一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机，包括底座和安装在底座上的安装板，安装板上通过支撑机构安装有转环盘，支撑机构包括支撑座、支撑柱和弧形板支撑组件，支撑柱安装在安装板上，支撑座安装在支撑柱上，弧形板支撑组件设置在转环盘底部，转环盘通过驱动组件转动连接在支撑座上，支撑座的中心与转环盘的中心相互对应，底座上安装有压机，支撑座上开设有供压机的立柱穿过的穿孔，压机上设置有滑动块，滑动块位于转环盘上方，滑动块上设置有压制砂轮片的压制件，压制件至压机穿过穿孔的立柱之间的水平距离小于压制件至转环盘中心轴的水平距离。本实用新型专利技术具有在运行稳定、压制的砂轮片质量更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机
本技术涉及砂轮片生产的
，尤其是涉及一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机。
技术介绍
砂轮片成型机是用来制造砂轮的专用设备。砂轮压制技术是一种低成本高效率的砂轮成型工艺方法，已经越来越广泛的应用到磨具加工行业中。人们在生产砂轮片的时候，一般会使用砂轮片自动成型机进行砂轮片的生产，现有的一种全自动回转式多工位砂轮成型机在生产砂轮片的时候，为了保证该成型机能够实现自动回转，会让砂轮片成型机压制机构中的压机的的立柱穿过模具安装架的中心，这样能够保证模具安装架上的轮盘能够在模具安装架上转动的同时，轮盘上的压制工位能回转式的经过压机的压制点下方，方便持续进行砂轮片的压制。上述的现有的砂轮片成型的技术存在以下技术缺陷：为了保证轮盘上的压制工位能连续不断地经过压机压制点下方，压机的一根立柱与轮盘的中心轴为同轴设置，这就影响了穿过轮盘的立柱与压机压制点之间的距离，致使压机压制点与轮盘中心轴之间的距离无法改变，而压机在对砂轮片进行压制成型的时候是需要很大的压力的，压机的压制点与轮盘中心的距离越远，即压制过程中受力力臂越长，压机在压制砂轮片的时候越不稳定，刚性就越弱，难以生产出更加优质的砂轮片。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机，其具有在压制砂轮片的时候砂轮片受力力臂的长度小于压机压制点与轮盘中心轴之间的长度的特点，能够是该技术在运行时更为稳定，能够生产出更为优质的砂轮片。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机，包括底座和安装在底座上的安装板，安装板上通过支撑机构安装有转环盘，支撑机构包括支撑座、支撑柱和弧形板支撑组件，支撑柱安装在安装板上，支撑座安装在支撑柱上，弧形板支撑组件设置在转环盘底部，转环盘通过驱动组件转动连接在支撑座上，支撑座的中心与转环盘的中心相互对应，底座上安装有压机，支撑座上开设有供压机的立柱穿过的穿孔，压机上设置有滑动块，滑动块位于转环盘上方，滑动块上设置有压制砂轮片的压制件，压制件至压机穿过穿孔的立柱之间的水平距离小于压制件至转环盘中心轴的水平距离。通过采用上述技术方案，压制件与支撑座上穿孔之间的水平距离小于压制件至转环盘中心轴的水平距离能够极大程度上减小压制过程中受力力臂的长度，增强压机的刚性，能够生产出更加优质的砂轮片。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括换向减速箱、驱动电机、驱动齿轮、交叉滚柱轴承和外环齿轮，换向减速箱和驱动电机均安装在安装板上，驱动电机的输出轴上安装有电机转轮，换向减速箱的输入轴上安装有变速转轮，电机转轮和变速转轮均绕设有同一根传动皮带，驱动齿轮安装在换向减速箱的输出轴上，交叉滚柱轴承设置在所述支撑座和所述转环盘之间，交叉滚柱轴承的的内环底面与支撑座远离所述支撑柱的一侧固定连接，交叉滚柱轴承的内环顶面固定连接有连接侧环，连接侧环与转环盘的底面固定连接，所述外环齿轮环设在交叉滚柱轴承的外环侧面上，外环齿轮与驱动齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动皮带带动换向减速箱转动，换向减速箱在对速度进行控制的同时改变的驱动的方向，让竖向转动的电机输出轴能够通过皮带带动换向减速箱，使换向减速箱的输出横向转动，横向转动的换向减速箱的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外环齿轮转动，外环齿轮带动交叉滚柱轴承的外环转动，进而带动转环盘转动，实现转环盘的回转运行，交叉滚柱轴承的设置能够承载极大的轴向力和径向力，极大增加了转动过程中转环盘的刚性和稳定性。本技术进一步设置为：所述弧形板支撑组件包括若干块弧形环板和若干个承托盘，弧形环板通过“Ⅱ”字型固定件固定在安装板上，承托盘固定在相邻的两个弧形环板之间，所述转环盘上设置有若干个砂轮片加工工位，砂轮片加工工位中设置有物料盘，砂轮片加工工位与承托盘相互对应，承托盘与物料盘相互抵触。通过采用上述技术方案，弧形环板和承托板共同在转环盘下方组成一个承托的结构，当物料盘停在压机的压制件下方时，承托板可以在压网盘和压盘在压向物料盘的时候，为物料盘提供支撑，防止物料盘受到的压力过大而损坏。本技术进一步设置为：所述压制件包括固定盘、电热盘和压盘，固定盘安装在所述滑动块的底部，电热盘安装在固定盘远离滑动块的一侧，压盘安装在电热盘远离固定盘的一侧。通过采用上述技术方案，压盘负责压向用于制作砂轮片的磨料，电热板方便对压盘进行加热有助于砂轮片的热压成型，固定盘直接安装在滑动块上为电热盘和压盘提供支撑。