一种脚手板焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚手板焊接工作台，机架和焊接板，机架上表面固设有两根支撑杆，机架上表面于固设有矩形的安装板，焊接板活动设置于安装板且焊接板长度方向与安装板相同，焊接板周侧设置有多个夹具，支撑杆顶部设置有一端与支撑杆铰接连接，另一端与焊接板长度方向上与支撑杆相邻一侧壁中部铰接连接的连杆，机架上滑移设置有两条相互平行的推杆，两条推杆端部分别与焊接板长度方向上两侧壁端部铰接连接，机架上表面设置有驱动推杆沿其长度方向往复运动的驱动组件。本实用新型专利技术的目的是提供一种脚手板焊接工作台，焊接工序简单，仅需一次夹装固定就可以对待加工底板两面进行焊接，具有节省人力，焊接效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手板焊接工作台
本技术涉及脚手架加工设备
，尤其涉及一种脚手板焊接工作台。
技术介绍
脚手板是在脚手架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料的一种临时周转使用的建筑材料。脚手板主要由两块待加工底板、堵头板、筋板和挂钩组成。在加工脚手板时，为了提高脚手板的整体强度，需要将两块待加工底板加持在一起，防止在焊接过程中两块待加工底板相对滑动影响焊接质量。在焊接待加工底板时,仅对待加工底板的一个面进行焊接往往无法满足强度需求，所以通常需要焊接待加工底板的另一个底面。焊接待加工底板的另一个面时，需要经过卸下-翻转-对齐-安装等多个步骤，浪费人力，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脚手板焊接工作台，焊接工序简单，仅需一次夹装固定就能够对待加工底板两面进行焊接，具有节省人力，焊接效率高等特点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种脚手板焊接工作台，包括所述机架和焊接板，所述机架上表面固设有两根相对设置的支撑杆，所述机架上表面于两根所述支撑杆之间固设有矩形的安装板，所述焊接板活动设置于所述安装板且所述焊接板长度方向与所述安装板相同，所述焊接板周侧设置有多个将待加工底板固定于所述焊接板内部的夹具，所述支撑杆顶部设置有一端与所述支撑杆铰接连接，另一端与所述焊接板长度方向上与所述支撑杆相邻一侧壁中部铰接连接的连杆，所述机架上于所述安装板宽度方向的两侧沿所述安装板宽度方向滑移设置有两条相互平行的推杆，两条所述推杆端部分别与所述焊接板长度方向上两侧壁端部铰接连接，所述机架上表面设置有驱动所述推杆沿其长度方向往复运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将两块待加工底板通过夹具固定在焊接板内部并对其进行焊接，对待加工底板一面进行焊接加工后，操作驱动组件推动推杆使其向靠近或远离安装板方向运动，水平放置于安装板上的焊接板随着推杆运动，在连杆的限制下焊接板被不断抬升并远离安装板，在连杆和推杆的不断作用下，焊接板绕连杆翻转并再次水平置于安装板上，实现了焊接板的翻转。通过实现焊接板的翻转，实现了仅需一次夹装固定就可以对待加工底板两面进行焊接，与现有技术相比具有节省人力且焊接效率高等特点。进一步设置为：所述驱动组件包括固设于所述机架上表面的驱动电机，所述驱动电机的转轴垂直于所述推杆的长度方向设置且贯穿所述驱动电机并延伸至所述推杆正上方，所述驱动电机的转轴两端均固设有驱动齿轮，所述推杆上表面固设有与所述驱动齿轮啮合的齿条。通过采用上述技术方案，同一转轴上齿轮同步转动，再与齿条配合驱动两推杆同步运动，为焊接板两端提供同步的驱动力，使其平稳的翻转，有利于焊接板翻转的稳定运行。进一步设置为：所述机架上表面固设有两条沿所述安装板宽度方向设置的导槽，所述推杆活动穿设于所述导槽。通过采用上述技术方案，限制推杆的运动方向，使其只能沿安装板宽度方向往复运动，减少其在运动过程中发生偏移导槽长度方向或者脱离安装板上表面等现象对于焊接板翻转所带来的不良影响。进一步设置为：所述机架上表面和所述安装板侧壁上于所述推杆运动方向上分别设置有第一限位块和第二限位块。通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块在推杆运动过程中抵接于推杆端部，阻止其继续运动；当推杆被第一限位块和第二限位块阻止运动达到极限位置时，焊接板转动到水平置于安装板上的加工位置，此时阻止推杆继续运动还可以减少在焊接板移动到加工位置后推杆继续移动对装置带来损害。进一步设置为：所述第一限位块和所述第二限位块周侧包设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层减少了第一限位块和第二限位块在限制推杆运动距离时所产生的刚性冲击，起到缓冲作用，有利于保护第一限位块、第二限位块和推杆。进一步设置为：所述焊接板靠近所述推杆一侧转动设置有多个滚轮，所述安装板上开设有多条分别与各所述滚轮滚动配合的相互平行且沿所述安装板宽度方向设置的滚槽。通过采用上述技术方案，在焊接板一侧壁上设置滚轮将焊接板在转动过程中靠近推杆一侧壁始终与安装板之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了两者之间的摩擦力，有利于驱动焊接板的翻转以及减小焊接板侧壁的磨损。