钢带剪切焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢带剪切焊接机，涉及焊接设备技术领域，包括机架，机架上固定有两个间隙设置的横板，两个横板之间的间隙构成加工腔，机架上升降设置有切断刀，切断刀位于横板的下方且与加工腔插接配合，机架上水平滑移设置有焊接头，焊接头位于横板的上方且沿加工腔的长度方向移动，机架上设置有两个分别位于焊接头两侧的打磨装置，两个打磨装置均位于横板的上方，打磨装置包括摆动设置于机架上的打磨压杆，打磨压杆靠近横板的一端弹性连接有打磨头，机架上固设有打磨气缸，机架上固设有切断气缸。本实用新型专利技术可对钢带进行剪切并将前后两段钢带焊接起来，此外，可在焊接处理前对前钢带和后钢带进行除锈处理，具有焊接效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢带剪切焊接机
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及钢带剪切焊接机。
技术介绍
焊接钢管一般是由钢带经过卷曲成型后焊接制成的。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高。由于焊接钢管生产线需要连续工作，将正在进行加工的钢带作为前钢带，将后续进行加工的钢带作为后钢带，前钢带的尾端需要和后钢带的首端焊接起来，从而满足钢带生产线的需求。目前，大多使用人工进行焊接费时费力。申请公布号为CN1097446687A的中国专利，提出了一种带钢剪切焊接机，包括机台，机台的中部设置有剪切装置和剪切压紧装置，机台上部设有焊接箱，剪切装置包括剪切气缸，剪切气缸连接有下切刀固定块，下切刀固定块上安装有下切刀，剪切装置设有导向板，导向板上还设有导柱并与切刀固定块连接，机台的中部设有第一上切刀和第二上切刀，剪切压紧装置包括压料板，该压料板与导柱连接，压料板与导向板之间设有弹簧，焊接箱内包括箱罩及底板，底板上设有X轴驱动装置、Y轴驱动装置，X轴驱动装置上设有固定装置，Y轴驱动装置上设有焊接装置。上述技术方案中可对钢带进行剪切并对前后两段钢带进行焊接，但是，实际生产过程中，钢带表面易于生锈，若直接使用生锈的钢带进行焊接，会使钢带表面耐腐蚀性降低，影响焊接钢管的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供钢带剪切焊接机，可对钢带进行剪切并对前后两段钢带进行焊接，此外可在焊接处理前对前钢带和后钢带进行除锈处理，具有焊接效果好的特点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：钢带剪切焊接机，包括机架，所述机架上固定有两个间隙设置的横板，两个所述横板之间的间隙构成用于剪切和焊接加工的加工腔，所述机架上升降设置有切断刀，所述切断刀位于所述横板的下方且与所述加工腔插接配合，所述机架上水平滑移设置有焊接头，所述焊接头位于所述横板的上方且沿所述加工腔的长度方向移动，所述机架上设置有两个分别位于所述焊接头两侧的打磨装置，两个所述打磨装置均位于所述横板的上方，所述打磨装置包括摆动设置于所述机架上的打磨压杆，所述打磨压杆靠近所述横板的一端弹性连接有打磨头，所述机架上固设有驱动所述打磨压杆下压使所述打磨头与所述横板抵触的打磨气缸，所述机架上固设有驱动所述切断刀移动的切断气缸。通过采用上述技术方案，将需切断的钢带置于两个横板上，两个打磨压杆下压，打磨头与钢带抵触，切断刀向上移动切断钢带，两个打磨压杆上抬，完成对钢带的切断加工；将前后两段钢带分别置于两个横板上并使钢带的端部与横板的端部对齐，两个打磨压杆下压，两个打磨头分别抵触前钢带和后钢带并对其进行打磨，打磨处理完成后，焊接头将前后两段钢带焊接起来。本技术通过切断刀和焊接头的设置对钢带进行剪切并将前后两段钢带焊接起来，同时打磨压杆和打磨头的设置，可对前钢带和后钢带的端部进行打磨，除去钢带表面的锈迹。本技术可对钢带进行切断并将前后两段钢带焊接起来，此外，可在焊接处理前对前钢带和后钢带进行除锈处理，具有焊接效果好的特点。进一步设置为：所述打磨压杆远离所述横板的一端开设有长腰孔，所述打磨气缸的活塞杆上固定有定位杆，所述定位杆穿设所述长腰孔，所述机架上固定有连接杆，所述连接杆与所述打磨压杆铰接。通过采用上述技术方案，打磨气缸的活塞杆向靠近打磨气缸的一侧移动时，打磨压杆绕打磨压杆与连接杆之间的铰接点向下转动，打磨头可与横板抵触，从而压紧放置于横板上的钢带；打磨气缸的活塞杆向远离打磨气缸一侧移动时，打磨压杆绕打磨压杆与连接杆之间的铰接点向上转动，打磨头与横板之间具有间隙，可使钢带在横板上移动。进一步设置为：所述打磨压杆与所述打磨头之间连接有弹簧。通过采用上述技术方案，打磨压杆下压时，打磨头与横板抵触，此时弹簧处于压缩状态，使打磨头对横板的压紧作用更强，从而使放置在横板上的钢带的位置不易发生移动；在对钢带进行打磨时，在弹簧作用下打磨头压紧钢带，使打磨头对钢带表面的打磨能力增强，易于除去钢带表面的锈迹。进一步设置为：所述机架上固定有两个端座，两个所述端座之间转动设置有丝杠且固定设置有导轨，所述丝杠沿所述加工腔的长度方向设置，所述丝杠上螺纹套设有滑移座，所述滑移座与所述导轨滑移配合，所述机架上固设有驱动所述丝杠转动的焊接电机，所述滑移座靠近所述横板的一侧固定有所述焊接头。通过采用上述技术方案，在焊接电机作用下，丝杠的转动带动滑移座沿丝杠移动，从而使焊接头沿丝杠的长度方向滑移。