一种12轴剥离锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种12轴剥离锡机，包括十二轴剥离机本体和底座，所述十二轴剥离机本体设置在底座顶端，所述底座为U形结构，且所述底座两侧均对称设有两组凸块，且相对应的两组所述凸块之间滚动安装有转杆，且所述转杆上粘接有防尘膜，所述防尘膜另一端粘接有条形杆，且所述条形杆上焊接有至少两组下U形板，所述底座上设有与下U形板相对应的上U形板，所述底座内部底端中心焊接有箱体，通过在底座两侧加入防尘膜，限制锡粉的飘落范围，避免操作人员在呼吸过程中吸入锡粉，保护操作人员的身体健康；通过导流板、方管和盒体配合使用，能够将锡粉集中，并进行收集，避免造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种12轴剥离锡机
本技术涉及金属锡
，具体为一种12轴剥离锡机。
技术介绍
金属锡是一种有银白色光泽的的低熔点的金属元素，早在远古时代，人们便发现并使用锡了，在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器，据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了，在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。锡的使用非常广泛，在常见的电池里，也经常会使用金属锡来做导体，在对物体表面的金属锡进行剥离时，容易产生锡粉，操作人员在呼吸过程中如果吸入锡粉的话，容易对身体造成危害，而且一般的剥离装置不能够很好的对锡粉进行收集，容易造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种12轴剥离锡机，限制锡粉的飘落范围，避免操作人员在呼吸过程中吸入锡粉，还能够对锡粉进行收集，避免造成资源的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种12轴剥离锡机，包括十二轴剥离机本体和底座，所述十二轴剥离机本体设置在底座顶端，所述底座为U形结构，且所述底座两侧均对称设有两组凸块，且相对应的两组所述凸块之间滚动安装有转杆，且所述转杆上粘接有防尘膜，所述防尘膜另一端粘接有条形杆，且所述条形杆上焊接有至少两组下U形板，所述底座上设有与下U形板相对应的上U形板，所述底座内部底端中心焊接有箱体，所述箱体顶端连通有方管，且所述方管外侧面顶端套接有导料板，且所述导料板的两端均焊接在底座的内壁上，所述箱体内部滑动安装有盒体，所述方管内部底端对称焊接有两组梯形块，且两组所述梯形块上均开设有滑槽，所述滑槽槽内滑动安装有滑块，且所述滑块一侧焊接有弹簧，所述弹簧另一侧焊接在滑槽内壁上，两组所述滑块之间焊接有底板，所述方管一侧开设有与底板相对应的通孔，且所述通孔内部顶端焊接有斜板，所述底板远离通孔的一侧底端焊接有竖板。优选的，所述盒体一侧粘接有把手，且所述把手为U形结构，所述把手外侧粘接有橡胶套。优选的，所述滑槽形状与滑块形状相匹配，且所述滑槽为T形结构，所述滑块为工形结构。优选的，所述导料板为倒三角结构，且所述导料板中心开设有与方管相对应的通槽。优选的，所述盒体底端焊接有至少两组限位块，所述箱体内部底端焊接有与限位块相对应的凹形块。优选的，所述斜板底端为三角形结构，且所述斜板与底板之间的夹角角度在30°～60°之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在底座两侧加入防尘膜，限制锡粉的飘落范围，避免操作人员在呼吸过程中吸入锡粉，保护操作人员的身体健康；2、通过导流板、方管和盒体配合使用，能够将锡粉集中，并进行收集，避免造成资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术方管内部结构示意图；图3为本技术方管内部侧面结构示意图；图4为本技术图1中A处结构示意图；图5为本技术图2中B处结构示意图。图中：1十二轴剥离机本体、2底座、3凸块、4转杆、5防尘膜、6条形杆、7上U形板、8下U形板、9导料板、10方管、11箱体、12把手、13梯形块、14底板、15竖板、16通孔、17斜板、18滑槽、19滑块、20弹簧、21限位块、22凹形块、23盒体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种12轴剥离锡机，包括十二轴剥离机本体1和底座2，所述十二轴剥离机本体1设置在底座2顶端，所述底座2为U形结构，且所述底座2两侧均对称设有两组凸块3，且相对应的两组所述凸块3之间滚动安装有转杆4，且所述转杆4上粘接有防尘膜5，所述防尘膜5另一端粘接有条形杆6，且所述条形杆6上焊接有至少两组下U形板8，所述底座2上设有与下U形板8相对应的上U形板7，所述底座2内部底端中心焊接有箱体11，所述箱体11顶端连通有方管10，且所述方管10外侧面顶端套接有导料板9，且所述导料板9的两端均焊接在底座2的内壁上，所述箱体11内部滑动安装有盒体23，所述方管10内部底端对称焊接有两组梯形块13，且两组所述梯形块13上均开设有滑槽18，所述滑槽18槽内滑动安装有滑块19，且所述滑块19一侧焊接有弹簧20，所述弹簧20另一侧焊接在滑槽18内壁上，两组所述滑块19之间焊接有底板14，所述方管10一侧开设有与底板14相对应的通孔16，且所述通孔16内部顶端焊接有斜板17，所述底板14远离通孔16的一侧底端焊接有竖板15。