一种去电机外壳毛边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机去毛边领域，公开了一种去电机外壳毛边装置。包括工作台、电机壳体、固定支撑块、毛边打磨组件和驱动组件。在工作台上对称设置有相互间隔的两固定支撑块，在固定支撑块上放置有电机壳体，在工作台上安装有毛边打磨组件，在工作台上还安装有驱动组件。本实用新型专利技术通过采用毛边打磨组件和驱动组件的配合，对电机内表面进行去毛边打磨，避免了在电机运转过程中，毛刺对电机的工作进行干扰，减少了工人的劳动强度，提高了电机的安全性能。同时还可以对不同尺寸大小的电机进行去毛边打磨，提高了灵活性，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种去电机外壳毛边装置
本技术涉及电机去毛边领域，特别涉及一种去电机外壳毛边装置。
技术介绍
电机外壳在初步加工成型后，表面会残留加工痕迹形成毛边，毛边影响电机使用且容易造成安全隐患，因此需要进行打磨去除。但是，电机外部毛边很容易用打磨机进行去除，工件内部在加工时造成的毛边去除难度较大，传统打磨设备体积大无法对电机内部进行打磨，手工打磨机同样由于尺寸原因，内部空间有限，造成打磨机无法实现对工件内部各处充分打磨，处理效果差，质量差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种去电机外壳毛边装置，通过采用毛边打磨组件和驱动组件的配合，对电机内表面进行去毛边打磨，避免了在电机运转过程中，毛刺对电机的工作进行干扰，减少了工人的劳动强度，提高了电机的安全性能。同时还可以对不同尺寸大小的电机进行去毛边打磨，提高了灵活性，使用效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种去电机外壳毛边装置，包括工作台、电机壳体、固定支撑块、毛边打磨组件和驱动组件；在所述工作台上对称设置有相互间隔的两所述固定支撑块；在所述固定支撑块上放置有所述电机壳体；在所述工作台上安装有所述毛边打磨组件，所述毛边打磨组件包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、支撑弹簧、弧形凸块和打磨砂纸；所述第一驱动气缸位于所述电机壳体的一侧；所述第一驱动气缸的输出轴伸入所述电机壳体的内部；在所述第一驱动气缸的输出轴端固定连接有所述第二驱动气缸，在所述第二驱动气缸的输出轴上套设有所述支撑弹簧，在所述第二驱动气缸的输出轴端设置有所述弧形凸块，在所述弧形凸块上包覆有所述打磨砂纸；在所述工作台上还安装有所述驱动组件；所述驱动组件包括固定座、活动连接杆、第三驱动气缸、驱动电机、皮带轮和摩擦轮；在所述工作台上安装有固定座，在所述固定座上铰接有所述活动连接杆，在所述活动连接杆的一端安装有传动轴；所述传动轴呈水平设置，穿过所述活动连接杆；在所述活动连接杆上固定安装有所述驱动电机；所述驱动电机的输出轴和传动轴通过所述皮带轮进行连接；在所述传动轴上还安装有所述摩擦轮，所述摩擦轮位于所述皮带轮的一侧；在所述活动连接杆的下方设置有所述第三驱动气缸；所述活动连接杆和工作台通过压缩弹簧连接。作为本技术的一种优选方案，在所述固定支撑块上设置有滚珠保持孔，在所述滚珠保持孔中安装有活动滚珠。作为本技术的一种优选方案，所述打磨砂纸通过螺母紧紧地固定在所述弧形凸块上。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术通过采用毛边打磨组件和驱动组件的配合，对电机内表面进行去毛边打磨，避免了在电机运转过程中，毛刺对电机的工作进行干扰，减少了工人的劳动强度，提高了电机的安全性能。同时还可以对不同尺寸大小的电机进行去毛边打磨，提高了灵活性，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视局部结构示意图。图2为本技术的左视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1-活动连接杆2-皮带轮3-摩擦轮4-电机壳体5-第二驱动气缸6-第一驱动气缸7-打磨砂纸8-弧形凸块9-支撑弹簧10-压缩弹簧11-第三驱动气缸12-固定支撑块13-工作台14-活动滚珠15-滚珠保持孔16-固定座17-驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至2所示，本技术为一种去电机外壳毛边装置，包括工作台13、电机壳体4、固定支撑块12、毛边打磨组件和驱动组件。具体地，在工作台13上对称设置有相互间隔的两固定支撑块12，在固定支撑块12上放置有电机壳体4。其在固定支撑块12上设置有滚珠保持孔15，在滚珠保持孔15中安装有活动滚珠14，用于方便电机壳体4转动的顺畅性。在工作台13上安装有毛边打磨组件，用于对电机内表面进行去毛边打磨。