一种粉碎出料的铁粉反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉碎出料的铁粉反应装置，包括机架，机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，机架的两端分别架设有辊轮，辊轮间绕设有传输带，传输带依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过，位于机架尾端的辊轮后部设有粉碎装置，粉碎装置包括上下排布的第一粉碎轮和第二粉碎轮，位于机架尾端的辊轮与粉碎装置之间架设有用于将粉料从传输带转移至第一粉碎轮和第二粉碎轮之间的倾斜输料板，倾斜输料板的下方设有清洁纱轮。本实用新型专利技术结构合理，上料方便，通过空冷段和水冷段对料体冷却，加热和冷却效率高，末尾设置粉碎装置，出料顺畅，能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎出料的铁粉反应装置
本技术涉及一种粉碎出料的铁粉反应装置，属于铁粉生产设备领域。
技术介绍
铁粉是暖宝宝等发热材料中的重要组成部分，目前的生产厂家常常采用将铁矿石粉碎后与氢气进行高温下的氧化还原反应的方式制造铁粉。在此过程中，需要考虑上料、输送、加热、冷却等各个环节的细节，针对大型生产厂家的全自动化生产设备成本过于高昂，针对中小型生产厂家的粉碎出料的铁粉反应装置则往往存在上料麻烦、冷却不充分、效率低下的问题，尤其在加热反应后生成的铁粉往往存在板结现象，出料时容易出现堵塞情况，后续还需专门转移至粉碎装置中进行粉碎，影响生产效率，因此急需一种结构合理、能够提高效率的铁粉反应装置。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种粉碎出料的铁粉反应装置，包括上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，结构合理，上料方便，通过空冷段和水冷段对料体冷却，加热和冷却效率高，末尾设置粉碎装置，出料顺畅，能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种粉碎出料的铁粉反应装置，包括机架，机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，机架的两端分别架设有辊轮，辊轮间绕设有传输带，传输带依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过，上料段包括上料漏斗和上料漏斗下部的送料箱体，反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体，加热箱体与送料箱体之间通过第一密封箱体连通，第一密封箱体与氢气进气管连通，空冷段包括与加热箱体连通的空冷箱体，水冷段包括水冷箱体和水冷箱体内部与空冷箱体连通的传输箱体，水冷箱体与传输箱体之间的空间内灌有冷却水，传输带从传输箱体中通过，水冷箱体的端部与第二密封箱体连通，位于机架尾端的辊轮后部设有粉碎装置，粉碎装置包括上下排布的第一粉碎轮和第二粉碎轮，位于机架尾端的辊轮与粉碎装置之间架设有用于将粉料从传输带转移至第一粉碎轮和第二粉碎轮之间的倾斜输料板，倾斜输料板的下方设有清洁纱轮，清洁纱轮与位于机架尾端的辊轮接触，机架尾端设有出料漏斗，出料漏斗的顶部低于第二粉碎轮的顶部。第一粉碎轮或第二粉碎轮通过链条与粉碎轮电机的转动轴连接。机架两端的辊轮分别为主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮通过链条与电机的转动轴连接。第一密封箱体和第二密封箱体的内壁均设置有密封材料层。加热箱体的外壳设置有检修门。水冷箱体设有分别与水泵连接的进水管和出水管。本技术基于其技术方案所具有的有益效果在于：(1)本技术结构合理，机架从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，高温反应后冷却段采用空冷段+水冷段的方式进行冷却，避免单项冷却效率不充分、影响出料的情况发生，大幅提高散热效率，同时设置有粉碎装置，在出料端直接对板结的料体进行粉碎，提高工作效率；(2)本技术空冷箱体的侧部可设置风机，并针对空冷段形状对风机出风口进行改造，提高冷却效率；(3)本技术两端设有密封材料层，能够阻挡绝大部分氢气溢出粉碎出料的铁粉反应装置，保证生产车间内溢出氢气在安全值范围内，保障生产安全；(4)本技术可设置清洁纱轮，用于对传输带表面进行清洁。附图说明图1是本技术一种粉碎出料的铁粉反应装置的结构示意图。图2是粉碎装置的结构示意图。