大型焊钳的吊挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种大型焊钳的吊挂装置，将大型焊钳通过连接架连接在安装臂左侧，安装臂连接在旋转轴上，当需要转动大型焊钳方向时，人工转动转盘，将焊钳调整到所需要的角度，再通过插入杆穿过插孔插到插入槽内，对转盘进行固定，从而焊钳角度固定住，安装板连接在提升电机底部，从而可提升位置，并且推拉安装板，从而滑行板的滑行轮在滑行槽内滑行，调整前后位置，整个装置十分方便的辅助人工采用大型焊钳进行操作，省时省力，提高工作效率，适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】
大型焊钳的吊挂装置
本技术涉及焊钳操作领域，尤其涉及一种大型焊钳的吊挂装置。
技术介绍
汽车零部件在生产过程需要需要采用大型焊钳进行焊接操作，如一些大的总成件。大型焊钳在焊接过程中需要进行旋转，方便焊接操作，但是大型焊钳重量大，旋转不便，不易操作，人工操作强度十分大，效率不高。因此需要一种方便人们使用的吊挂装置辅助人工操作。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种大型焊钳的吊挂装置，将大型焊钳通过连接架连接在安装臂左侧，安装臂连接在旋转轴上，当需要转动大型焊钳方向时，人工转动转盘，将焊钳调整到所需要的角度，再通过插入杆穿过插孔插到插入槽内，对转盘进行固定，从而焊钳角度固定住，安装板连接在提升电机底部，从而可提升位置，并且推拉安装板，从而滑行板的滑行轮在滑行槽内滑行，调整前后位置，整个装置十分方便的辅助人工采用大型焊钳进行操作，省时省力，提高工作效率，解决了
技术介绍
中出现的问题。本技术的目的是提供一种大型焊钳的吊挂装置，包括有顶部左右设置的两个内侧开口的滑轨槽，两个滑轨槽之间设置有滑行板，滑行板左右两端伸在左右两个滑轨槽内，且其左右两端底部设置有滑行轮，滑行轮在滑轨槽内前后滑行；滑行板底部中间设置有安装板，安装板内底部设置有横向的旋转轴承块，旋转轴承块横向贯穿插有旋转轴，旋转轴左右两端位于安装板左右两侧；旋转轴左端连接有安装臂，安装臂左侧连接有框型的连接架，连接架左部中间固定有大型焊钳；所述安装板右侧位于旋转轴承块周围分布有与旋转轴承块同圆心圆形排列的插入槽；旋转轴右端连接有圆形的转盘，转盘上设置有与其中一个插入槽左右对应的插孔，插孔从右往左插入有插入杆，插入杆左端插到与插孔对应的插入槽内，从而对旋转轴固定住。进一步改进在于：所述插入杆右侧连接有限位头，插入杆插到插孔和插入槽内时，限位头贴住转盘右侧壁进行限位；转盘转起来插孔的旋转的轨迹，与插入槽排列形状相同。进一步改进在于：所述滑行板顶部固设有提升电机，安装板顶部通过挂环连接连杆，连杆再连接在提升电机底部。进一步改进在于：所述转盘右侧以及安装板两侧均设置有把手。本技术的有益效果：本技术将大型焊钳通过连接架连接在安装臂左侧，安装臂连接在旋转轴上，当需要转动大型焊钳方向时，人工转动转盘，将焊钳调整到所需要的角度，再通过插入杆穿过插孔插到插入槽内，对转盘进行固定，从而焊钳角度固定住，安装板连接在提升电机底部，从而可提升位置，并且推拉安装板，从而滑行板的滑行轮在滑行槽内滑行，调整前后位置，整个装置十分方便的辅助人工采用大型焊钳进行操作，省时省力，提高工作效率，适用于生产中。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术安装板的右视图。图3是本技术大型焊钳处的示意图。其中：1-滑轨槽，2-滑行板，3-滑行轮，4-安装板，5-旋转轴承块，6-旋转轴，7-安装臂，8-连接架，9-大型焊钳，10-插入槽，11-转盘，12-插孔，13-插入杆，14-限位头，15-提升电机，16-连杆，17-把手。