毛边打磨组件包括第一驱动气缸6、第二驱动气缸5、支撑弹簧9、弧形凸块8和打磨砂纸7。第一驱动气缸6位于电机壳体4的一侧，第一驱动气缸6的输出轴伸入电机壳体4的内部，在第一驱动气缸6的输出轴端固定连接有第二驱动气缸5，在第二驱动气缸5的输出轴上套设有支撑弹簧9，在第二驱动气缸5的输出轴端设置有弧形凸块8，在弧形凸块8上包覆有打磨砂纸7，其中，打磨砂纸7可进行更换，方便快捷，且可通过螺母紧紧地固定在弧形凸块8上。进一步地，在工作台13上还安装有驱动组件，驱动组件包括固定座16、活动连接杆1、第三驱动气缸11、驱动电机17、皮带轮2和摩擦轮3。在工作台13上安装有固定座16，在固定座16上活动铰接有活动连接杆1，在活动连接杆1的一端安装有传动轴。传动轴呈水平设置，穿过活动连接杆1。在活动连接杆1上固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴和传动轴通过皮带轮2进行连接。在传动轴上还安装有摩擦轮3，摩擦轮3位于皮带轮2的一侧。在活动连接杆1的下方设置有第三驱动气缸11。活动连接杆1和工作台13通过压缩弹簧10连接。本技术的动作原理过程：先把电机壳体4放置在固定支撑块12上，当电机壳体4加工时，启动第一驱动气缸6推动第二驱动气缸5进行轴向运动，伸入电机壳体4内，再由第二驱动气缸5推动弧形凸块8贴附在电机壳体4的内表面，由于在弧形凸块8上包覆有一层可更换的打磨砂纸7，可以对电机壳体4的内表面进行去毛边打磨，减少了工人的劳动强度，提高了电机的安全性能。再通过启动第三驱动气缸11，使活动连接杆1向下运动，由于此时的压缩弹簧10为收缩状态，活动连接杆1的摩擦轮3就压覆在电机壳体4上，再启动驱动电机17，使皮带轮2运动，带动摩擦轮3转动，使电机壳体4进行转动。其可以对不同尺寸大小的电机进行去毛边打磨，提高了灵活性，使用效果好。当电机壳体4不加工时，通过启动第三驱动气缸11，使活动连接杆1向上运动，由于此时的压缩弹簧10为伸缩状态，摩擦轮3远离电机外壳。再启动第一驱动气缸6，使输出轴远离电机壳体4的内部，即结束动作。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去电机外壳毛边装置，其特征在于，包括工作台、电机壳体、固定支撑块、毛边打磨组件和驱动组件；在所述工作台上对称设置有相互间隔的两所述固定支撑块；在所述固定支撑块上放置有所述电机壳体；在所述工作台上安装有所述毛边打磨组件，所述毛边打磨组件包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、支撑弹簧、弧形凸块和打磨砂纸；所述第一驱动气缸位于所述电机壳体的一侧；所述第一驱动气缸的输出轴伸入所述电机壳体的内部；在所述第一驱动气缸的输出轴端固定连接有所述第二驱动气缸，在所述第二驱动气缸的输出轴上套设有所述支撑弹簧，在所述第二驱动气缸的输出轴端设置有所述弧形凸块，在所述弧形凸块上包覆有所述打磨砂纸；在所述工作台上还安装有所述驱动组件；所述驱动组件包括固定座、活动连接杆、第三驱动气缸、驱动电机、皮带轮和摩擦轮；在所述工作台上安装有固定座，在所述固定座上铰接有所述活动连接杆，在所述活动连接杆的一端安装有传动轴；所述传动轴呈水平设置，穿过所述活动连接杆；在所述活动连接杆上固定安装有所述驱动电机；所述驱动电机的输出轴和传动轴通过所述皮带轮进行连接；在所述传动轴上还安装有所述摩擦轮，所述摩擦轮位于所述皮带轮的一侧；在所述活动连接杆的下方设置有所述第三驱动气缸；所述活动连接杆和工作台通过压缩弹簧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种去电机外壳毛边装置，其特征在于，包括工作台、电机壳体、固定支撑块、毛边打磨组件和驱动组件；在所述工作台上对称设置有相互间隔的两所述固定支撑块；在所述固定支撑块上放置有所述电机壳体；在所述工作台上安装有所述毛边打磨组件，所述毛边打磨组件包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、支撑弹簧、弧形凸块和打磨砂纸；所述第一驱动气缸位于所述电机壳体的一侧；所述第一驱动气缸的输出轴伸入所述电机壳体的内部；在所述第一驱动气缸的输出轴端固定连接有所述第二驱动气缸，在所述第二驱动气缸的输出轴上套设有所述支撑弹簧，在所述第二驱动气缸的输出轴端设置有所述弧形凸块，在所述弧形凸块上包覆有所述打磨砂纸；在所述工作台上还安装有所述驱动组件；所述驱动组件包括固定座、活动连接杆、第三驱动气缸、驱动电机、皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国春，
申请(专利权)人：苏州市盛世瓷釉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32