一种高精度打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度打磨设备，其包括机架和与机架滑移配合的加工平台；机架上设有用于驱动加工平台沿其长度方向滑移的X向驱动组件和用于驱动加工平台沿其宽度方向滑移的Y向驱动组件，机架上设有安装柱，安装柱上滑移连接有沿竖直方向滑移的安装座，安装座上设有刀具安装套筒，刀具安装套筒中可拆卸连接有打磨刀具；安装柱上设有用于驱动安装座沿竖直方向滑移的Z向驱动组件，安装套筒与安装座转动连接，安装座上设有用驱动安装套筒旋转的打磨组件。本实用新型专利技术具有能够打磨孔和槽，而且能够较好的提高打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度打磨设备
本技术涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种高精度打磨设备。
技术介绍
目前，公布号为CN105538145A的中国专利技术专利申请，公开了一种磨床，包括自上而下依次连接的工作台、支撑台、滑座和床身，工作台上连接有定位块和限位块，定位块固定设置在工作台的上表面，限位块可滑动地设置在工作台的上表面且限位块的滑动方向与工作台的上表面相平行，以使得限位块能够靠近或远离定位块，磨床还包括打磨机构，打磨机构设置于滑座上。现有的打磨设备通常只能对产品的表面而且是平面进行打磨加工，对于一下槽或孔往往是采用人工进行打磨，其打磨精度往往是根据工人的手感和经验来判断，缺陷是难以保证产品表面的精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于打磨槽或孔的高精度打磨设备。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度打磨设备，包括机架和与机架滑移配合的加工平台；所述机架上设有用于驱动加工平台沿其长度方向滑移的X向驱动组件和用于驱动加工平台沿其宽度方向滑移的Y向驱动组件，所述机架上设有安装柱，所述安装柱上滑移连接有沿竖直方向滑移的安装座，所述安装座上设有刀具安装套筒，所述刀具安装套筒中可拆卸连接有打磨刀具；所述安装柱上设有用于驱动安装座沿竖直方向滑移的Z向驱动组件，所述刀具安装套筒与安装座转动连接，所述安装座上设有用驱动刀具安装套筒旋转的打磨组件。通过采用上述技术方案，打磨刀具用于对孔或槽进行打磨，打磨刀具可拆卸安装在刀具安装套筒中，以便可以方便的根据不同的孔或槽的大小更换相应的打磨刀具；加工平台用于装夹待加工的坯料件，X向驱动组件和Y向驱动组件分别用于驱动加工平台朝向加工平台的长度方向和宽度方向运动，从而可以较好的的对不同大小的孔或槽进行打磨加工，使得打磨加工更加灵活多样。Z向驱动组件用于驱动刀具安装套筒沿竖直方向滑移，打磨组件用于驱动打磨套筒转动，从而使得可以对需要打磨的面进行竖直方向的进给，以便较好的实现不同深度的打磨。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向驱动组件包括安装架、X向驱动电机和X向驱动丝杆，所述X向驱动电机设置在安装架上，所述X向驱动丝杆与安装架转动连接，所述X向驱动电机的输出轴与X向驱动丝杆连接，所述X向驱动丝杆与加工平台螺纹配合。通过采用上述技术方案，安装架用于安装X向驱动丝杆和X向驱动电机，X向驱动电机可以驱动X向驱动丝杆转动，从而带动加工平台沿X向驱动丝杆的轴线方向快速而平稳的滑移，进而较好的提高了打磨加工的稳定性，从而更好的提高了对产品表面打磨的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向驱动组件包括与所述机架连接的Y向驱动电机和与所述机架转动连接的Y向驱动丝杆，所述Y向驱动丝杆与安装架螺纹配合。通过采用上述技术方案，Y向驱动电机可以驱动Y向驱动丝杆转动，以便带动安装架沿Y向驱动丝杆的轴线方向移动，从而使得安装架移动的更加平稳和方便，以便更加稳定的对坯料上的孔和槽进行打磨，进一步的提高了最终产品的表面精度和质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台的长度方向的两端均设有风琴防尘罩，所述风琴防尘罩远离加工平台的一端与安装架连接。通过采用上述技术方案，风琴防尘罩可以较好的避免铁屑或脏污进入到X向驱动丝杆上，从而保证了X向驱动丝杆的稳定转动，进一步的提高了打磨坯料的稳定性，更好的提高了最终产品的表面精度和质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱上设有沿竖直方向设置的Z向导轨，所述安装座上设有与Z向导轨滑移配合的Z向滑块。通过采用上述技术方案，Z向导轨用于引导Z向滑块滑移，使得安装座能够滑移的更加稳定，从而使得打磨刀具沿竖直方向滑移的更加稳定，以便更稳定的对坯料的孔或槽进行竖直方向进给的打磨，进而能够更好的提高最总产品的表面质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具安装套筒上开设有竖直设置的配合槽，所述打磨刀具上设有与配合槽滑移配合的导向块，所述刀具安装套筒上沿其径向螺纹配合有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿刀具安装套筒与打磨刀具抵接。通过采用上述技术方案，配合槽与安装块的配合使得刀具安装套筒能够更加稳定的带动打磨刀具转动，锁紧螺栓与打磨刀具抵接从而使得打磨刀具与刀具安装套筒连接的更加牢固，较好的避免了打磨刀具在高速转动中发生刀摆，进而更好的提高了最终产品的表面质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台上设有用于夹持坯料的夹持组件，所述夹持组件包括可拆卸连接在加工平台上的承载板、设置在承载板上的限位块和沿承载板长度方向滑移设置的夹紧块。