伸缩梯连接件钻孔用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，应用在钻孔夹具领域，解决了传统的加工方式虽然能够对伸缩梯连接件进行钻孔加工，但是划线精度和操作效率都较低，费时还费力的技术问题，其技术方案要点是：包括安装座、和设置在安装座上的限位组件和引导钻头的导向组件；限位组件包括竖直挡板、与竖直挡板连接的承载柱、左限位板和右限位板，左限位板和右限位板对称设置在承载柱的两侧，左限位板和右限位板与承载柱之间均形成有限位滑槽；导向组件包括设置在竖直挡板上的引导板和设置在引导板上的引导孔；具有的技术效果是限位组件将伸缩梯连接件的位置限定，导向组件引导钻头对产品进行准确的钻孔，提高了加工的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
伸缩梯连接件钻孔用定位夹具
本技术涉及钻孔夹具领域，特别涉及一种伸缩梯连接件钻孔用定位夹具。
技术介绍
如图1所示，伸缩梯连接件包括连接板26、固定设置在连接板26两侧的连接侧板一27和连接侧板二28，连接侧板一27和连接侧板二28远离连接板26的一侧均固定有限制板29，两个限制板29朝向连接板26的中间位置延伸，连接侧板一27和连接侧板二28上均设有两个安装通孔30。传统的加工方式是采用手工预先在产品上进行划线，并敲打出引导孔，然后在将产品装夹到钻床的台钳上进行钻孔操作。这种传统的加工方式虽然能够对伸缩梯连接件进行钻孔加工，但是划线精度和操作效率都较低，费时还费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，其优点是限位组件将伸缩梯连接件的位置限定，导向组件引导钻头对产品进行准确的钻孔，提高了加工的精度和效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，包括安装座、和设置在安装座上的限位组件和引导钻头的导向组件；所述限位组件包括竖直挡板、与竖直挡板连接的承载柱、左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板对称设置在承载柱的两侧，所述左限位板和右限位板与承载柱之间均形成有供限制板通过的限位滑槽；所述导向组件包括设置在竖直挡板上的引导板和设置在引导板上的引导孔。通过上述技术方案，承载柱用于支持伸缩梯连接件，限位滑槽用于容纳并限制限制板的位置，竖直挡板用于限制连接侧板一和连接侧板二在承载柱长度方向上的位置，从而准确的限定了伸缩梯连接件的位置，以便更加准确的进行钻孔加工；导向板上的引导孔用于引导钻头沿竖直方向的走向，使得钻头钻孔时不会发生偏斜，以便更加稳定的进行钻孔；通过限位组件对伸缩梯连接件的定位，不需要进行人工划线，从而节省了大量的时间，而且钻孔精度更高。左限位板和右限位板分别用于限制连接侧板一和连接侧板二上的限制板的位置，使得采用一个夹具就可以加工连接侧板一和连接侧板二上的孔，无需更换夹具，进一步的提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述承载柱上设有排屑孔，所述排屑孔与引导孔的同轴设置。通过上述技术方案，排屑孔用于供钻削加工产生的碎屑从下方排出，避免了碎屑堆积，保证了工作区域的清洁，避免了碎屑对加工精度的影响；也可以供钻头伸入到底部，从而使得钻孔加工更加方便。本技术进一步设置为：所述排屑孔下方设有与竖直挡板连接的挡屑板，所述挡屑板上开设有集屑槽。通过上述技术方案，集屑槽用于收集碎屑，避免碎屑掉落到位于承载柱下方待加工产品上，使得产品表面更加清洁，避免了碎屑对加工的影响，以便更加方便和准确的进行钻孔加工。本技术进一步设置为：所述引导板上开设有长条形的调节孔，所述调节孔的长度方向沿引导板的长度方向设置，所述调节孔中穿设有与竖直挡板螺纹连接的定位螺栓。通过上述技术方案，定位螺栓用于将引导板锁紧在竖直挡板；松开定位螺栓，可以将引导板沿调节孔的长度方向滑移，以便改变引导孔相对竖直挡板的位置，从而适应不同孔位的伸缩梯连接件，以便更好的对产品进行加工。本技术进一步设置为：所述承载柱远离竖直挡板的一端的左右两侧均设有引导斜面，两个所述引导斜面远离竖直挡板的一侧朝向承载柱的中间位置倾斜设置。通过上述技术方案，引导斜面使得限位滑槽远离竖直挡板的一端的开口逐渐增大，从而使得引导斜面可以引导限制板更方便的插设到限位滑槽中。本技术进一步设置为：所述引导孔中可拆卸连接有钻套，所述引导板上螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓水平设置，所述锁紧螺栓与钻套抵接。通过上述技术方案，钻套用于引导钻头沿竖直方向的移动方向，锁紧螺栓用于将钻套锁紧在引导孔中，使得钻套可以方便的安装到引导孔中，或者从引导孔中拆卸，以便钻套磨损后可以方便的进行更换。本技术进一步设置为：所述安装座上设有沿靠近或远离竖直挡板滑移的滑移座，所述滑移座上转动连接有锁紧板。通过上述技术方案，滑移座可以带动锁紧板沿靠近或远离竖直挡板的方向滑移，以便锁紧板可以将不同长度的伸缩梯连接件夹紧。本技术进一步设置为：所述锁紧板上转动连接有夹紧螺杆，所述竖直挡板上开设有供夹紧螺杆穿过的夹紧槽，所述夹紧螺杆上螺纹连接有夹紧螺母。