一种坯筒自动拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种坯筒自动拆卸装置，坯筒具有筒芯和筒壳，该装置包括底板、支撑板、顶板和支撑筒，底板、支撑板和顶板从上往下间隔水平设置且相邻两板固定连接，支撑板的中部开设有用于放置支撑筒的通孔，支撑筒两端均开口且上端具有用于压紧支撑板上表面的外翻边，顶板下表面中部固定有伸缩施压机构，伸缩施压机构具有在竖直方向伸缩的施压杆，施压杆的下端可压紧筒芯的上端面并下移以使筒芯与筒壳分离。优点为，利用伸缩施压机构的施压杆伸缩来使坯筒的筒芯相对于下端抵紧支撑于支撑筒上的筒壳分离，一个人即可操作且不需要使用铜锤敲打木棒，劳动量降低且拆卸效率极大提升；结构简单，成本低，实用性好，易推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种坯筒自动拆卸装置
本技术属于塑料瓶坯生产领域，具体涉及一种坯筒自动拆卸装置。
技术介绍
PET瓶在食品饮料行业中的应用比较广泛，比如可口可乐、娃哈哈、康师傅、农夫山泉等。目前PET瓶坯生产基本均是采用PET瓶群腔瓶坯模具，比如常用的一模72腔模具、96腔模具、128腔模具等。群腔瓶坯模具在使用时，每隔一段时间(比如每3月一次)就需要将所有坯筒拆下，使坯筒壳和坯筒芯分离后清洗。现有技术中，坯筒壳和芯的分离通常是人工使用铜锤、木棒和支撑筒进行拆卸，需要两人配合，花费大量人工(以72腔模具为例，需要2人花费8h左右完成)，而在拆卸过程容易损坏坯筒壳和芯，同时也耗费许多木棒。因此，有必要提供一种专用设备，提高拆卸效率。
技术实现思路
本技术提供一种坯筒自动拆卸装置，旨在克服现有技术中人工拆卸坯筒时存在的人工劳动量大、效率低、易造成坯筒壳及芯损坏等诸多不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种坯筒自动拆卸装置，所述坯筒具有筒芯和筒壳，该拆卸装置包括底板、支撑板、顶板和支撑筒，所述底板、支撑板和顶板从上往下间隔水平设置且相邻两板固定连接，所述支撑板的中部开设有用于放置所述支撑筒的通孔，所述支撑筒上下两端均开口且上端具有用于压紧所述支撑板上表面的外翻边，所述顶板下表面中部固定有伸缩施压机构，所述伸缩施压机构具有在竖直方向伸缩的施压杆，所述施压杆的下端可压紧所述筒芯的上端面并下移以使筒芯与下端面压紧于所述支撑筒上的所述筒壳分离。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述支撑筒的内径小于所述筒壳的外径，所述筒壳的下端面压紧于所述支撑筒的上端面，所述筒芯伸入所述支撑筒内并与所述支撑筒间隙配合。采用上述进一步方案的有益效果是,坯筒的结构是筒芯稍长于筒壳，故筒芯的一端伸出筒壳，在拆卸时将筒芯伸出筒壳的一端向下插入支撑筒中，筒芯与支撑筒间隙配合(能自由相对滑动，间隙不超过2mm)，由于支撑筒的内径小于筒壳外径，故筒壳的下端得到了支撑筒的上端面支撑，因此施压杆下压推动筒芯时，筒芯下移穿过支撑筒与留在支撑筒上方的筒壳分离；支撑筒是上端有一个外翻边的筒体，结构简单，易加工制造。进一步，所述支撑筒的下端设有内翻边，所述支撑筒的内径大于所述筒壳的外径且所述支撑筒与所述筒壳间隙配合，所述筒壳的下端面压紧于所述内翻边的上端面，所述筒芯受所述施压杆施压时可下移穿过所述内翻边后与所述筒壳分离。采用上述进一步方案的有益效果是,筒壳可放入支撑筒内且筒壳的下端支撑压紧于支撑筒下端内翻边上表面，因此放置待拆卸坯筒时可两端任意放置，不必一定要使筒芯伸出端朝下，故操作起来更方便。进一步，所述内翻边为环状，所述筒芯与所述内翻边间隙配合。采用上述进一步方案的有益效果是,环状内翻边，结构简单，抵紧支撑效果好，易加工；内外翻边与支撑筒筒体一体成型。进一步，所述施压杆的下端具有圆饼状压块，所述压块的直径小于所述筒壳的内径而大于所述筒芯的内径。采用上述进一步方案的有益效果是,保证施压杆下压时能够更好的仅压住筒芯的上端面而不会压住筒壳。进一步，所述伸缩施压机构为液压缸或电动推杆。采用上述进一步方案的有益效果是,液丈缸和电动推杆均是较为成熟的伸缩施压机构，易获得，易安装维护，使用操作方便。进一步，所述顶板和所述支撑板之间、所述支撑板和所述底板之间分别通过连杆固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是,通过连杆固定连接，结构简单，易加工，连杆设置为多根，优选的为四根分布于四角设置。进一步，所述施压杆、支撑筒及通孔在竖直方向同轴设置。采用上述进一步方案的有益效果是,保证施压杆伸长时能够准确压住筒芯并下移。进一步，所述支撑筒的数量有多个且不同的所述支撑筒的内径尺寸不同以用于对不同尺寸的坯筒的拆卸。采用上述进一步方案的有益效果是,保证该坯筒拆卸装置可适用于不同型号的坯筒拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用伸缩施压机构的施压杆伸缩来使坯筒的筒芯相对于下端抵紧支撑于支撑筒上的筒壳分离，一个人即可操作且不需要使用铜锤敲打木棒，劳动量降低且拆卸效率极大提升；结构简单，成本低，实用性好，易推广使用。