滚槽的设置通过限制滚轮的运动方向，进一步的限制了焊接板的转动姿态是始终沿某一轴线转动，减少在转动过程中发生偏移导致装置卡死，对焊接板翻转产生的不良影响。进一步设置为：所述夹具端部伸入所述焊接架内部且其端部呈“凹”字型。通过采用上述技术方案，夹具端部伸入焊接架内部并且将待加工钢板一端卡紧与夹具端部的凹形开口内部，另一端抵紧于焊接架内壁，从而实现将待加工钢板抵紧于焊接架内部。夹具端部凹字形开口的设置，减少了在焊接板转动过程中待加工钢版的晃动，有利于提高焊接质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)本技术焊接工序简单，仅需一次夹装固定就能够对待加工底板两面进行焊接，具有节省人力，焊接效率高等特点。(2)第一限位块和第二限位块相互协同作用，限制推杆在整个装置运行过程中移动的距离，使焊接板精准地翻转并定位到加工位置，减少因定位不精准所带来的对于整个装置的损伤。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A部局部放大图，主要用于展示夹具。附图标记：1、机架；2、安装板；3、支撑杆；4、焊接板；5、连杆；6、推杆；7、夹具；800、驱动组件；801、齿条；802、驱动齿轮；803、驱动电机；9、导槽；10、第一限位块；11、第二限位块；12、橡胶层；13、滚轮；14、滚槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图3，为本技术公开的一种脚手板焊接工作台，包括机架1，机架1上垂直固定有两个相对的支撑杆3，两支撑杆3之间于机架上表面固设有矩形的安装板2，安装板2上表面活动设置有矩形的焊接板4，两个支撑杆3相对设置且其顶部均铰接连接有连杆5，另一端铰接连接于与其相邻的焊接板4长度方向上一侧壁中部，连杆5长度大于焊接板4宽度的二分之一。焊接板4远离支撑杆3一侧壁沿其长度方向等间距地固定有多个夹具7，本实施例采用的是死点工装夹具，驱动夹具7的手柄将其端部伸入焊接板4内部，且夹具7端部设置有“凹”字型开口，开口的长度等于待加工钢板的厚度，待加工钢板伸入夹具7开口处，并被抵紧于焊接板4内壁。减少了在焊接板转动过程中待加工钢版的晃动，有利于提高焊接质量。机架1上滑移设置有两根沿安装板2宽度方向设置且相互平行的推杆6，推杆6一端与焊接板4远离夹具7一侧壁铰接连接，机架1上远离安装板2一侧固定有驱动推杆6沿其长度方向往复运动的驱动组件800。参照图1，驱动组件800包括固定于推杆6上表面的齿条801，齿条801沿推杆6长度方向设置且齿条801上表面啮合有驱动齿轮802；机架1上于两推杆6之间固定有驱动电机803，驱动电机803的转轴垂直于推杆6的长度方向设置且其贯穿驱动电机803并向两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚手板焊接工作台，包括机架(1)和焊接板(4)，其特征在于：所述机架(1)上表面固设有两根相对设置的支撑杆(3)，所述机架(1)上表面于两根所述支撑杆(3)之间固设有矩形的安装板(2)，所述焊接板(4)活动设置于所述安装板(2),且所述焊接板(4)长度方向与所述安装板(2)相同，所述焊接板(4)周侧设置有多个将待加工底板固定于所述焊接板(4)内部的夹具(7)；所述支撑杆(3)顶部设置有一端与所述支撑杆(3)铰接连接，另一端与所述焊接板(4)长度方向上与所述支撑杆(3)相邻一侧壁中部铰接连接的连杆(5)，所述机架(1)上于所述安装板(2)宽度方向的两侧沿所述安装板(2)宽度方向滑移设置有两条相互平行的推杆(6)，两条所述推杆(6)端部分别与所述焊接板(4)长度方向上两侧壁端部铰接连接，所述机架(1)上表面设置有驱动所述推杆(6)沿其长度方向往复运动的驱动组件(800)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脚手板焊接工作台，包括机架(1)和焊接板(4)，其特征在于：所述机架(1)上表面固设有两根相对设置的支撑杆(3)，所述机架(1)上表面于两根所述支撑杆(3)之间固设有矩形的安装板(2)，所述焊接板(4)活动设置于所述安装板(2),且所述焊接板(4)长度方向与所述安装板(2)相同，所述焊接板(4)周侧设置有多个将待加工底板固定于所述焊接板(4)内部的夹具(7)；所述支撑杆(3)顶部设置有一端与所述支撑杆(3)铰接连接，另一端与所述焊接板(4)长度方向上与所述支撑杆(3)相邻一侧壁中部铰接连接的连杆(5)，所述机架(1)上于所述安装板(2)宽度方向的两侧沿所述安装板(2)宽度方向滑移设置有两条相互平行的推杆(6)，两条所述推杆(6)端部分别与所述焊接板(4)长度方向上两侧壁端部铰接连接，所述机架(1)上表面设置有驱动所述推杆(6)沿其长度方向往复运动的驱动组件(800)。


2.根据权利要求1所述的一种脚手板焊接工作台，其特征在于：所述驱动组件(800)包括固设于所述机架(1)上表面的驱动电机(803)，所述驱动电机(803)的转轴垂直于所述推杆(6)的长度方向设置且贯穿所述驱动电机(803)并延伸至所述推杆(6)正上方，所述驱动电机(803)的转轴两端均固设有驱动齿轮(802)，所述推杆(6)上表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培江，徐延锋，
申请(专利权)人：天津安建脚手架有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12