一种压缩机生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机生产用打磨装置，涉及压缩机生产设备领域，针对现有阀片固定操作繁琐，影响了阀片加工效率的问题，现提出如下方案，其包括液压杆、上支撑座、下支撑座以及压套，所述液压杆通过螺栓固定连接在防护罩内顶端表面，所述上支撑座焊接固定在液压杆下端，所述下支撑座转动连接在上支撑座下侧面上，所述压套焊接固定在顶杆上端面上，所述顶杆上端活动连接在下支撑座内，所述下支撑座内中部焊接固定复位弹簧，所述复位弹簧下端与顶杆上端面焊接固定，本实用新型专利技术构造合理，便于阀片的快速固定，实现阀片定位以及打磨一体化操作，提高打磨效率，便于作用人员操作，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机生产用打磨装置
本技术涉及压缩机生产设备领域，尤其涉及一种压缩机生产用打磨装置。
技术介绍
压缩机可分类为冰箱压缩机，空调压缩机，气体压缩机，制冷压缩机，多数压缩机都是起到制冷作用，只有气体压缩机用于特殊气体压缩。压缩机阀片质量优劣，阀片的精度，都直接影响到压缩机的寿命，制冷效果，压缩机阀片在生产过程中需要对其进行抛光打磨，传统的打磨设备设有将阀片先固定再进行打磨操作，阀片固定操作繁琐，影响了阀片加工效率，为此，提出一种压缩机生产用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中阀片固定操作繁琐，影响了阀片加工效率的问题，而提出的一种压缩机生产用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压缩机生产用打磨装置，包括防护罩、工作台以及底座，所述防护罩安装在工作台上端面上，所述工作台焊接固定在底座顶端表面，所述工作台内顶部设置定位机构，所述定位机构包括液压杆、上支撑座、下支撑座以及压套，所述液压杆通过螺栓固定连接在防护罩内顶端表面，所述上支撑座焊接固定在液压杆下端，所述下支撑座转动连接在上支撑座下侧面上，所述压套焊接固定在顶杆上端面上，所述顶杆上端活动连接在下支撑座内，所述下支撑座内中部焊接固定复位弹簧，所述复位弹簧下端与顶杆上端面焊接固定。优选的，所述底座下端面中部固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端焊接固定承载盘，所述驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。优选的，所述承载盘上端面中部焊接固定定位杆，所述定位杆的中轴线与压套的中轴线在同一条直线上。优选的，所述定位杆的直径尺寸比压套的内径尺寸小0.1倍。优选的，所述下支撑座通过转轴与上支撑座转动连接，所述转轴上端通过滚珠轴承与上支撑座相连接。优选的，所述压套下端贯穿通孔，所述通孔开设在打磨盘中部，所述打磨盘通过支架与上支撑座外周面固定连接。本技术的有益效果为：1，通过定位杆、液压杆、压套以及复位弹簧的设置，能够通过液压杆带动压套向下移动，压套套接在定位杆上，同时压套在复位弹簧的弹力作用下，使压套与阀片贴合，并将阀片固定在承载盘上，实现了阀片的快速夹持功能，便于阀片的固定，提高后期阀片的打磨效率。2，通过驱动电机、转轴以及打磨盘的设置，能够通过驱动电机以及承载盘带动阀片转动，进而打磨盘对阀片进行打磨，提高阀片的打磨效率。本技术构造合理，便于阀片的快速固定，实现阀片定位以及打磨一体化操作，提高打磨效率，便于作用人员操作，实用性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的定位机构的结构示意图。图中标号：1定位机构、2防护罩、3工作台、4底座、5阀片、101承载盘、102定位杆、103液压杆、104支架、105顶杆、106上支撑座、107复位弹簧、108下支撑座、109压套、110打磨盘、111驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种压缩机生产用打磨装置，包括防护罩2、工作台3以及底座4，防护罩2安装在工作台3上端面上，工作台3焊接固定在底座4顶端表面，工作台3内顶部设置定位机构1，定位机构1包括液压杆103、上支撑座106、下支撑座108以及压套109，液压杆103通过螺栓固定连接在防护罩2内顶端表面，上支撑座106焊接固定在液压杆103下端，下支撑座108转动连接在上支撑座106下侧面上，压套109焊接固定在顶杆105上端面上，顶杆105上端活动连接在下支撑座108内，下支撑座108内中部焊接固定复位弹簧107，复位弹簧107下端与顶杆105上端面焊接固定，能够通过液压杆103带动压套109向下移动，压套109套接在定位杆102上，同时压套109在复位弹簧107的弹力作用下，使压套109与阀片5贴合，并将阀片5固定在承载盘101上，实现了阀片5的快速夹持功能，便于阀片5的固定。