卫生洁具注浆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卫生洁具注浆生产线，其涉及一种卫生洁具生产线，旨在解决现有技术中的模具只能生产单个产品，生产效率低下的技术问题，其技术方案要点包括机架以及滑移设置在机架上的若干个胆面模与若干个背面模，所述胆面模与背面模相邻设置，所述机架上分别设有定位板、用于推动胆面模和背面模向定位板一侧移动的推移组件以及用于固定推移组件的定位组件，所述定位板与推移组件相对设置；在进行生产时，通过推移组件推动多个胆面模和背面模向定位板一侧移动，并将胆面模和背面模合并，再利用定位组件将推移组件定位，以此可以将多个胆面模和背面模合并注浆制成多个产品，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
卫生洁具注浆生产线
本技术涉及一种卫生洁具生产线，更具体地说，它涉及一种卫生洁具注浆生产线。
技术介绍
卫生洁具注浆生产线一般是用来生产洗脸盆、坐便器以及浴缸等，在生产卫生洁具时，需要将浆料注入到相应的模具内，这种模具一般至少包括两个部分，这两部分可连接在一起或可将一个插入到另一个内而形成呈铸造物品形状的型腔。授权公告号为CN206748682U的中国专利公开了一种高压注浆成型模具，包括：具有开、合模面的胆面模与背面模，所述胆面模与背面模均包括设置在中心的母模、围绕设置在母模外的硅砂层以及由硅砂层形成的高压注浆硅砂模，将高压注浆硅砂模整体框定的铁框；且该高压注浆硅砂模的工位边与铁框的工位边对应设置一夹角。本技术的模具使用寿命显著大幅度提升，使用次数均可达到10000以上并且达到快速成型的技术效果，值得普及推广，采用本技术的模具能有效缩短产品的生产周期。本技术适用于各种洁具的生产，特别适合大型洁具所用的高压注浆模具生产线。当在使用现有技术中的成型模具时，将胆面模和背面模合并，并用夹具夹紧，再将硅砂树脂高压材料注入胆面模和背面模内，直至产品成型，由于模具是由胆面模与背面模合成，所以该成型模具每次开合仅能成型一个产品，效率低下，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卫生洁具注浆生产线，其优势在于可以一次能成型多个产品，提高生产效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卫生洁具注浆生产线，包括机架以及滑移设置在机架上的若干个胆面模与若干个背面模，所述胆面模与背面模相邻设置，所述机架上分别设有定位板、用于推动胆面模和背面模向定位板一侧移动的推移组件以及用于固定推移组件的定位组件，所述定位板与推移组件相对设置。通过采用上述技术方案，在进行生产时，通过推移组件推动多个胆面模和背面模向定位板一侧移动，并将胆面模和背面模合并，再利用定位组件将推移组件定位，以此可以将多个胆面模和背面模合并注浆制成多个产品，有利于提高生产效率。进一步地，所述机架上设有供胆面模和背面模滑移的滑槽；所述推移组件包括滑移设置在机架上移动座、设置在移动座上的定位架、设置在定位架上的支撑套以及螺纹连接在支撑套内的丝杠，所述丝杠伸出支撑套的一端转动连接有抵紧板，所述抵紧板的底壁上设有在滑槽上滑移的滚轮，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置。通过采用上述技术方案，在进行生产前，推动移动座，并转动丝杠，通过滚轮在滑槽上滑移，从而将抵紧板向前移动，以此可以方便快捷的将胆面模和背面模进行合并。进一步地，所述定位架上设有腰型槽，所述腰型槽沿抵紧板的高度方向设置，所述支撑套的侧壁上设有伸入腰型槽的连接杆，所述连接杆穿过腰型槽的一端螺纹连接有锁紧螺母。通过采用上述技术方案，根据背面模和胆面模的高度，更换抵紧板，调节锁紧螺母，调节支撑套的高度，从而可以调节丝杠的高度，以此可以适应不同高度的背面模和胆面模。进一步地，所述丝杠靠近抵紧板的一端设有限位块，所述限位块与支撑套之间留有抵紧板的移动空间。通过采用上述技术方案，当转动丝杠拉动抵紧板向移动座一侧移动时，通过限位块对丝杠转动进行限位，从而可以减少抵紧板撞击移动座的可能性。进一步地，所述丝杠远离抵紧板的一端设有转动把手。通过采用上述技术方案，利用转动把手，便于工人转动丝杠。进一步地，所述抵紧板的侧壁上设有若干个加强板，所述加强板位于远离定位板的一侧。通过采用上述技术方案，利用加强板，从而可以加强抵紧板的强度，增加抵紧板抵紧背面模和胆面模的稳定性。进一步地，所述移动座相背离的两侧均设有限位板，所述限位板的侧壁上设有定位孔，所述机架上设有限位孔；所述定位组件包括依次插入定位孔和限位孔的定位杆，所述定位杆沿抵紧板的宽度方向设置。通过采用上述技术方案，当移动座移动至设定位置后，将定位杆依次穿过定位孔和限位孔，从而可以方便快捷抵紧两移动座固定在机架上。进一步地，所述定位杆插入定位孔和限位孔的一端设有尖端。通过采用上述技术方案，利用尖端，便于工人将定位杆插入定位孔和限位孔。