图中：1-上料漏斗，2-氢气进气管，3-加热箱体，4-空冷箱体，5-水冷箱体，6-第二密封箱体，7-电机，8-倾斜输料板，9-出料漏斗，10-机架，11-主动辊轮，12-传输带，13-法兰盘，14-第一密封箱体，15-清洁纱轮，16-送料箱体，17-从动辊轮，18-第一粉碎轮，19-第二粉碎轮，20-粉碎轮电机，21-链条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种粉碎出料的铁粉反应装置，参照图1和图2，包括机架10，机架10从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，机架10的两端分别架设有辊轮，辊轮间绕设有传输带12，传输带12依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过，上料段包括上料漏斗1和上料漏斗1下部的送料箱体16，反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体3，加热箱体3与送料箱体16之间通过第一密封箱体14连通，第一密封箱体14与氢气进气管2连通，空冷段包括与加热箱体3连通的空冷箱体4，水冷段包括水冷箱体5和水冷箱体5内部与空冷箱体4连通的传输箱体，水冷箱体5与传输箱体之间的空间内灌有冷却水，传输带12从传输箱体中通过，水冷箱体5的端部与第二密封箱体6连通，位于机架10尾端的辊轮后部设有粉碎装置，粉碎装置包括上下排布的第一粉碎轮18和第二粉碎轮19，位于机架10尾端的辊轮与粉碎装置之间架设有用于将粉料从传输带12转移至第一粉碎轮18和第二粉碎轮19之间的倾斜输料板8，倾斜输料板8的下方设有清洁纱轮15，清洁纱轮15与位于机架10尾端的辊轮接触，机架尾端设有出料漏斗9，出料漏斗9的顶部低于第二粉碎轮19的顶部。相邻箱体之间可采用法兰盘13连通。第一粉碎轮18或第二粉碎轮19通过链条21与粉碎轮电机20的转动轴连接。机架10两端的辊轮分别为主动辊轮11和从动辊轮17，主动辊轮11通过链条与电机7的转动轴连接。第一密封箱体14和第二密封箱体6的内壁均设置有密封材料层，具体可采用多层棉、纱布等材料制作，能够阻挡绝大部分氢气溢出粉碎出料的铁粉反应装置，保证生产车间内溢出氢气在安全值范围内，保障生产安全。加热箱体3的外壳设置有检修门。水冷箱体5设有分别与水泵连接的进水管和出水管。本技术提供的一种粉碎出料的铁粉反应装置，包括上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，结构合理，上料和出料顺畅，通过空冷段和水冷段对料体冷却，加热和冷却效率高，能够满足中小型生产企业的铁粉生产需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎出料的铁粉反应装置，包括机架(10)，其特征在于：机架(10)从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，机架(10)的两端分别架设有辊轮，辊轮间绕设有传输带(12)，传输带(12)依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过，上料段包括上料漏斗(1)和上料漏斗(1)下部的送料箱体(16)，反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体(3)，加热箱体(3)与送料箱体(16)之间通过第一密封箱体(14)连通，第一密封箱体(14)与氢气进气管(2)连通，空冷段包括与加热箱体(3)连通的空冷箱体(4)，水冷段包括水冷箱体(5)和水冷箱体(5)内部与空冷箱体(4)连通的传输箱体，水冷箱体(5)与传输箱体之间的空间内灌有冷却水，传输带(12)从传输箱体中通过，水冷箱体(5)的端部与第二密封箱体(6)连通，位于机架(10)尾端的辊轮后部设有粉碎装置，粉碎装置包括上下排布的第一粉碎轮(18)和第二粉碎轮(19)，位于机架(10)尾端的辊轮与粉碎装置之间架设有用于将粉料从传输带(12)转移至第一粉碎轮(18)和第二粉碎轮(19)之间的倾斜输料板(8)，倾斜输料板(8)的下方设有清洁纱轮(15)，清洁纱轮(15)与位于机架(10)尾端的辊轮接触，机架尾端设有出料漏斗(9)，出料漏斗(9)的顶部低于第二粉碎轮(19)的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎出料的铁粉反应装置，包括机架(10)，其特征在于：机架(10)从首端至尾端架设有依次连通的上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段，机架(10)的两端分别架设有辊轮，辊轮间绕设有传输带(12)，传输带(12)依次从上料段、反应段、空冷段、水冷段和出料段中穿过，上料段包括上料漏斗(1)和上料漏斗(1)下部的送料箱体(16)，反应段包括内部铺设有电热丝的加热箱体(3)，加热箱体(3)与送料箱体(16)之间通过第一密封箱体(14)连通，第一密封箱体(14)与氢气进气管(2)连通，空冷段包括与加热箱体(3)连通的空冷箱体(4)，水冷段包括水冷箱体(5)和水冷箱体(5)内部与空冷箱体(4)连通的传输箱体，水冷箱体(5)与传输箱体之间的空间内灌有冷却水，传输带(12)从传输箱体中通过，水冷箱体(5)的端部与第二密封箱体(6)连通，位于机架(10)尾端的辊轮后部设有粉碎装置，粉碎装置包括上下排布的第一粉碎轮(18)和第二粉碎轮(19)，位于机架(10)尾端的辊轮与粉碎装置之间架设有用于将粉料从传输带(12)转移至第一粉碎轮(18)和第二粉碎轮(19)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈远亮，沈豪，
申请(专利权)人：武汉金钢新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42