本实用新型专利技术提供了一种可移动的铁芯装配工装，包括装配机架、固定安装在装配机架下方的调节组件以及转轮组件，调节组件包括固定安装在装配机架下方的调节块以及安装在调节块内的调节机构，调节块内开有铰接槽，调节机构包括可转动地穿插在铰接槽内的转动套筒以及活动设置在铰接槽内的挡板，转动套筒转动后可收容至铰接槽内，挡板可限制转动套筒在铰接槽内的运动过程，转轮组件包括可转动的穿插在转动套筒内的转轴以及可转动的安装在转轴端部的转轮，转轮和转轴均可跟随转动套筒活动，利用调节组件收容配合铁芯的装配过程，可调节转轮组件相对装配机架的位置，避免对铁芯的多次架空吊运，提高铁芯运输的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动的铁芯装配工装
本技术涉及变压器铁芯装配
，尤其涉及一种可移动的铁芯装配工装。
技术介绍
硅钢片初步装配成铁芯后，需要将组装成型后的铁芯运送至下一工位安装框架，利用框架紧固铁芯中的硅钢片。而在铁芯装配的过程中，承载铁芯的装配机架通常包括移动式和固定式两种，固定式的装配机架在使用时需要对铁芯进行吊运，增加了铁芯生产过程的危险性，而移动式的装配机架在使用时，尤其是由硅钢片装配成铁芯的工序中会发生移动，不利于硅钢片装配工序中装配框架的定位。
技术实现思路
本技术提供了一种即降低铁芯生产中的危险性又有利于硅钢片装配工序中装配框架的定位的可移动的铁芯装配工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可移动的铁芯装配工装，包括装配机架、固定安装在所述装配机架下方的调节组件以及转轮组件，所述调节组件包括固定安装在所述装配机架下方的调节块以及安装在所述调节块内的调节机构，所述调节块内开有铰接槽，所述调节机构包括可转动地穿插在所述铰接槽内的转动套筒以及活动设置在所述铰接槽内的挡板，所述转动套筒转动后可收容至所述铰接槽内，所述挡板可限制所述转动套筒在所述铰接槽内的运动过程，所述转轮组件包括可转动的穿插在所述转动套筒内的转轴以及可转动的安装在所述转轴端部的转轮，所述转轮和所述转轴均可跟随所述转动套筒活动。进一步的，所述铰接槽连通所述调节块上相邻的两个侧面，所述转动套筒上凸设有铰接杆，所述铰接杆铰接至所述铰接槽内对称的槽壁上。进一步的，所述铰接槽的槽壁上开有铰接孔，所述铰接杆可转动地透过所述铰接孔延伸至所述调节块外。进一步的，所述铰接杆的端部套设有轴承，所述调节块上对应所述铰接杆固定安装有防尘罩，所述防尘罩罩设所述轴承设置。进一步的，所述转动套筒内设有限位槽，所述转轴上凸设有限位挂台，所述限位挂台和所述限位槽对应，所述限位挂台可转动的穿插在所述限位槽内。进一步的，所述转轮组件还包括固定安装在所述转轴端部上的转动框，所述转动框内固定连接有转轮轴，所述转轮可转动地套设在所述转轮轴上。进一步的，所述调节机构还包括可滑动地穿插在所述调节块上的控制板以及固定连接所述控制板和所述挡板的控制绳索，所述控制板在所述调节块上的滑动可控制所述挡板在所述调节块内的位置。进一步的，所述调节块内开有调节槽，所述调节槽内对称的槽壁之间固定连接有导向杆，所述控制绳索的一端固定连接至所述挡板上，所述控制绳索的另一端绕过所述导向杆后固定连接至所述控制板上。进一步的，所述调节块上开有定位孔，所述挡板上开有限制孔，所述限制孔内可插拔地设有销钉。进一步的，所述控制板上凸设有推块，所述推块延伸至所述调节块外，所述推块可相对所述调节块上滑动。本技术的有益效果是，在装配机架的下方设置调节组件和转轮组件，在硅钢片装配至铁芯的过程中，可将转轮组件收容至铰接槽内，使用调节块接触地面，提高装配机架的稳定性，有利于装配机架的定位，而在输送铁芯时，可在调节块内转动转动套筒，转动套筒携带转轮和转动框脱离铰接槽，之后固定调节机构中的挡板，阻止转动套筒复位至铰接槽内，释放转轮组件后，即可实现装配机架运输铁芯的过程，利用转轮组件运输装配机架以及铁芯，可实现铁芯的稳定运输，降低铁芯生产中的危险性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术可移动的铁芯装配工装使用时的立体图；图2是图1所示可移动的铁芯装配工装中调节组件和转轮组件组装立体图；图3是图2所示调节组件和转轮组件的爆炸图；图4是图2所示调节组件和转轮组件主视图；图5是沿图4中B-B的剖视图；图中：可移动的铁芯装配工装100铁芯200装配机架10调节组件20转轮组件30气动板110装配柱120装配板130升降机构140气动管口111固定柱141活动柱142调节块210转动套筒220调节机构230铰接槽211铰接孔212调节槽213控制槽214导向杆215滑动槽216转轮轴321铰接杆221防尘罩222限位槽223挡板231控制板232控制绳索233限制孔234调节销钉235推块236转轴310转动框320转轮330限位挂台311第一转动孔224第二转动孔225锁止盲孔226调节孔312锁紧机构240转杆241控制齿柱242锁止柱243转动盘244控制盘245锁止销钉246锁止齿牙247具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1所示，本技术提供了一种可移动的铁芯装配工装100，应用于装配及搬送硅钢片构成的铁芯200，所述可移动的铁芯装配工装100包括装配机架10、固定安装在装配机架10下方的调节组件20以及活动安装在调节组件20下方的转轮组件30。