多功能的铝压铸件去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术提供多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台，纵向支腿，导料框，废料储存架结构，纵向支架，左侧L型板，侧边防护板，辅助去刺架结构，辅助夹装架结构，电源开关和防滑底板，所述的纵向支腿焊接在工作台的下部四角处；所述的导料框嵌入在工作台的左侧；所述的废料储存架结构安装在导料框的下部。本实用新型专利技术右侧L型板水平设置在左侧L型板的右侧，同时螺钉安装在横向插板的左侧，有利于在使用时方便对压铸件进行存放，配合顶紧弹簧能够对压铸件起到辅助顶紧固定作用；矩形套管套接在矩形滑动杆的外侧，有利于在使用时掰动U型握把，以便调节矩形套管在矩形滑动杆外侧的位置，以便进行调节驱动电机以及旋转刷盘的位置。

【技术实现步骤摘要】
多功能的铝压铸件去毛刺设备
本技术属于去毛刺设备
，尤其涉及多功能的铝压铸件去毛刺设备。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。但是现有的铝压铸件去毛刺设备还存在着不方便对压铸件进行固定，不方便调节打磨刷轮的位置和不方便对废料进行收集的问题。因此，专利技术多功能的铝压铸件去毛刺设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供多功能的铝压铸件去毛刺设备，以解决现有的铝压铸件去毛刺设备存在着不方便对压铸件进行固定，不方便调节打磨刷轮的位置和不方便对废料进行收集的问题。多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台，纵向支腿，导料框，废料储存架结构，纵向支架，左侧L型板，侧边防护板，辅助去刺架结构，辅助夹装架结构，电源开关和防滑底板，所述的纵向支腿焊接在工作台的下部四角处；所述的导料框嵌入在工作台的左侧；所述的废料储存架结构安装在导料框的下部；所述的纵向支架螺栓安装在工作台的上部左侧；所述的左侧L型板螺钉安装在纵向支架的右侧下部；所述的辅助去刺架结构安装在纵向支架的上部右侧；所述的辅助夹装架结构安装在工作台的上部右侧；所述的电源开关胶接在工作台的前部右侧；所述的防滑底板胶接在纵向支架的下部；所述的辅助夹装架结构包括固定外框，矩形定位框，横向插板，顶紧弹簧和右侧L型板，所述的固定外框螺栓安装在工作台的上部右侧；所述的矩形定位框嵌入在固定外框的内部左侧；所述的横向插板插接在矩形定位框的内部；所述的顶紧弹簧设置在右侧L型板与固定外框的内侧，同时套接在横向插板的外部左侧。优选的，所述的辅助去刺架结构包括矩形滑动杆，矩形套管，U型握把，驱动电机和旋转刷盘，所述的矩形滑动杆焊接在纵向支架的上部；所述的U型握把螺栓安装在矩形套管的上侧；所述的驱动电机螺栓安装在矩形套管的下部；所述的旋转刷盘键连接在驱动电机的下部输出轴上。优选的，所述的废料储存架结构包括导料斗，导料管，限位环，橡筋环和储存袋，所述的导料斗螺栓安装在导料框的下部；所述的导料管焊接在导料斗的下部；所述的限位环焊接在导料管的外侧下部；所述的橡筋环胶接在储存袋的上部开口处。优选的，所述的右侧L型板水平设置在左侧L型板的右侧，同时螺钉安装在横向插板的左侧。优选的，所述的矩形套管套接在矩形滑动杆的外侧。优选的，所述的储存袋套管橡筋环套接在导料管的外侧。优选的，所述的侧边防护板螺钉安装在工作台上部左侧的前后两端。优选的，所述的右侧L型板上还设置有硅胶波纹管，所述的硅胶波纹管的左右两端分别胶接在右侧L型板的外部右侧以及固定外框的外部左侧。优选的，所述的U型握把的外侧还胶接有硅胶防滑套。优选的，所述的防滑底板胶接在纵向支腿的下部，所述的防滑底板采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶底板。优选的，所述的驱动电机采用型号为68KTYZ的电机，所述的驱动电机与电源开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的右侧L型板水平设置在左侧L型板的右侧，同时螺钉安装在横向插板的左侧，有利于在使用时方便对压铸件进行存放，配合顶紧弹簧能够对压铸件起到辅助顶紧固定作用。2.本技术中，所述的矩形套管套接在矩形滑动杆的外侧，有利于在使用时掰动U型握把，以便调节矩形套管在矩形滑动杆外侧的位置，以便进行调节驱动电机以及旋转刷盘的位置。3.本技术中，所述的储存袋套管橡筋环套接在导料管的外侧，有利于在使用时方便对打磨后的毛刺进行收集储存。4.本技术中，所述的侧边防护板螺钉安装在工作台上部左侧的前后两端，有利于在使用时能够避免旋转刷盘将打磨后侧毛刺向前后两侧甩出。5.本技术中，所述的右侧L型板上还设置有硅胶波纹管，所述的硅胶波纹管的左右两端分别胶接在右侧L型板的外部右侧以及固定外框的外部左侧，有利于在使用时方便对顶紧弹簧起到良好的防护效果。6.本技术中，所述的U型握把的外侧还胶接有硅胶防滑套，有利于在使用时能够增加握持时的防滑效果。7.本技术中，所述的防滑底板胶接在纵向支腿的下部，所述的防滑底板采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶底板，有利于在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的废料储存架结构的结构示意图。图3是本技术的辅助去刺架结构的结构示意图。图4是本技术的辅助夹装架结构的结构示意图。