一种防卡死弹簧组制造技术

本发明专利技术属于弹簧组技术领域，具体涉及一种防卡死弹簧组，包括弹簧主体，所述弹簧主体的内壁设置有至少两组限位装置，每组所述限位装置由多个限位块组成，且每两组中的所述限位块均呈竖直状交错分布，所述限位块为长方体结构，所述弹簧主体的内部顶端焊接有第一连接片，所述弹簧主体的内部底端焊接有第二连接片；通过设计的限位块，可以在弹簧组自身的弯曲程度较大时，对弹簧组进行限位，防止弹簧组的弯曲程度过大导致卡死的现象，同时限位块处于弹簧主体的内部，不仅不会影响弹簧整体美观性，而且在使用中，无需外部再次添加限位机构，大大的缩小了使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死弹簧组
本专利技术属于弹簧组
，具体涉及一种防卡死弹簧组。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧。现有的弹簧组在使用时仍然存在一些不足之处：现有弹簧在使用中，一旦弹簧自身的弯曲程度过大，就容易导致弹簧自身出现卡死的现象，在后期的维修中，难度较大，从而导致整个弹簧组报废，而在弹簧组外侧添加限位机构，不仅制造成本较大，且无法满足不同的弹簧组，局限性较大，为此，本专利技术中提供一种防卡死弹簧组。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防卡死弹簧组，以解决弹簧自身的弯曲程度过大，容易导致弹簧自身出现卡死的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防卡死弹簧组，包括弹簧主体，弹簧主体的内壁设置有至少两组限位装置，每组限位装置由多个限位块组成，且每两组中的限位块均呈竖直状交错分布，限位块为长方体结构，交错分布的相邻所述限位块处均设有一号磁块和二号磁铁，一号磁铁和二号磁铁存在磁性吸引；所述一号磁铁安装在一竖直平面上限位块的一端；所述二号磁铁安装在另一竖直平面上限位块的一端，且处于不同竖直平面上的每个所述一号磁铁和每个所述二号磁铁间的连线与弹簧主体所形成的水平面的夹角为120°，通过设计的限位块，可以在弹簧组自身的弯曲程度较大时，对弹簧组进行限位，防止弹簧组的弯曲程度过大导致卡死的现象，同时限位块处于弹簧主体的内部，不仅不会影响弹簧整体美观性，而且在使用中，无需外部再次添加限位机构，大大的缩小了使用的局限性；另外，分别设置一号磁铁和二号磁铁，当使用该弹簧组，且该弹簧组由于自身的弯曲程度较大时，弹簧主体发生拉伸，限位块首先对弹簧主体进行一次限位，防止由于挂载设备过重时，弹簧主体先进行缓慢的拉伸，避免弹簧主体发生不可恢复的变形，接着，待弹簧主体变形使得二号磁铁位于一号磁铁的上部时，由于一号磁铁和二号磁铁间的相互吸引作用，可以对弹簧主体所受被挂载设备的重力进行抵消，进一步减缓弹簧主体的被拉伸导致发生不可恢复的变形，即使弹簧主体能够恢复，但会导致弹簧主体间发生卡死现象，从而提高了弹簧组防卡死的能力；同时，将一号磁铁和二号磁铁间的连线与弹簧主体所处水平面间的夹角为120°，可以保证在弹簧主体在进一步被拉伸中，二号磁铁能够处于一号磁铁的上部，使得一号磁铁和二号磁铁间的相互吸引产生作用，从而实现后续利用一号磁铁和二号磁铁间产生的吸引力，减缓弹簧主体的拉伸变形，提高弹簧组的防卡死能力。优选的，所述弹簧主体的内部顶端焊接有第一连接片，所述弹簧主体的内部底端焊接有第二连接片，所述第一连接片的底端固定有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿第二连接片至弹簧主体的外部，所述钢丝绳的底端固定有限位凸起，所述限位凸起为圆柱体结构，所述限位凸起的直径为钢丝绳直径的一点二倍；通过设计的钢丝绳，可以对弹簧主体整体的拉伸程度进行再次的限位，避免因弹簧组拉伸长度较长而发生损伤，且配合设计的第一连接片和第二连接片，相比较现有在弹簧主体每个弯曲部分进行限位的方式，此种方式更加简单方便，不仅安装简单，且易于后期的更换；同时，将限位凸起的直径设置为钢丝绳直径的一点二倍，最大程度的实现对弹簧主体拉伸的限位，且不影响整体的结构性。优选的，所述钢丝绳的中部设置为中空，且中空处放置有铝合金气囊；通过将钢丝绳设置为中空，可以为钢丝绳后续的工作提供一个缓冲的时间，避免钢丝绳由于瞬间承重而导致钢丝绳的断裂，同时，中空处放置有铝合金气囊，由于铝合金气囊具有较高的强度，进一步提高钢丝绳的强度，使得该弹簧组可以适应挂载设备的重量过大而导致弹簧组的拉伸变形损坏，另外，进一步延长了钢丝绳后续工作的缓冲时间，从而提高了弹簧组的防卡死能力。优选的，所述钢丝绳在生产工艺中留有一毫米的间隙，且铝合金气囊中均匀设有若干出气孔和进气孔；通过预留一毫米的间隙，在铝合金气囊受拉伸变形从进气孔向内吸气膨胀，并填充钢丝绳的中空处，提高钢丝绳整体的强度，进一步实现弹簧组的防卡死能力，在铝合金气囊未受拉伸变形时，铝合金气囊向外鼓出气体，鼓出的气体从出气孔排出，并作用于钢丝绳的周围，利用铝合金气囊鼓出的气体将钢丝绳周围的毛刺或其他物质吹离，避免由于毛刺或其他物质的原因导致弹簧主体不能复位至初始状态，通过周而复始的使用，使得弹簧主体发生错位而被卡住，从而提高了弹簧组的防卡死能力。优选的，每个所述限位块的底端均处于另一限位装置中相邻限位块的中间位置处，且限位块的宽度为弹簧主体形成圆柱体内径的八分之一；通过此种设置，可以保证弹簧主体在被拉伸中，同一竖直面上的二号磁铁能够同时运行到一号磁铁的上部，实现一号磁铁和二号磁铁间产生吸引力，提高弹簧组的防卡死能力，且限位块的宽度为弹簧主体形成圆柱体内径的八分之一，保证弹簧主体能够正常进行拉伸变形。优选的，所述弹簧主体通过弯折形成中空的圆柱体结构，且弹簧主体为金属弹性材质构件；通过此种设计提高了弹簧主体在被拉伸变形后的可恢复性，避免弹簧主体在周而复始的使用中变形错位而导致卡死，从而提高了弹簧组的防卡死能力。优选的，所述弹簧主体的顶端通过扭转形成有挂环，所述挂环的横截面为圆形结构；所述弹簧主体的底端形成有立杆，所述立杆的底端通过弯折形成有挂钩，且所述挂钩的横截面为U型结构，便于挂钩与挂环均与外设备相连接；通过设置挂环和挂钩，使得能够便捷的与外界设备相连接，最大程度的保证弹簧组的防拉伸变形，从而提高弹簧组的防卡死能力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设计的限位块，可以在弹簧组自身的弯曲程度较大时，对弹簧组进行限位，防止弹簧组的弯曲程度过大导致卡死的现象，同时限位块处于弹簧主体的内部，不仅不会影响弹簧整体美观性，而且在使用中，无需外部再次添加限位机构，大大的缩小了使用的局限性；另外，分别设置一号磁铁和二号磁铁，利用一号磁铁和二号磁铁间的相互吸引作用，进一步提高弹簧主体防卡死的能力。2.通过设计的钢丝绳，可以对弹簧主体整体的拉伸程度进行限位，避免因弹簧组拉伸长度较长而发生损伤，且配合设计的第一连接片和第二连接片，相比较现有在弹簧主体每个弯曲部分进行限位的方式，此种方式更加简单方便，不仅安装简单，且易于后期的更换。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术限位块的展开示意图；图5为本专利技术钢丝绳的连接示意图；图6为图5中B处的局部放大图；图中：1、挂环；2、弹簧主体；3、立杆；4、挂钩；5、限位块；51、一号磁铁；52、二号磁铁；6、第一连接片；7、钢丝绳；71、铝合金气囊；8、限位凸起；9、第二连接片。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种防卡死弹簧组，包括弹簧主体2，弹簧主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防卡死弹簧组，包括弹簧主体(2)，其特征在于：所述弹簧主体(2)的内壁设置有至少两组限位装置，每组所述限位装置由多个限位块(5)组成，且每两组中的所述限位块(5)均呈竖直状交错分布，所述限位块(5)为长方体结构；交错分布的相邻所述限位块(5)处均设有一号磁块(51)和二号磁铁(52)，一号磁铁(51)和二号磁铁(52)存在磁性吸引；所述一号磁铁(51)安装在一竖直平面上限位块(5)的一端；所述二号磁铁(52)安装在另一竖直平面上限位块(5)的一端，且处于不同竖直平面上的每个所述一号磁铁(51)和每个所述二号磁铁(52)间的连线与弹簧主体(2)所形成的水平面的夹角为120°。/n

