加固，防止母模位移和涨模，影响产品的质量；旋转圆板，圆板带动丝杆旋转，丝杆能够带动底板和子模匀速升降，利于产品的成型，便于子模与母模的分离；旋转螺纹柱，使垫板紧贴地面，提高了整体的稳定性，两组导杆与顶板内的通孔结合，减轻了子模在升降过程中的晃动，能够保证产品的质量；液压杆的活塞杆带动推板上升，能够将母模内的产品推出，利于脱模，减轻了工人的劳动强度，并且基板与L形的卡板能够提高液压杆的稳定性，该双色注塑模具，不仅便于产品的脱模，而且具有较高的稳定性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的推料件的主视图；图3为本技术的加固件的俯视图；图4为本技术的升降装置的结构示意图。图中：1支板、2支腿、3推料件、30基板、31卡板、32液压杆、33推板、4搁板、5螺纹柱、6加固件、60外壳、61螺杆、62橡胶垫、63把杆、64套管、7母模、8子模、9升降装置、90圆板、91丝杆、92导杆、93底板、10顶板、11侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种双色注塑模具，包括支板1、母模7、子模8和升降装置9，所述支板1的底壁的四角处均焊接有支腿2，四组所述支腿2之间焊接有搁板4，所述搁板4的顶壁的中央通过螺栓固定有推料件3，所述支板1的中央开设有通孔，所述支板1的顶壁通过螺栓固定有加固件6、母模7和两组L形的侧板11，所述母模7位于加固件6内，两组所述侧板11的顶端焊接有顶板10，所述母模7的上方设置有升降装置9，所述升降装置9的底壁通过螺栓固定有子模8。具体的，所述推料件3包括基板30、卡板31、液压杆32和推板33，所述基板30的顶壁通过沉头螺栓固定有液压杆32和多组L形的卡板31，液压杆32采用南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-05型电动伸缩杆，液压杆32自带控制开关，图中未示出，多组所述卡板31的竖直段均螺纹连接有螺栓，所述液压杆32的活塞杆的顶端焊接有推板33，所述液压杆32的活塞杆贯穿支板1的通孔，所述母模7的底壁开设有与推板33适配的通槽，推板33作为母模7的底托，液压杆32的活塞杆带动推板33上升，能够将母模7内的产品推出，利于脱模，减轻了工人的劳动强度，并且基板30与L形的卡板31能够提高液压杆32的稳定性。具体的，所述加固件6包括外壳60、螺杆61、橡胶垫62、把杆63和套管64，所述外壳60由四组竖直板焊接而成，所述外壳60的四组竖直板的内部均钻设有与水平的螺杆61适配的螺孔，四组所述螺杆61的端部均粘接有橡胶垫62，四组所述螺杆61远离橡胶垫62的端部均焊接有L形的把杆63，四组所述把杆63的外部均套有套管64，手握套管64摇动把杆63，使螺杆61带动橡胶垫62移动，能够对母模7进行有效的固定，防止母模7位移和涨模，影响产品的质量。具体的，所述升降装置9包括圆板90、丝杆91、导杆92和底板93，所述圆板90的外壁套有防滑套，所述圆板90的底壁的中央焊接有丝杆91，所述顶板10的内部开设有与丝杆91适配的螺孔，所述丝杆91的底端与底板93旋转连接，所述底板93的顶壁焊接有两组导杆92，所述顶板10的内部钻设有两组与导杆92适配的通孔，旋转圆板90，圆板90带动丝杆91旋转，丝杆91能够带动底板93和子模8匀速升降，利于产品的成型，便于子模8与母模7的分离，两组导杆92与顶板10内的通孔结合，减轻了子模8在升降过程中的晃动，能够保证产品的质量。具体的，四组所述支腿2的侧壁均焊接有连接块，四组连接块的内部均开设有与竖直的螺纹柱5适配的螺纹槽，四组所述螺纹柱5的底端均焊接有垫板，四组所述螺纹柱5的顶端均一体成型有两组横杆，手握横杆旋转螺纹柱5，使垫板紧贴地面，能够提高整体的稳定性。具体的，该双色注塑模具，手握横杆旋转螺纹柱5，使垫板紧贴地面，能够提高整体的稳定性，手握套管64摇动把杆63，使螺杆61带动橡胶垫62移动，能够对母模7进行有效的固定，推板33与母模7的交接处可注入密封胶，旋转圆板90，圆板90带动丝杆91旋转，丝杆91能够带动底板93和子模8匀速下降，子模8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色注塑模具，包括支板(1)、母模(7)、子模(8)和升降装置(9)，其特征在于：所述支板(1)的底壁的四角处均焊接有支腿(2)，四组所述支腿(2)之间焊接有搁板(4)，所述搁板(4)的顶壁的中央固定有推料件(3)，所述支板(1)的中央开设有通孔，所述支板(1)的顶壁固定有加固件(6)、母模(7)和两组L形的侧板(11)，所述母模(7)位于加固件(6)内，两组所述侧板(11)的顶端固定有顶板(10)，所述母模(7)的上方设置有升降装置(9)，所述升降装置(9)的底壁固定有子模(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，包括支板(1)、母模(7)、子模(8)和升降装置(9)，其特征在于：所述支板(1)的底壁的四角处均焊接有支腿(2)，四组所述支腿(2)之间焊接有搁板(4)，所述搁板(4)的顶壁的中央固定有推料件(3)，所述支板(1)的中央开设有通孔，所述支板(1)的顶壁固定有加固件(6)、母模(7)和两组L形的侧板(11)，所述母模(7)位于加固件(6)内，两组所述侧板(11)的顶端固定有顶板(10)，所述母模(7)的上方设置有升降装置(9)，所述升降装置(9)的底壁固定有子模(8)。


2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述推料件(3)包括基板(30)、卡板(31)、液压杆(32)和推板(33)，所述基板(30)的顶壁固定有液压杆(32)和多组L形的卡板(31)，多组所述卡板(31)的竖直段均螺纹连接有螺栓，所述液压杆(32)的活塞杆的顶端固定有推板(33)，所述液压杆(32)的活塞杆贯穿支板(1)的通孔，所述母模(7)的底壁开设有与推板(33)适配的通槽。


3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述加固件(6)包括外壳(60)、螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶谋德，
申请(专利权)人：吴江市品一包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32