图中：1、工作台；2、纵向支腿；3、导料框；4、废料储存架结构；41、导料斗；42、导料管；43、限位环；44、橡筋环；45、储存袋；5、纵向支架；6、左侧L型板；7、侧边防护板；8、辅助去刺架结构；81、矩形滑动杆；82、矩形套管；83、U型握把；84、驱动电机；85、旋转刷盘；9、辅助夹装架结构；91、固定外框；92、矩形定位框；93、横向插板；94、顶紧弹簧；95、右侧L型板；951、硅胶波纹管；10、电源开关；11、防滑底板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图4所示本技术提供多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台1，纵向支腿2，导料框3，废料储存架结构4，纵向支架5，左侧L型板6，侧边防护板7，辅助去刺架结构8，辅助夹装架结构9，电源开关10和防滑底板11，所述的纵向支腿2焊接在工作台1的下部四角处；所述的导料框3嵌入在工作台1的左侧；所述的废料储存架结构4安装在导料框3的下部；所述的纵向支架5螺栓安装在工作台1的上部左侧；所述的左侧L型板6螺钉安装在纵向支架5的右侧下部；所述的辅助去刺架结构8安装在纵向支架5的上部右侧；所述的辅助夹装架结构9安装在工作台1的上部右侧；所述的电源开关10胶接在工作台1的前部右侧；所述的防滑底板11胶接在纵向支架5的下部；所述的防滑底板11胶接在纵向支腿2的下部，所述的防滑底板11采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶底板，在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果，所述的侧边防护板7螺钉安装在工作台1上部左侧的前后两端，在使用时能够避免旋转刷盘85将打磨后侧毛刺向前后两侧甩出；所述的辅助夹装架结构9包括固定外框91，矩形定位框92，横向插板93，顶紧弹簧94和右侧L型板95，所述的固定外框91螺栓安装在工作台1的上部右侧；所述的矩形定位框92嵌入在固定外框91的内部左侧；所述的横向插板93插接在矩形定位框92的内部；所述的顶紧弹簧94设置在右侧L型板95与固定外框91的内侧，同时套接在横向插板93的外部左侧；所述的右侧L型板95水平设置在左侧L型板6的右侧，同时螺钉安装在横向插板93的左侧，在使用时方便对压铸件进行存放，配合顶紧弹簧94能够对压铸件起到辅助顶紧固定作用，所述的右侧L型板95上还设置有硅胶波纹管951，所述的硅胶波纹管951的左右两端分别胶接在右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，该多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台(1)，纵向支腿(2)，导料框(3)，废料储存架结构(4)，纵向支架(5)，左侧L型板(6)，侧边防护板(7)，辅助去刺架结构(8)，辅助夹装架结构(9)，电源开关(10)和防滑底板(11)，所述的纵向支腿(2)焊接在工作台(1)的下部四角处；所述的导料框(3)嵌入在工作台(1)的左侧；所述的废料储存架结构(4)安装在导料框(3)的下部；所述的纵向支架(5)螺栓安装在工作台(1)的上部左侧；所述的左侧L型板(6)螺钉安装在纵向支架(5)的右侧下部；所述的辅助去刺架结构(8)安装在纵向支架(5)的上部右侧；所述的辅助夹装架结构(9)安装在工作台(1)的上部右侧；所述的电源开关(10)胶接在工作台(1)的前部右侧；所述的防滑底板(11)胶接在纵向支架(5)的下部；所述的辅助夹装架结构(9)包括固定外框(91)，矩形定位框(92)，横向插板(93)，顶紧弹簧(94)和右侧L型板(95)，所述的固定外框(91)螺栓安装在工作台(1)的上部右侧；所述的矩形定位框(92)嵌入在固定外框(91)的内部左侧；所述的横向插板(93)插接在矩形定位框(92)的内部；所述的顶紧弹簧(94)设置在右侧L型板(95)与固定外框(91)的内侧，同时套接在横向插板(93)的外部左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，该多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台(1)，纵向支腿(2)，导料框(3)，废料储存架结构(4)，纵向支架(5)，左侧L型板(6)，侧边防护板(7)，辅助去刺架结构(8)，辅助夹装架结构(9)，电源开关(10)和防滑底板(11)，所述的纵向支腿(2)焊接在工作台(1)的下部四角处；所述的导料框(3)嵌入在工作台(1)的左侧；所述的废料储存架结构(4)安装在导料框(3)的下部；所述的纵向支架(5)螺栓安装在工作台(1)的上部左侧；所述的左侧L型板(6)螺钉安装在纵向支架(5)的右侧下部；所述的辅助去刺架结构(8)安装在纵向支架(5)的上部右侧；所述的辅助夹装架结构(9)安装在工作台(1)的上部右侧；所述的电源开关(10)胶接在工作台(1)的前部右侧；所述的防滑底板(11)胶接在纵向支架(5)的下部；所述的辅助夹装架结构(9)包括固定外框(91)，矩形定位框(92)，横向插板(93)，顶紧弹簧(94)和右侧L型板(95)，所述的固定外框(91)螺栓安装在工作台(1)的上部右侧；所述的矩形定位框(92)嵌入在固定外框(91)的内部左侧；所述的横向插板(93)插接在矩形定位框(92)的内部；所述的顶紧弹簧(94)设置在右侧L型板(95)与固定外框(91)的内侧，同时套接在横向插板(93)的外部左侧。


2.如权利要求1所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的辅助去刺架结构(8)包括矩形滑动杆(81)，矩形套管(82)，U型握把(83)，驱动电机(84)和旋转刷盘(85)，所述的矩形滑动杆(81)焊接在纵向支架(5)的上部；所述的U型握把(83)螺栓安装在矩形套管(82)的上侧；所述的驱动电机(84)螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：易小金，
申请(专利权)人：江西锦锋诚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36