通过采用上述技术方案，承载板用于承载待打磨的坯料，限位板用于与坯料的一个侧边抵接，夹紧块可以沿承载板的长度方向滑移，以便将坯料夹紧在限位板和夹紧块之间，从而使得坯料在被打磨时被装夹的更加稳定，避免了坯料发生振动或晃动，从而能够更好的提高最终产品的表面质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上转动连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆与夹紧块螺纹配合，所述夹紧丝杆上设有旋转把手，所述旋转把手与承载板之间设有锁紧螺母。通过采用上述技术方案，旋转把手使得使用者能够更加方便握持，更方便的驱动夹紧丝杆转动，夹紧丝杆转动可以带动夹紧块朝向靠近或远离限位板的方向，以便更快捷的将坯料夹紧在夹紧块和限位块之间；锁紧螺母用于将夹紧丝杆锁紧在承载板上，较好的避免了在打磨加工过程中夹紧丝杆发生转动而带动夹紧块滑移，从而进一步的提高了夹紧块和限位块夹持坯料的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工平台上沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽截面呈倒“T”形设置，所述承载板位于加工平台宽度方向的两侧均设有安装耳板，所述安装耳板上开设有“U”形的锁紧槽，所述安装槽中滑移设置有安装块，所述锁紧槽中穿设有与安装块螺纹配合的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，倒“T”形的安装槽用于供安装块滑移，锁紧螺栓用于贯穿锁紧槽与安装块螺纹配合，以便更加牢固的将承载板锁紧在加工平台上；锁紧槽呈“U”形，使得可以方便的将锁紧螺栓从锁紧槽的侧边插设进锁紧槽，使得锁紧承载板更加方便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.X向驱动组件、Y向驱动组件和Z向驱动组件的组合，可以较好的实现对坯料上的孔或槽实现打磨加工；2.可拆卸设置在刀具安装套筒上的打磨刀具可以方便的根据需要进行更换，从而可以方便的对不同尺寸的孔或槽进行打磨加工。附图说明图1是本实施例整体的结构示意图；图2是本实施例Z向驱动组件和打磨组件的示意图；图3是本实施例夹持组件的示意图；图4是本实施例X向驱动组件和Y向驱动组件的示意图；图5是本实施例打磨刀具和刀具安装套筒分解状态的示意图；图6是图2的A部分放大视图。图中，1、机架；2、加工平台；3、X向驱动组件；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度打磨设备，包括机架(1)和与机架(1)滑移配合的加工平台(2)；其特征在于：所述机架(1)上设有用于驱动加工平台(2)沿其长度方向滑移的X向驱动组件(3)和用于驱动加工平台(2)沿其宽度方向滑移的Y向驱动组件(4)，所述机架(1)上设有安装柱(5)，所述安装柱(5)上滑移连接有沿竖直方向滑移的安装座(6)，所述安装座(6)上设有刀具安装套筒(7)，所述刀具安装套筒(7)中可拆卸连接有打磨刀具(8)；所述安装柱(5)上设有用于驱动安装座(6)沿竖直方向滑移的Z向驱动组件(9)，所述刀具安装套筒(7)与安装座(6)转动连接，所述安装座(6)上设有用驱动刀具安装套筒(7)旋转的打磨组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度打磨设备，包括机架(1)和与机架(1)滑移配合的加工平台(2)；其特征在于：所述机架(1)上设有用于驱动加工平台(2)沿其长度方向滑移的X向驱动组件(3)和用于驱动加工平台(2)沿其宽度方向滑移的Y向驱动组件(4)，所述机架(1)上设有安装柱(5)，所述安装柱(5)上滑移连接有沿竖直方向滑移的安装座(6)，所述安装座(6)上设有刀具安装套筒(7)，所述刀具安装套筒(7)中可拆卸连接有打磨刀具(8)；所述安装柱(5)上设有用于驱动安装座(6)沿竖直方向滑移的Z向驱动组件(9)，所述刀具安装套筒(7)与安装座(6)转动连接，所述安装座(6)上设有用驱动刀具安装套筒(7)旋转的打磨组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述X向驱动组件(3)包括安装架(11)、X向驱动电机(12)和X向驱动丝杆(13)，所述X向驱动电机(12)设置在安装架(11)上，所述X向驱动丝杆(13)与安装架(11)转动连接，所述X向驱动电机(12)的输出轴与X向驱动丝杆(13)连接，所述X向驱动丝杆(13)与加工平台(2)螺纹配合。


3.根据权利要求2所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述Y向驱动组件(4)包括与所述机架(1)连接的Y向驱动电机(14)和与所述机架(1)转动连接的Y向驱动丝杆(15)，所述Y向驱动丝杆(15)与安装架(11)螺纹配合。


4.根据权利要求2所述的一种高精度打磨设备，其特征在于：所述加工平台(2)的长度方向的两端均设有风琴防尘罩(16)，所述风琴防尘罩(16)远离加工平台(2)的一端与安装架(11)连接。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：成立东，陶继超，
申请(专利权)人：无锡爱尔信精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32