一种数控机床切刀的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床切刀的夹紧装置，涉及数控机床技术领域，包括操作台，所述操作台顶面一侧纵向固定设置有安装板，所述安装板右侧上端纵向开设有滑槽，所述安装板右侧下端固定设置有下夹板，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块远离所述安装板的一侧固定设置有横杆，所述横杆下端通过若干支杆固定连接有上夹板，所述滑槽内设置有安装块，所述安装块远离所述安装板的一侧固定设置有切刀，所述安装板正面右侧纵向设置有多个螺孔，所述螺孔内设置有与之相适配的螺钉，所述安装块和所述滑块均通过旋紧螺钉固定。本实用新型专利技术解决了现有的机床切刀夹紧装置结构复杂，夹紧效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切刀的夹紧装置
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床切刀的夹紧装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现有的机床切刀夹紧装置结构复杂，夹紧效果差，因此本技术提出了一种数控机床切刀的夹紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种数控机床切刀的夹紧装置，具体技术方案如下：一种数控机床切刀的夹紧装置，包括操作台，所述操作台顶面一侧纵向固定设置有安装板，所述安装板右侧上端纵向开设有滑槽，所述安装板右侧下端固定设置有下夹板，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑块远离所述安装板的一侧固定设置有横杆，所述横杆下端通过若干支杆固定连接有上夹板，所述滑槽内设置有安装块，所述安装块与所述滑槽滑动配合，所述安装块远离所述安装板的一侧固定设置有切刀，所述安装板正面右侧纵向设置有多个螺孔，所述螺孔内设置有与之相适配的螺钉，所述滑块通过旋紧螺钉固定，所述安装块两侧通过所述上夹板和所述下夹板夹持固定，所述横杆和所述下夹板间固定设置有若干个辅助定位机构。进一步地，所述辅助定位机构设置在所述横杆和所述下夹板的正面，所述辅助定位机构用于对所述上夹板和所述下夹板进一步辅助定位。进一步地，所述辅助定位机构包括固定杆，所述固定杆与所述下夹板固定连接，所述固定杆顶面纵向开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动杆，所述活动杆远离所述固定杆的一端与所述横杆固定连接，所述固定杆正面设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述固定杆螺纹配合，所述活动杆通过旋紧所述松紧螺杆固定在所述固定杆内。进一步地，所述活动杆两侧分别固定设置有滑动块，两个所述滑动块分别设置在两个滑动槽内，所述滑动块与所述滑动槽滑动配合，两个所述滑动槽分别开设在所述凹槽内两侧。进一步地，所述松紧螺杆和所述螺钉表面均涂有防锈油。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、滑块带动上夹板向下移动，通过旋紧螺钉对滑块进行固定，上夹板和下夹板对安装块紧紧夹持固定住，进而对切刀进行夹持固定，夹持方便，固定效果好；2、通过设置的辅助定位机构对上夹板和下夹板进一步辅助定位，进一步提高了切刀的固定效果；3、通过设置的滑动槽和滑动块，使得活动杆在凹槽内稳定移动，同时也防止活动杆从凹槽内滑脱。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种数控机床切刀的夹紧装置的主视图；图2为本技术提出的一种数控机床切刀的夹紧装置的安装板剖视图；图3为本技术提出的一种数控机床切刀的夹紧装置的辅助定位机构主视图；图4示出了本技术图2中的A部放大示意图。图中：1-操作台、2-安装板、3-滑块、4-横杆、5-支杆、6-上夹板、7-安装块、8-活动杆、9-切刀、10-凹槽、11-下夹板、12-松紧螺杆、13-滑槽、14-螺孔、15-螺钉、16-固定杆、17-滑动块、18-滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种数控机床切刀的夹紧装置，包括操作台1，操作台1顶面一侧纵向固定设置有安装板2，安装板2可拆卸安装在操作台1上，安装板2右侧上端纵向开设有滑槽13，安装板2右侧下端固定设置有下夹板11，滑槽13内设置有滑块3，滑块3与滑槽13滑动配合，滑块3远离安装板2的一侧固定设置有横杆4，横杆4下端通过若干支杆5固定连接有上夹板6，滑槽13内设置有安装块7，安装块7与滑槽13滑动配合，安装块7远离安装板2的一侧固定设置有切刀9，安装板2正面右侧纵向设置有多个螺孔14，螺孔14内设置有与之相适配的螺钉15，滑块3通过旋紧螺钉15固定，安装块7两侧通过上夹板6和下夹板11夹持固定，横杆4和下夹板11间固定设置有若干个辅助定位机构。