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用推移组件推动多个胆面模和背面模向定位板一侧移动并进行合并，定位组件再将推移组件定位，以此可以将多个胆面模和背面模合并注浆制成多个产品，有利于提高生产效率；2、利用锁紧螺母，从而可以调整连接杆在腰型槽的高度，有利于丝杠推动不同的高度的抵紧板，增加移动座的适用范围；3、利用限位块，从而可以限定抵紧板的移动范围，减少抵紧板与移动座发生撞击的可能性。附图说明图1为体现实施例的结构示意图。图2为体现实施例中推移组件的结构示意图。图3为体现实施例中定位组件的结构示意图。图中：1、机架；10、滑槽；11、胆面模；12、背面模；13、滑轮；14、限位孔；2、定位板；3、推移组件；30、移动座；31、滚动轮；32、定位架；33、斜撑板；34、支撑板；35、支撑套；36、丝杠；37、抵紧板；38、滚轮；39、腰型槽；300、连接杆；301、锁紧螺母；302、限位块；303、转动把手；304、加强板；305、定位套；306、限位板；307、定位孔；308、移动空间；4、定位组件；40、定位杆；41、尖端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种卫生洁具注浆生产线，其包括机架1以及若干个胆面模11与若干个背面模12，机架1上设有两相对设置的滑槽10，胆面模11和背面模12的底壁上均设有在滑槽10上滑移的滑轮13。参照图1，胆面模11与背面模12相邻设置，机架1上分别设有定位板2、用于推动胆面模11和背面模12向定位板2一侧移动的推移组件3以及用于固定推移组件3的定位组件4，定位板2与推移组件3相对设置；在生产产品时，通过推移组件3将背面模12和胆面模11向定位板2一侧移动，将背面模12和胆面模11合并，并通过定位组件4将推移组件3固定在机架1上，以此可以将多个背面模12和胆面模11合并注入注浆后，从而可以在相同的生产时间内生产多个产品，有利于提高生产效率。参照图1和图2，推移组件3包括移动座30、定位架32、支撑套35以及抵紧板37，移动座30的底壁上设有在滑槽10上滑移的滚动轮31，定位架32设置在移动座30远离滑槽10的一侧，抵紧板37与定位板2相对设置，抵紧板37的底壁上设有在滑槽10上滑移的滚轮38，抵紧板37远离定位板2的一侧且位于其几何中心设有定位套305，定位套305的外侧壁上均布有若干个加强板304，加强板304与抵紧板37的侧壁焊接，从而可以加强抵紧板37的强度。参照图1和图2，定位架32包括设置在移动座30上的两支撑板34以及设置在支撑板34与移动座30之间的斜撑板33，两支撑板34相对设置，支撑板34的侧壁上设有腰型槽39，腰型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫生洁具注浆生产线，其特征在于：包括机架（1）以及滑移设置在机架（1）上的若干个胆面模（11）与若干个背面模（12），所述胆面模（11）与背面模（12）相邻设置，所述机架（1）上分别设有定位板（2）、用于推动胆面模（11）和背面模（12）向定位板（2）一侧移动的推移组件（3）以及用于固定推移组件（3）的定位组件（4），所述定位板（2）与推移组件（3）相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种卫生洁具注浆生产线，其特征在于：包括机架（1）以及滑移设置在机架（1）上的若干个胆面模（11）与若干个背面模（12），所述胆面模（11）与背面模（12）相邻设置，所述机架（1）上分别设有定位板（2）、用于推动胆面模（11）和背面模（12）向定位板（2）一侧移动的推移组件（3）以及用于固定推移组件（3）的定位组件（4），所述定位板（2）与推移组件（3）相对设置。


2.根据权利要求1所述的卫生洁具注浆生产线，其特征在于：所述机架（1）上设有供胆面模（11）和背面模（12）滑移的滑槽（10）；
所述推移组件（3）包括滑移设置在机架（1）上移动座（30）、设置在移动座（30）上的定位架（32）、设置在定位架（32）上的支撑套（35）以及螺纹连接在支撑套（35）内的丝杠（36），所述丝杠（36）伸出支撑套（35）的一端转动连接有抵紧板（37），所述抵紧板（37）的底壁上设有在滑槽（10）上滑移的滚轮（38），所述丝杠（36）沿滑槽（10）的长度方向设置。


3.根据权利要求2所述的卫生洁具注浆生产线，其特征在于：所述定位架（32）上设有腰型槽（39），所述腰型槽（39）沿抵紧板（37）的高度方向设置，所述支撑套（35）的侧壁上设有伸入腰型槽（39）的连接杆（300），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢启洪，李树霞，
申请(专利权)人：唐山宝陶陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13