装配机架10包括气动板110、固定安装在气动板110上的若干装配柱120、可滑动地安装在装配柱120上的装配板130以及固定连接在启动板110和装配班130之间的若干升降机构140。气动板110的侧壁上固定安装有气动管口111，气动板110内开有和气动管口111相通的气路管道(图未示)，气路管道通过启动管口111连通外部的气动组件(图未示)上，优选的，气动组件是向气路管道内输入压缩空气的空气压缩机。装配板130套设在装配柱120上。升降机构140包括固定安装在气动板110上的固定柱141以及可滑动的穿插在固定柱141内的活动柱142，固定柱141和气动板110内气路管道相连通，固定柱141密封安装在气动板110上。可以理解的，气动组件通过启动管口111向气路管道内输入压缩空气，增大气路管道和固定柱141内的气压，使得活动柱141和装配板130可沿装配柱120方向移动，调节固定柱141移动至指定位置，硅钢片沿装配柱120堆积装配，在装配板130上装配成铁芯200，而调节装配板130至合适位置，便于铁芯200的装配。如图1至图5所示，调节组件20包括固定安装在气动板110下方的若干调节块210、活动安装在调节块210内的转动套筒220以及活动安装在调节块210内的调节机构230。调节块210呈方型块状结构，调节块210的顶面固定连接至气动板110上，调节块210上开有铰接槽211，铰接槽211连通调节块210的底面和后侧面，铰接槽211的槽壁上开有对称的两个铰接孔212，两个铰接孔212分布在调节块210的左侧面上和右侧面上，调节块210内还开有长条状的调节槽213，调节槽213沿调节块210的前侧面和顶面分布，调节块210的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可移动的铁芯装配工装，其特征在于：包括装配机架、固定安装在所述装配机架下方的调节组件以及转轮组件，所述调节组件包括固定安装在所述装配机架下方的调节块以及安装在所述调节块内的调节机构，所述调节块内开有铰接槽，所述调节机构包括可转动地穿插在所述铰接槽内的转动套筒以及活动设置在所述铰接槽内的挡板，所述转动套筒转动后可收容至所述铰接槽内，所述挡板可限制所述转动套筒在所述铰接槽内的运动过程，所述转轮组件包括可转动的穿插在所述转动套筒内的转轴以及可转动的安装在所述转轴端部的转轮，所述转轮和所述转轴均可跟随所述转动套筒活动。/n
【技术特征摘要】
1.一种可移动的铁芯装配工装，其特征在于：包括装配机架、固定安装在所述装配机架下方的调节组件以及转轮组件，所述调节组件包括固定安装在所述装配机架下方的调节块以及安装在所述调节块内的调节机构，所述调节块内开有铰接槽，所述调节机构包括可转动地穿插在所述铰接槽内的转动套筒以及活动设置在所述铰接槽内的挡板，所述转动套筒转动后可收容至所述铰接槽内，所述挡板可限制所述转动套筒在所述铰接槽内的运动过程，所述转轮组件包括可转动的穿插在所述转动套筒内的转轴以及可转动的安装在所述转轴端部的转轮，所述转轮和所述转轴均可跟随所述转动套筒活动。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的铁芯装配工装，其特征在于：所述铰接槽连通所述调节块上相邻的两个侧面，所述转动套筒上凸设有铰接杆，所述铰接杆铰接至所述铰接槽内对称的槽壁上。
3.根据权利要求2所述的一种可移动的铁芯装配工装，其特征在于：所述铰接槽的槽壁上开有铰接孔，所述铰接杆可转动地透过所述铰接孔延伸至所述调节块外。
4.根据权利要求2所述的一种可移动的铁芯装配工装，其特征在于：所述铰接杆的端部套设有轴承，所述调节块上对应所述铰接杆固定安装有防尘罩，所述防尘罩罩设所述轴承设置。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的铁芯装配工装，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：无锡巨龙硅钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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