安装块7向下滑动，安装块7带动切刀9向下移动，同时向下移动滑块3，滑块3带动上夹板6向下移动，通过旋紧螺钉15对滑块3进行固定，进而对上夹板6位置进行固定，此时上夹板6和下夹板11对安装块7紧紧夹持固定住，进而对切刀9进行夹持固定，夹持方便，固定效果好。作为上述技术方案的改进，辅助定位机构设置在横杆4和下夹板11的正面，辅助定位机构用于对上夹板6和下夹板11进一步辅助定位。通过设置的辅助定位机构对上夹板6和下夹板11进一步辅助定位，进一步提高了切刀9的固定效果；作为上述技术方案的改进，辅助定位机构包括固定杆16，固定杆16与下夹板11固定连接，固定杆16顶面纵向开设有凹槽10，凹槽10内设置有活动杆8，活动杆8远离固定杆16的一端与横杆4固定连接，固定杆16正面设置有松紧螺杆12，松紧螺杆12与固定杆16螺纹配合，活动杆8通过旋紧松紧螺杆12固定在固定杆16内，松紧螺杆12和螺钉15表面均涂有防锈油。通过调节活动杆8插入凹槽10的深度，活动杆8通过旋紧松紧螺杆12固定在固定杆16内，辅助定位机构将横杆4和下夹板11固定在一起，防止滑块3在使用过程中，由于螺钉15旋松导致滑块3发生位移，进一步提高了切刀9的固定效果；作为上述技术方案的改进，活动杆8两侧分别固定设置有滑动块17，两个滑动块17分别设置在两个滑动槽18内，滑动块17与滑动槽18滑动配合，两个滑动槽18分别开设在凹槽10内两侧。通过设置的滑动槽18和滑动块17，使得活动杆8在凹槽10内稳定移动，同时也防止活动杆8从凹槽10内滑脱；使用时，安装块7向下滑动，安装块7带动切刀9向下移动，同时向下移动滑块3，滑块3带动上夹板6向下移动，通过旋紧螺钉15对滑块3进行固定，进而对上夹板6位置进行固定，此时上夹板6和下夹板11对安装块7紧紧夹持固定住，进而对切刀9进行夹持固定，夹持方便，固定效果好；通过调节活动杆8插入凹槽10的深度，活动杆8通过旋紧松紧螺杆12固定在固定杆16内，辅助定位机构将横杆4和下夹板11固定在一起，防止滑块3在使用过程中，由于螺钉15旋松导致滑块3发生位移，进一步提高了切刀9的固定效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床切刀的夹紧装置，包括操作台（1），所述操作台（1）顶面一侧纵向固定设置有安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）右侧上端纵向开设有滑槽（13），所述安装板（2）右侧下端固定设置有下夹板（11），所述滑槽（13）内设置有滑块（3），所述滑块（3）与所述滑槽（13）滑动配合，所述滑块（3）远离所述安装板（2）的一侧固定设置有横杆（4），所述横杆（4）下端通过若干支杆（5）固定连接有上夹板（6），所述滑槽（13）内设置有安装块（7），所述安装块（7）与所述滑槽（13）滑动配合，所述安装块（7）远离所述安装板（2）的一侧固定设置有切刀（9），所述安装板（2）正面右侧纵向设置有多个螺孔（14），所述螺孔（14）内设置有与之相适配的螺钉（15），所述滑块（3）通过旋紧螺钉（15）固定，所述安装块（7）两侧通过所述上夹板（6）和所述下夹板（11）夹持固定，所述横杆（4）和所述下夹板（11）间固定设置有若干个辅助定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切刀的夹紧装置，包括操作台（1），所述操作台（1）顶面一侧纵向固定设置有安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）右侧上端纵向开设有滑槽（13），所述安装板（2）右侧下端固定设置有下夹板（11），所述滑槽（13）内设置有滑块（3），所述滑块（3）与所述滑槽（13）滑动配合，所述滑块（3）远离所述安装板（2）的一侧固定设置有横杆（4），所述横杆（4）下端通过若干支杆（5）固定连接有上夹板（6），所述滑槽（13）内设置有安装块（7），所述安装块（7）与所述滑槽（13）滑动配合，所述安装块（7）远离所述安装板（2）的一侧固定设置有切刀（9），所述安装板（2）正面右侧纵向设置有多个螺孔（14），所述螺孔（14）内设置有与之相适配的螺钉（15），所述滑块（3）通过旋紧螺钉（15）固定，所述安装块（7）两侧通过所述上夹板（6）和所述下夹板（11）夹持固定，所述横杆（4）和所述下夹板（11）间固定设置有若干个辅助定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床切刀的夹紧装置，其特征在于：所述辅助定位机构设置在所述横杆（4）和所述下夹板（11）的正面，所述辅助定位机构用于对所述上夹板（6）和所述下夹板（11）进一步辅助定位。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会超，樊现明，孙钧浩，刘涛，丁红亮，徐涛，
申请(专利权)人：郑州升腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41