底座4下端面中部固定连接驱动电机111，驱动电机111的输出轴上端焊接固定承载盘101，驱动电机111通过连接线与外接电源电性连接，便于通过驱动电机111带动承载盘101转动。承载盘101上端面中部焊接固定定位杆102，定位杆102的中轴线与压套109的中轴线在同一条直线上，便于对阀片5的安装位置进行定位。定位杆102的直径尺寸比压套109的内径尺寸小0.1倍，能够使压套109精确套接在定位杆102上。下支撑座108通过转轴与上支撑座106转动连接，转轴上端通过滚珠轴承与上支撑座106相连接，能够使下支撑座108在上支撑座106上旋转。压套109下端贯穿通孔，通孔开设在打磨盘110中部，打磨盘110通过支架104与上支撑座106外周面固定连接，便于压套109在通孔内移动，同时提高打磨盘110安装时的稳定性。本技术中驱动电机111的型号为Y90L-4-1.5。工作原理：本技术在使用时，首先将阀片5中部的中心孔对准定位杆102，并将阀片5卡入定位杆102上，再通过液压杆103带动打磨盘110以及压套109向下移动，进而进而使压套109套接在定位杆102上，随着压套109继续向下移动，压套109与阀片5贴合，同时压套109带动压杆移动，压杆压缩复位弹簧107，同时上支撑座106带动打磨盘110向下移动，当打磨盘110与阀片5贴合后，停止运动液压杆103，此时复位弹簧107在弹力作用下使压套109与阀片5紧密贴合，然后通过驱动电机111带动承载盘101转动，承载盘101通过压套109带动下支撑座108围绕转轴转动，进而带动阀片5转动，随着阀片5与打磨盘110相对移动，打磨盘110对阀片5进行打磨。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机生产用打磨装置，包括防护罩(2)、工作台(3)以及底座(4)，其特征在于，所述防护罩(2)安装在工作台(3)上端面上，所述工作台(3)焊接固定在底座(4)顶端表面，所述工作台(3)内顶部设置定位机构(1)，所述定位机构(1)包括液压杆(103)、上支撑座(106)、下支撑座(108)以及压套(109)，所述液压杆(103)通过螺栓固定连接在防护罩(2)内顶端表面，所述上支撑座(106)焊接固定在液压杆(103)下端，所述下支撑座(108)转动连接在上支撑座(106)下侧面上，所述压套(109)焊接固定在顶杆(105)上端面上，所述顶杆(105)上端活动连接在下支撑座(108)内，所述下支撑座(108)内中部焊接固定复位弹簧(107)，所述复位弹簧(107)下端与顶杆(105)上端面焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机生产用打磨装置，包括防护罩(2)、工作台(3)以及底座(4)，其特征在于，所述防护罩(2)安装在工作台(3)上端面上，所述工作台(3)焊接固定在底座(4)顶端表面，所述工作台(3)内顶部设置定位机构(1)，所述定位机构(1)包括液压杆(103)、上支撑座(106)、下支撑座(108)以及压套(109)，所述液压杆(103)通过螺栓固定连接在防护罩(2)内顶端表面，所述上支撑座(106)焊接固定在液压杆(103)下端，所述下支撑座(108)转动连接在上支撑座(106)下侧面上，所述压套(109)焊接固定在顶杆(105)上端面上，所述顶杆(105)上端活动连接在下支撑座(108)内，所述下支撑座(108)内中部焊接固定复位弹簧(107)，所述复位弹簧(107)下端与顶杆(105)上端面焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用打磨装置，其特征在于，所述底座(4)下端面中部固定连接驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐子燕，
申请(专利权)人：宏阜精密零组件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44