一种流量计安装用法兰打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流量计安装用法兰打孔装置，包括工作台、夹持板、传动组件和打孔机构，两夹持板分别与工作台滑动连接，夹持板与传动组件相连，启动传动机构使夹持板自动夹持于法兰两侧，无需人工手动夹持固定，降低劳动强度，提高工作效率，打孔机构包括驱动气缸、驱动箱、压紧组件和打孔装置，压紧组件包括压紧板、弹簧和导向柱，压紧板与导向柱固接，导向柱贯穿驱动箱底面，导向柱外套接有弹簧，弹簧两端分别与驱动箱和压紧板固接，使得打孔前压紧板抵接于待加工法兰的上表面，确保法兰盘在工作台上固定的更加紧密牢固，确保法兰盘在打孔过程中不会发生偏移，提高钻头打孔的稳定性，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。

【技术实现步骤摘要】
一种流量计安装用法兰打孔装置
本技术涉及仪表加工设备领域，尤其涉及一种流量计安装用法兰打孔装置。
技术介绍
流量计是工业测量中一种常用的测量仪表，流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系，做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用。流量计与管道之间的安装大多通过法兰连接，法兰盘是连接各类管道和流量计的重要部件，通常连接于管端。在对法兰盘加工过程中需要针对其使用需求而进行打孔加工，加工的时候需要人工手动夹持固定，增大了劳动强度也降低了工作效率，不适合大批量的生产加工，除此之外，打孔过程中与钻头相互作用时稳定性较差，不能减少打孔过程中法兰盘的晃动，容易使其产生滑动，导致打出的孔偏移原来设定的位置，直接影响打孔质量，难以保证流量计安装过程中其与管道之间更好的进行密封对接。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用方便的流量计安装用法兰打孔装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种流量计安装用法兰打孔装置，其特征在于，包括工作台、相对设于工作台上表面的两个夹持板、设于工作台内的传动组件以及设于工作台上方打孔机构，两所述夹持板分别与工作台上表面滑动连接，夹持板下端与传动组件相连接，所述打孔机构包括驱动气缸、与驱动气缸自由端固接的驱动箱、分别安装于驱动箱下方的压紧组件以及打孔装置，所述压紧组件包括压紧板、弹簧以及导向柱，所述压紧板上表面与导向柱下端固接，所述导向柱上端贯穿驱动箱底面，导向柱外套接有弹簧，所述弹簧上端与驱动箱底面固接，弹簧下端与压紧板上表面固接。根据上述技术方案，优选地，所述工作台上表面沿水平方向开有滑道，两所述夹持板通过滑道滑动连接于工作台上表面。根据上述技术方案，优选地，所述传动组件包括连接杆、传动板以及驱动块，两所述夹持板下端固接有连接杆，所述连接杆中部滑动连接于滑道内，连接杆下端与传动板上端铰接，所述驱动块两侧分别与两传动板下端铰接，所述驱动块连接有驱动组件。根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括驱动螺杆和驱动电机，所述驱动螺杆沿纵向设置，所述驱动电机安装于工作台内壁底面，驱动电机与驱动螺杆下端相连接，所述驱动螺杆上端通过滚子轴承与工作台内壁顶面转动连接，驱动螺杆中部与驱动块螺纹连接。本技术的有益效果是：将待加工法兰置于工作台上方，打孔位置相对于打孔装置设置，启动传动机构使夹持板自动夹持于法兰两侧，无需人工手动夹持固定，适用于各种尺寸规格的法兰盘的自动夹持固定，降低劳动强度的同时提高了工作效率；与此同时，打孔过程中驱动气缸带动驱动箱向下移动，使得打孔前压紧板抵接于待加工法兰的上表面，确保法兰盘在工作台上固定的更加紧密牢固，确保法兰盘在打孔过程中不会发生偏移，提高钻头打孔的稳定性，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中：1、驱动气缸；2、安装架；3、驱动箱；4、导向柱；5、打孔电机；6、钻头；7、弹簧；8、压紧板；9、夹持板；10、滚子轴承；11、驱动螺杆；12、连接杆；13、传动板；14、驱动块；15、驱动电机；16、工作台。