【技术特征摘要】
1.一种防卡死弹簧组，包括弹簧主体(2)，其特征在于：所述弹簧主体(2)的内壁设置有至少两组限位装置，每组所述限位装置由多个限位块(5)组成，且每两组中的所述限位块(5)均呈竖直状交错分布，所述限位块(5)为长方体结构；交错分布的相邻所述限位块(5)处均设有一号磁块(51)和二号磁铁(52)，一号磁铁(51)和二号磁铁(52)存在磁性吸引；所述一号磁铁(51)安装在一竖直平面上限位块(5)的一端；所述二号磁铁(52)安装在另一竖直平面上限位块(5)的一端，且处于不同竖直平面上的每个所述一号磁铁(51)和每个所述二号磁铁(52)间的连线与弹簧主体(2)所形成的水平面的夹角为120°。


2.根据权利要求1所述的一种防卡死弹簧组，其特征在于：所述弹簧主体(2)的内部顶端焊接有第一连接片(6)，所述弹簧主体(2)的内部底端焊接有第二连接片(9)，所述第一连接片(6)的底端固定有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)贯穿第二连接片(9)至弹簧主体(2)的外部，所述钢丝绳(7)的底端固定有限位凸起(8)，所述限位凸起(8)为圆柱体结构，所述限位凸起(8)的直径为钢丝绳(7)直径的一点二倍。
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫文霞，赵定敏，
申请(专利权)人：滁州三界外工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34