进一步设置为：所述机架上固定有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述切断刀的两侧。通过采用上述技术方案，限位块限制了切断刀的移动方向，从而使切断刀的移动方向更加精准。进一步设置为：两个所述横板靠近所述焊接头的一侧均开设有多个散热孔。通过采用上述技术方案，散热孔可将横板上因焊接加工而积聚的热量快速散去。进一步设置为：所述横板沿所述钢带移动方向的两侧均固定有挡板。通过采用上述技术方案，挡板可以限制钢带的移动方向，便于后续的剪切、打磨及焊接加工。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过切断刀和焊接头的设置，可对钢带进行切断加工并将前后两段钢带焊接起来；(2)通过打磨压杆和打磨头的设置，可对钢带的位置进行固定并对前后两端钢带的端部进行打磨。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视图。附图标记：1、机架；2、横板；3、加工腔；4、切断刀；5、焊接头；6、打磨压杆；7、打磨头；8、打磨气缸；9、切断气缸；10、长腰孔；11、定位杆；12、连接杆；13、弹簧；14、端座；15、丝杠；16、导轨；17、滑移座；18、焊接电机；19、限位块；20、散热孔；21、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图2，为本技术公开的钢带剪切焊接机，包括机架1，机架1上固定有两个间隙设置的用于放置钢带的横板2，横板2沿钢带移动方向的两侧均固定有挡板21，挡板21的设置可以限制钢带的移动方向，便于后续对钢带的加工。两个横板2之间的间隙构成加工腔3，加工腔3是对钢带进行剪切和焊接加工的空间。机架1上固定有切断气缸9，切断气缸9位于加工腔3的正下方，切断气缸9的活塞杆竖直向上设置，切断气缸9的活塞杆上固定有切断刀4，切断刀4与加工腔3插接配合。将需要切断的钢带置于两个横板2上且位于两个挡板21之间，将钢带抵紧在两个横板2上，在切断气缸9的作用下，切断刀4向上移动，穿过加工腔3，将钢带切断。机架1上固定有两个分别位于切断刀4两侧的限位块19，两个限位块19均位于横板2下方，限位块19限制了切断刀4的移动方向，从而使切断刀4的移动方向更加精准。机架1上水平滑移设置有焊接头5，焊接头5可采用氩弧焊焊接装置，焊接头5位于横板2的上方且沿加工腔3的长度方向移动，焊接头5的滑移是通过以下设置实现的：机架1上固定有两个端座14，两个端座14之间转动设置有丝杠15且固定设置有导轨16，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢带剪切焊接机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有两个间隙设置的横板(2)，两个所述横板(2)之间的间隙构成用于剪切和焊接加工的加工腔(3)，所述机架(1)上升降设置有切断刀(4)，所述切断刀(4)位于所述横板(2)的下方且与所述加工腔(3)插接配合，所述机架(1)上水平滑移设置有焊接头(5)，所述焊接头(5)位于所述横板(2)的上方且沿所述加工腔(3)的长度方向移动，所述机架(1)上设置有两个分别位于所述焊接头(5)两侧的打磨装置，两个所述打磨装置均位于所述横板(2)的上方，所述打磨装置包括摆动设置于所述机架(1)上的打磨压杆(6)，所述打磨压杆(6)靠近所述横板(2)的一端弹性连接有打磨头(7)，所述机架(1)上固设有驱动所述打磨压杆(6)下压使所述打磨头(7)与所述横板(2)抵触的打磨气缸(8)，所述机架(1)上固设有驱动所述切断刀(4)移动的切断气缸(9)。/n

【技术特征摘要】
1.钢带剪切焊接机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有两个间隙设置的横板(2)，两个所述横板(2)之间的间隙构成用于剪切和焊接加工的加工腔(3)，所述机架(1)上升降设置有切断刀(4)，所述切断刀(4)位于所述横板(2)的下方且与所述加工腔(3)插接配合，所述机架(1)上水平滑移设置有焊接头(5)，所述焊接头(5)位于所述横板(2)的上方且沿所述加工腔(3)的长度方向移动，所述机架(1)上设置有两个分别位于所述焊接头(5)两侧的打磨装置，两个所述打磨装置均位于所述横板(2)的上方，所述打磨装置包括摆动设置于所述机架(1)上的打磨压杆(6)，所述打磨压杆(6)靠近所述横板(2)的一端弹性连接有打磨头(7)，所述机架(1)上固设有驱动所述打磨压杆(6)下压使所述打磨头(7)与所述横板(2)抵触的打磨气缸(8)，所述机架(1)上固设有驱动所述切断刀(4)移动的切断气缸(9)。


2.根据权利要求1所述的钢带剪切焊接机，其特征在于：所述打磨压杆(6)远离所述横板(2)的一端开设有长腰孔(10)，所述打磨气缸(8)的活塞杆上固定有定位杆(11)，所述定位杆(11)穿设所述长腰孔(10)，所述机架(1)上固定有连接杆(12)，所述连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永祥，
申请(专利权)人：天津市宇达鑫盛钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12