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-3所示，本实施例提供一种大型焊钳的吊挂装置，包括有顶部左右设置的两个内侧开口的滑轨槽1，两个滑轨槽1之间设置有滑行板2，滑行板2左右两端伸在左右两个滑轨槽1内，且其左右两端底部设置有滑行轮3，滑行轮3在滑轨槽1内前后滑行；滑行板2底部中间设置有安装板4，安装板4内底部设置有横向的旋转轴承块5，旋转轴承块5横向贯穿插有旋转轴6，旋转轴6左右两端位于安装板4左右两侧；旋转轴6左端连接有安装臂7，安装臂7左侧连接有框型的连接架8，连接架8左部中间固定有大型焊钳9；所述安装板4右侧位于旋转轴承块5周围分布有与旋转轴承块5同圆心圆形排列的插入槽10；旋转轴6右端连接有圆形的转盘11，转盘11上设置有与其中一个插入槽10左右对应的插孔12，插孔12从右往左插入有插入杆13，插入杆13左端插到与插孔12对应的插入槽10内，从而对旋转轴6固定住。所述插入杆13右侧连接有限位头14，插入杆13插到插孔12和插入槽10内时，限位头14贴住转盘11右侧壁进行限位；转盘转起来插孔12的旋转的轨迹，与插入槽10排列形状相同。所述滑行板2顶部固设有提升电机15，安装板4顶部通过挂环连接连杆16，连杆16再连接在提升电机15底部。所述转盘11右侧以及安装板4两侧均设置有把手17。将大型焊钳9通过连接架8连接在安装臂7左侧，安装臂7连接在旋转轴6上，当需要转动大型焊钳9方向时，人工转动转盘11，将焊钳调整到所需要的角度，再通过插入杆13穿过插孔12插到插入槽10内，对转盘11进行固定，从而焊钳角度固定住，安装板4连接在提升电机15底部，从而可提升位置，并且推拉安装板4，从而滑行板2的滑行轮3在滑行槽1内滑行，调整前后位置，整个装置十分方便的辅助人工采用大型焊钳进行操作，省时省力，提高工作效率，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型焊钳的吊挂装置，包括有顶部左右设置的两个内侧开口的滑轨槽（1），其特征在于：两个滑轨槽（1）之间设置有滑行板（2），滑行板（2）左右两端伸在左右两个滑轨槽（1）内，且其左右两端底部设置有滑行轮（3），滑行轮（3）在滑轨槽（1）内前后滑行；滑行板（2）底部中间设置有安装板（4），安装板（4）内底部设置有横向的旋转轴承块（5），旋转轴承块（5）横向贯穿插有旋转轴（6），旋转轴（6）左右两端位于安装板（4）左右两侧；旋转轴（6）左端连接有安装臂（7），安装臂（7）左侧连接有框型的连接架（8），连接架（8）左部中间固定有大型焊钳（9）；所述安装板（4）右侧位于旋转轴承块（5）周围分布有与旋转轴承块（5）同圆心圆形排列的插入槽（10）；旋转轴（6）右端连接有圆形的转盘（11），转盘（11）上设置有与其中一个插入槽（10）左右对应的插孔（12），插孔（12）从右往左插入有插入杆（13），插入杆（13）左端插到与插孔（12）对应的插入槽（10）内，从而对旋转轴（6）固定住。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型焊钳的吊挂装置，包括有顶部左右设置的两个内侧开口的滑轨槽（1），其特征在于：两个滑轨槽（1）之间设置有滑行板（2），滑行板（2）左右两端伸在左右两个滑轨槽（1）内，且其左右两端底部设置有滑行轮（3），滑行轮（3）在滑轨槽（1）内前后滑行；滑行板（2）底部中间设置有安装板（4），安装板（4）内底部设置有横向的旋转轴承块（5），旋转轴承块（5）横向贯穿插有旋转轴（6），旋转轴（6）左右两端位于安装板（4）左右两侧；旋转轴（6）左端连接有安装臂（7），安装臂（7）左侧连接有框型的连接架（8），连接架（8）左部中间固定有大型焊钳（9）；所述安装板（4）右侧位于旋转轴承块（5）周围分布有与旋转轴承块（5）同圆心圆形排列的插入槽（10）；旋转轴（6）右端连接有圆形的转盘（11），转盘（11）上设置有与其中一个插入槽（10）左右对应的插孔（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，胡拥军，
申请(专利权)人：芜湖普威技研有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34