通过上述技术方案，夹紧螺杆可以从夹紧槽中穿设过去，夹紧螺母与夹紧螺杆螺纹配合可以使锁紧板更加牢固的将伸缩梯连接件锁紧在竖直挡板上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.限位组件用于限制伸缩梯连接件的位置，导向组件用于引导钻头沿竖直方向稳定的滑移，从而保证了钻床能够稳定快速的对工件进行钻孔；2.集屑槽用于收集钻削产生的碎屑，从而保证了工作区域的清洁，避免了碎屑对加工精度的影响。附图说明图1是本实施例的伸缩梯连接件的结构示意图；图2是本实施例的定位夹具使用状态的示意图；图3是本实施例的限位组件的结构示意图；图4是本实施例的引导板与竖直挡板连接关系的结构示意图。附图标记：1、安装座；2、限位组件；3、导向组件；4、竖直挡板；5、承载柱；6、左限位板；7、右限位板；8、限位滑槽；9、引导板；10、引导孔；11、排屑孔；12、挡屑板；13、集屑槽；14、调节孔；15、定位螺栓；16、引导斜面；17、钻套；18、锁紧螺栓；19、滑移座；20、锁紧板；21、夹紧螺杆；22、夹紧槽；23、夹紧螺母；24、滑轨；25、滑移槽；26、连接板；27、连接侧板一；28、连接侧板二；29、限制板；30、安装通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图2，一种伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，包括安装座1、设置在安装座1上的限位组件2和导向组件3，安装座1呈板状设置；限位组件2用于限制伸缩梯连接件的位置，导向组件3用于引导钻头在竖直方向上滑移。参考图2和图3，限位组件2包括竖直挡板4以及固定设置在竖直挡板4上的承载柱5、左限位板6和右限位板7，竖直挡板4固定设置在安装座1上，承载柱5呈长方体形，左限位板6和右限位板7对称设置在承载柱5的左右两侧，左限位板6和右限位板7分别与承载柱5之间形成有限位滑槽8，限位滑槽8供限制板29滑移通过；在加工时，首先将限制板29插入到限位滑槽8中，并且使限位板的一端与竖直挡板4抵接，从而将产品与承载柱5的位置限定。参考图2和图3，导向组件3包括与竖直挡板4螺栓连接的引导板9和开设在引导板9上的引导孔10，引导孔10沿引导板9的长度方向设有两个；当产品的位置被限定后，两个引导孔10分别与两个安装通孔30的轴线同轴设置，引导孔10中插设有钻套17，钻套17采用优质碳素结构钢制成，引导板9上螺纹配合有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的轴线沿水平方向设置，锁紧螺栓18的一端与钻套17抵接。参考图3，承载柱5上设有两个排屑孔11，两个排屑孔11分别与两个引导孔10同轴设置，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，其特征在于，包括安装座(1)、和设置在安装座(1)上的限位组件(2)和引导钻头的导向组件(3)；/n所述限位组件(2)包括竖直挡板(4)、与竖直挡板(4)连接的承载柱(5)、左限位板(6)和右限位板(7)，所述左限位板(6)和右限位板(7)对称设置在承载柱(5)的两侧，所述左限位板(6)和右限位板(7)与承载柱(5)之间均形成有供限制板(29)通过的限位滑槽(8)；/n所述导向组件(3)包括设置在竖直挡板(4)上的引导板(9)和设置在引导板(9)上的引导孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，其特征在于，包括安装座(1)、和设置在安装座(1)上的限位组件(2)和引导钻头的导向组件(3)；
所述限位组件(2)包括竖直挡板(4)、与竖直挡板(4)连接的承载柱(5)、左限位板(6)和右限位板(7)，所述左限位板(6)和右限位板(7)对称设置在承载柱(5)的两侧，所述左限位板(6)和右限位板(7)与承载柱(5)之间均形成有供限制板(29)通过的限位滑槽(8)；
所述导向组件(3)包括设置在竖直挡板(4)上的引导板(9)和设置在引导板(9)上的引导孔(10)。


2.根据权利要求1所述的伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，其特征在于，所述承载柱(5)上设有排屑孔(11)，所述排屑孔(11)与引导孔(10)的同轴设置。


3.根据权利要求2所述的伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，其特征在于，所述排屑孔(11)下方设有与竖直挡板(4)连接的挡屑板(12)，所述挡屑板(12)上开设有集屑槽(13)。


4.根据权利要求1所述的伸缩梯连接件钻孔用定位夹具，其特征在于，所述引导板(9)上开设有长条形的调节孔(14)，所述调节孔(14)的长度方向沿引...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚健明，朱建平，
申请(专利权)人：苏州工业园区明立铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32