附图说明图1为本技术提供的一种坯筒自动拆卸装置的示意图；图2为图1所示的装置中待拆卸坯筒置于支撑筒上时的示意图(筒壳下端抵紧于支撑筒上端面)；图3为图2所示结构的俯视图；图4为本技术提供的另一种坯筒自动拆卸装置的示意图(支撑筒具有内翻边)；图5为图4所示装置中待拆卸坯筒置于支撑筒上时的示意图(筒壳下端抵紧于支撑筒下端内翻边的上端面)。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底板；2.支撑板；3.顶板；4.支撑筒；5.伸缩施压机构；6.连杆；40.外翻边；41.内翻边；50.施压杆；100.筒芯；200.筒壳。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至5所示，本技术提供一种坯筒自动拆卸装置，所述坯筒具有筒芯100和筒壳200，该拆卸装置包括底板1、支撑板2、顶板3和支撑筒4，所述底板1、支撑板2和顶板3从上往下间隔水平设置且相邻两板固定连接，所述支撑板2的中部开设有用于放置所述支撑筒4的通孔，所述支撑筒4上下两端均开口且上端具有用于压紧所述支撑板2上表面的外翻边40，所述顶板3下表面中部固定有伸缩施压机构5，所述伸缩施压机构5具有在竖直方向伸缩的施压杆50，所述施压杆50的下端可压紧所述筒芯100的上端面并下移以使筒芯100与下端面压紧于所述支撑筒4上的所述筒壳200分离。实施例1在上述结构的基础上，本实施例提供的坯筒自动拆卸装置如图1至3所示，所述支撑筒4的内径小于所述筒壳200的外径，所述筒壳200的下端面压紧于所述支撑筒4的上端面，所述筒芯100伸入所述支撑筒4内并与所述支撑筒4间隙配合。实施例2除了仅设外翻边的支撑筒结构外，本实施例还提供一种设置了内翻边的支撑筒结构，具体如图4和5所示，所述支撑筒4的下端设有内翻边41，所述支撑筒4的内径大于所述筒壳200的外径且所述支撑筒4与所述筒壳200间隙配合，所述筒壳200的下端面压紧于所述内翻边41的上端面，所述筒芯100受所述施压杆50施压时可下移穿过所述内翻边41后与所述筒壳200分离。具体的，所述内翻边41为环状，所述筒芯100与所述内翻边41间隙配合。在上述各实施例中，更优选的实施方式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯筒自动拆卸装置，所述坯筒具有筒芯(100)和筒壳(200)，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、顶板(3)和支撑筒(4)，所述底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)从上往下间隔水平设置且相邻两板固定连接，所述支撑板(2)的中部开设有用于安放所述支撑筒(4)的通孔，所述支撑筒(4)上下两端均开口且上端具有用于压紧所述支撑板(2)上表面的外翻边(40)，所述顶板(3)下表面中部固定有伸缩施压机构(5)，所述伸缩施压机构(5)具有在竖直方向伸缩的施压杆(50)，所述施压杆(50)的下端可压紧所述筒芯(100)的上端面并下移以使筒芯(100)与下端面压紧于所述支撑筒(4)上的所述筒壳(200)分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种坯筒自动拆卸装置，所述坯筒具有筒芯(100)和筒壳(200)，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、顶板(3)和支撑筒(4)，所述底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)从上往下间隔水平设置且相邻两板固定连接，所述支撑板(2)的中部开设有用于安放所述支撑筒(4)的通孔，所述支撑筒(4)上下两端均开口且上端具有用于压紧所述支撑板(2)上表面的外翻边(40)，所述顶板(3)下表面中部固定有伸缩施压机构(5)，所述伸缩施压机构(5)具有在竖直方向伸缩的施压杆(50)，所述施压杆(50)的下端可压紧所述筒芯(100)的上端面并下移以使筒芯(100)与下端面压紧于所述支撑筒(4)上的所述筒壳(200)分离。


2.根据权利要求1所述的一种坯筒自动拆卸装置，其特征在于，所述支撑筒(4)的内径小于所述筒壳(200)的外径，所述筒壳(200)的下端面压紧于所述支撑筒(4)的上端面，所述筒芯(100)伸入所述支撑筒(4)内并与所述支撑筒(4)间隙配合。


3.根据权利要求1所述的一种坯筒自动拆卸装置，其特征在于，所述支撑筒(4)的下端设有内翻边(41)，所述支撑筒(4)的内径大于所述筒壳(200)的外径且所述支撑筒(4)与所述筒壳(200)间隙配合，所述筒壳(200)的下端面压紧于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海波，李文华，
申请(专利权)人：武汉紫江企业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42