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括工作台16、相对设于工作台16上表面的两个夹持板9、设于工作台16内的传动组件以及设于工作台16上方打孔机构，打孔机构通过安装架2安装于工作台16上方，两所述夹持板9分别与工作台16上表面滑动连接，夹持板9下端与传动组件相连接，两夹持板9相对侧面为橡胶材质，摩擦系数大，夹持固定稳定且不磨损法兰侧壁，所述打孔机构包括驱动气缸1、与驱动气缸1自由端固接的驱动箱3、分别安装于驱动箱3下方的压紧组件以及打孔装置，打孔装置通过锁紧螺栓安装于驱动箱3内，驱动箱3侧壁沿水平方向开有多个安装孔，用以在安装过程中调节打孔装置与压紧板8之间的距离，使其满足不同法兰的打孔需求，本例中打孔装置包括安装于驱动箱3下方的打孔电机5以及与打孔电机5下端相连接的钻头6，压紧板8垂直投影在钻头6下端的下方，驱动气缸1电连接有时间继电器，用于控制驱动气缸1在钻头6打孔后回复至初始位置，所述压紧组件包括压紧板8、弹簧7以及导向柱4，本例中压紧板8相对两夹持板9之间中心位置上方设置，所述压紧板8上表面与导向柱4下端固接，所述导向柱4上端贯穿驱动箱3底面，导向柱4外套接有弹簧7，所述弹簧7上端与驱动箱3底面固接，弹簧7下端与压紧板8上表面固接。将待加工法兰置于工作台16上方，打孔位置相对于打孔装置设置，启动传动机构使夹持板9自动夹持于法兰两侧，无需人工手动夹持固定，适用于各种尺寸规格的法兰盘的自动夹持固定，降低劳动强度的同时提高了工作效率；与此同时，打孔过程中驱动气缸1带动驱动箱3向下移动，使得打孔前压紧板8抵接于待加工法兰的上表面，确保法兰盘在工作台16上固定的更加紧密牢固，确保法兰盘在打孔过程中不会发生偏移，提高钻头6打孔的稳定性，确保流量计安装过程中与管道之间能够更好的进行密封对接。根据上述实施例，优选地，所述工作台16上表面沿水平方向开有滑道，两所述夹持板9通过滑道滑动连接于工作台16上表面，使得两夹持板9在工作台16上表面稳定相对滑动。根据上述实施例，优选地，所述传动组件包括连接杆12、传动板13以及驱动块14，两所述夹持板9下端固接有连接杆12，所述连接杆12中部滑动连接于滑道内，连接杆12下端与传动板13上端铰接，连接杆12下端固接有上连接耳，传动板13上端与连接杆12在上连接耳处铰接，所述驱动块14两侧分别与两传动板13下端铰接，驱动块14两侧分别固接有下连接耳，传动板13下端与驱动块14在下连接耳处铰接，所述驱动块14连接有驱动组件，通过驱动组件带动驱动块14沿纵向往复移动，与驱动块14铰接的传动板13带动两夹持板9沿滑道相对移动，完成对法兰盘的夹持固定。根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括驱动螺杆11和驱动电机15，所述驱动螺杆11沿纵向设置，所述驱动电机15安装于工作台16内壁底面，驱动电机15与驱动螺杆11下端相连接，所述驱动螺杆11上端通过滚子轴承10与工作台16内壁顶面转动连接，驱动螺杆11中部与驱动块14螺纹连接，驱动电机15启动，通过驱动电机15的正反转带动驱动螺杆11转动，使与驱动螺杆11螺纹连接驱动块14沿纵向往复移动，从而通过传动板13带动两夹持板9沿滑道相对移动，完成对法兰盘的夹持固定操作。将待加工法兰置于工作台16上方，打孔位置相对于打孔装置设置，启动传动机构使夹持板9自动夹持于法兰两侧，无需人工手动夹持固定，适用于各种尺寸规格的法兰盘的自动夹持固定，降低劳动强度的同时提高了工作效率；与此同时，打孔过程中驱动气缸1带动驱动箱3向下移动，使得打孔前压紧板8抵接于待加工法兰的上表面，确保法兰盘在工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计安装用法兰打孔装置，其特征在于，包括工作台、相对设于工作台上表面的两个夹持板、设于工作台内的传动组件以及设于工作台上方打孔机构，两所述夹持板分别与工作台上表面滑动连接，夹持板下端与传动组件相连接，所述打孔机构包括驱动气缸、与驱动气缸自由端固接的驱动箱、分别安装于驱动箱下方的压紧组件以及打孔装置，所述压紧组件包括压紧板、弹簧以及导向柱，所述压紧板上表面与导向柱下端固接，所述导向柱上端贯穿驱动箱底面，导向柱外套接有弹簧，所述弹簧上端与驱动箱底面固接，弹簧下端与压紧板上表面固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量计安装用法兰打孔装置，其特征在于，包括工作台、相对设于工作台上表面的两个夹持板、设于工作台内的传动组件以及设于工作台上方打孔机构，两所述夹持板分别与工作台上表面滑动连接，夹持板下端与传动组件相连接，所述打孔机构包括驱动气缸、与驱动气缸自由端固接的驱动箱、分别安装于驱动箱下方的压紧组件以及打孔装置，所述压紧组件包括压紧板、弹簧以及导向柱，所述压紧板上表面与导向柱下端固接，所述导向柱上端贯穿驱动箱底面，导向柱外套接有弹簧，所述弹簧上端与驱动箱底面固接，弹簧下端与压紧板上表面固接。


2.根据权利要求1所述一种流量计安装用法兰打孔装置，其特征在于，所述工作台上表面沿水平方向开有滑道，两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，
申请(专利权)人：天津微米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12