具体的，所述盒体23一侧粘接有把手12，且所述把手12为U形结构，所述把手12外侧粘接有橡胶套，操作人员通过拉动把手12，能够使盒体23移动，橡胶套质软，能够提高操作人员的舒适度。具体的，所述滑槽18形状与滑块19形状相匹配，且所述滑槽18为T形结构，所述滑块19为工形结构，T形结构的滑槽18能够限制工形结构的滑块19的移动范围，从而使滑块19的移动更稳定。具体的，所述导料板9为倒三角结构，且所述导料板9中心开设有与方管10相对应的通槽，倒三角结构的导料板9能够将锡粉集中，便于将锡粉输送到方管10处。具体的，所述盒体23底端焊接有至少两组限位块21，所述箱体11内部底端焊接有与限位块21相对应的凹形块22，通过凹形块22限制限位块21的移动范围，从而限制盒体23的移动范围，从而使盒体23的移动更稳定。具体的，所述斜板17底端为三角形结构，且所述斜板17与底板14之间的夹角角度在30°～60°之间，底端为三角形结构的斜板17能够减小底板14移动时的摩擦，使底板14的移动更流畅。结构原理：在十二轴剥离机本体1工作前，操作人员将盒体23插入到箱体11内部，在盒体23插入箱体11内部的过程中，盒体23能够推动竖板15移动，从而使底板14移动，底板14会通过通孔16向方管10外部移动，从而使方管10与盒体23连通，盒体23安装完成后；将下U形板8卡接到对应的上U形板7内部，从而将防尘膜5展开，在十二轴剥离机本体1工作时，防尘膜5能够限制锡粉的飘落范围，防止操作人员在呼吸过程中吸入锡粉，导料板9能够将改变锡粉的移动方向，将锡粉集中，并输送到方管10内部，通过方管10将锡粉输送到盒体23内部，对锡粉进行保存，避免资源的浪费；当操作人员忘记将盒体23安装在箱体11内部时，通过弹簧20支撑，能够使滑块19移动，从而将底板14移动到方管10内部底端，将方管10的底端封闭，从而使锡粉能够保存在方管10内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种12轴剥离锡机，包括十二轴剥离机本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述十二轴剥离机本体(1)设置在底座(2)顶端，所述底座(2)为U形结构，且所述底座(2)两侧均对称设有两组凸块(3)，且相对应的两组所述凸块(3)之间滚动安装有转杆(4)，且所述转杆(4)上粘接有防尘膜(5)，所述防尘膜(5)另一端粘接有条形杆(6)，且所述条形杆(6)上焊接有至少两组下U形板(8)，所述底座(2)上设有与下U形板(8)相对应的上U形板(7)，所述底座(2)内部底端中心焊接有箱体(11)，所述箱体(11)顶端连通有方管(10)，且所述方管(10)外侧面顶端套接有导料板(9)，且所述导料板(9)的两端均焊接在底座(2)的内壁上，所述箱体(11)内部滑动安装有盒体(23)，所述方管(10)内部底端对称焊接有两组梯形块(13)，且两组所述梯形块(13)上均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)槽内滑动安装有滑块(19)，且所述滑块(19)一侧焊接有弹簧(20)，所述弹簧(20)另一侧焊接在滑槽(18)内壁上，两组所述滑块(19)之间焊接有底板(14)，所述方管(10)一侧开设有与底板(14)相对应的通孔(16)，且所述通孔(16)内部顶端焊接有斜板(17)，所述底板(14)远离通孔(16)的一侧底端焊接有竖板(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种12轴剥离锡机，包括十二轴剥离机本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述十二轴剥离机本体(1)设置在底座(2)顶端，所述底座(2)为U形结构，且所述底座(2)两侧均对称设有两组凸块(3)，且相对应的两组所述凸块(3)之间滚动安装有转杆(4)，且所述转杆(4)上粘接有防尘膜(5)，所述防尘膜(5)另一端粘接有条形杆(6)，且所述条形杆(6)上焊接有至少两组下U形板(8)，所述底座(2)上设有与下U形板(8)相对应的上U形板(7)，所述底座(2)内部底端中心焊接有箱体(11)，所述箱体(11)顶端连通有方管(10)，且所述方管(10)外侧面顶端套接有导料板(9)，且所述导料板(9)的两端均焊接在底座(2)的内壁上，所述箱体(11)内部滑动安装有盒体(23)，所述方管(10)内部底端对称焊接有两组梯形块(13)，且两组所述梯形块(13)上均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)槽内滑动安装有滑块(19)，且所述滑块(19)一侧焊接有弹簧(20)，所述弹簧(20)另一侧焊接在滑槽(18)内壁上，两组所述滑块(19)之间焊接有底板(14)，所述方管(10)一侧开设有与底板(14)相对应的通孔(16)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德亮，
申请(专利权)人：深圳市欧因控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44