本技术进一步设置为：所述砂轮片加工工位均匀分布在转环盘的环片上，并且均位于所述滑动块下方，转环盘转动的时候砂轮片加工工位均经过所述压盘下方。通过采用上述技术方案，转轮盘上的砂轮片加工工位只有经过压盘下方才能够实现砂轮片的连续压制，加快砂轮片的生产，实现砂轮片的回转生产。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.压机上的立柱穿过支撑座上的穿孔，而且穿过穿孔的压机立柱和压机上压制件之间的水平距离小于压制件和转环盘中心轴的距离，这样能够极大程度上减小了压制过程中砂轮片受力的力臂长度，增强了压机的刚性，使压机在压制砂轮片的时候压制过程更加稳定，能够生产出更为优质的砂轮片；2.交叉滚柱轴承的设置既能实现转环盘在安装板上位置的固定，又能实现转环盘的转动，而且交叉滚柱轴承能够承载极大的轴向力和径向力，极大增加了转环盘在转动过程中的刚性和运转稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的支撑机构的结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是驱动组件结构示意图；图5是压制件的结构示意图；图6是图5中B部分的放大示意图。图中，1、底座；2、安装板；21、人型支撑板；22、控制面板；221、成型机电力箱；222、成型及控制箱；3、支撑机构；4、转环盘；31、支撑座；32、支撑柱；33、弧形板支撑组件；5、驱动组件；51、换向减速箱；52、驱动电机；53、驱动齿轮；54、交叉滚柱轴承；55、外环齿轮；511、变速转轮；512、传动皮带；541、连接侧环；6、压机；311、穿孔；61、滑动块；7、压制件；71、固定盘；72、电热盘；73、压盘；331、弧形环板；332、承托盘；34、“Ⅱ”字型固定件；41、砂轮片加工工位；42、物料盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机，包括底座1和安装在底座1上的安装板2，安装板2的侧壁上安装有不少于两个人型支撑板21，人型支撑板21环设在安装板2上，人型支撑板21远离安装板2的一端安装有控制面板22，控制面板22位于安装板2上方。控制面板22上安装有控制该技术供电的成型机电力箱221和控制该技术运行操作的成型机控制箱，安装板上还安装有其他用于生产砂轮片的生产装置（图中未示出）。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机，包括底座（1）和安装在底座（1）上的安装板（2），其特征在于：安装板（2）上通过支撑机构（3）安装有转环盘（4），支撑机构（3）包括支撑座（31）、支撑柱（32）和弧形板支撑组件（33），支撑柱（32）安装在安装板（2）上，支撑座（31）安装在支撑柱（32）上，弧形板支撑组件（33）设置在转环盘（4）底部，转环盘（4）通过驱动组件（5）转动连接在支撑座（31）上，支撑座（31）的中心与转环盘（4）的中心相互对应，底座（1）上安装有压机（6），支撑座（31）上开设有供压机（6）的立柱穿过的穿孔（311），压机（6）上设置有滑动块（61），滑动块（61）位于转环盘（4）上方，滑动块（61）上设置有压制砂轮片的压制件（7），压制件（7）至压机（6）穿过穿孔（311）的立柱之间的水平距离小于压制件（7）至转环盘（4）中心轴的水平距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机，包括底座（1）和安装在底座（1）上的安装板（2），其特征在于：安装板（2）上通过支撑机构（3）安装有转环盘（4），支撑机构（3）包括支撑座（31）、支撑柱（32）和弧形板支撑组件（33），支撑柱（32）安装在安装板（2）上，支撑座（31）安装在支撑柱（32）上，弧形板支撑组件（33）设置在转环盘（4）底部，转环盘（4）通过驱动组件（5）转动连接在支撑座（31）上，支撑座（31）的中心与转环盘（4）的中心相互对应，底座（1）上安装有压机（6），支撑座（31）上开设有供压机（6）的立柱穿过的穿孔（311），压机（6）上设置有滑动块（61），滑动块（61）位于转环盘（4）上方，滑动块（61）上设置有压制砂轮片的压制件（7），压制件（7）至压机（6）穿过穿孔（311）的立柱之间的水平距离小于压制件（7）至转环盘（4）中心轴的水平距离。


2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的回转式砂轮片自动成型机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括换向减速箱（51）、驱动电机（52）、驱动齿轮（53）、交叉滚柱轴承（54）和外环齿轮（55），换向减速箱（51）和驱动电机（52）均安装在安装板（2）上，驱动电机（52）的输出轴上安装有电机转轮（521），换向减速箱（51）的输入轴上安装有变速转轮（511），电机转轮（521）和变速转轮（511）均绕设有同一根传动皮带（512），交叉滚柱轴承（54）设置在所述支撑座（31）和所述转环盘（4）之间，交叉滚柱轴承（54）的内环底面与支撑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高五战，杨帆，徐建，赵迎春，杨宏涛，耿鹏飞，张战清，袁朝阳，
申请(专利权)人：郑州市瑞赛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41