一种骨架内定子注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨架内定子注塑模具，包括底板、固定孔、支撑板、下模、导向槽、导向柱、上模、浇口、散热口、模腔、模芯、进液口、排液口、气缸、L型板、连接孔、导向杆、复位弹簧、风机、推料板、环形封板、耳板、通孔、环形冷却管、通风口、安装槽、螺纹槽和固定螺栓。通过进液口与排液口可将冷却液循环输送至环形冷却管的内部，通过冷却液可将模腔内部的金属液发生热交换，同时在风机的作用下，可将安装槽内部的空气与外界空气进行交换，共同增强了冷却能力；通过气缸工作可驱动推料板顺着模腔运动，以此来将注塑件从模腔的内部移出；同时L型板可将复位弹簧进行压缩，在复位弹簧的反作用下可将推料板快速复位。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架内定子注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，具体是一种骨架内定子注塑模具，属于骨架内定子加工

技术介绍
定子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流；定子通常由铁心、线圈、骨架、引线、拉簧等组成，定子有两种接线方式，一种是4线式，转子串连接在2个定子绕组之间，一种是2线式，2个定子绕组连接好后再与转子串连接好后再与转子串连接；两种接线方式不同，但可以通用，引接线方式有两种：一种是软线引出；一种是靠骨架上的插接件引出，该种绕线时要保留骨架。在现有技术中，注塑模具在马达骨架内定子加工中得到了广泛的应用，目前的注塑模具的功能性较为一般，在金属液输送至模腔内部时需要缓慢冷却，成型速率较为一般，且目前的注塑模具在取料时较为麻烦，无法自动弹料，不便于拿取。因此，针对上述问题提出一种骨架内定子注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种骨架内定子注塑模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种骨架内定子注塑模具，包括从上到下依次安装的上模、导向柱、下模、模腔、模芯、散热结构、弹料结构、支撑板和底板；所述散热结构包括散热口、环形封板、通风口、安装槽和固定螺栓，所述散热口与所述通风口分别开设在所述下模的两侧侧面，所述安装槽开设在所述下模的顶端，所述散热口、所述通风口均与所述安装槽内部相互连通，且所述散热口的内部固接有风机；所述安装槽的内部套接有环形冷却管，所述安装槽的顶端卡合有所述环形封板，所述环形封板的外侧侧面固接有耳板，所述耳板的表面开有通孔，所述安装槽的顶端开有螺纹槽，且所述固定螺栓贯穿所述通孔并与所述螺纹槽螺纹连接；所述弹料结构包括气缸、L型板、导向杆和推料板，所述推料板套接于所述模腔内部，所述气缸固接在所述底板的上表面，且所述气缸的输出轴末端与所述推料板底端固接；所述L型板顶端贯穿所述下模底端，所述L型板顶端与所述推料板底端固接，且所述L型板的底端开有连接孔；所述导向杆固接在所述下模与所述底板之间，所述导向杆贯穿所述连接孔，所述L型板顶端设有复位弹簧，且所述复位弹簧套接于所述导向杆表面。优选的，所述支撑板固接在所述底板与所述下模之间，且所述支撑板的表面开有固定孔。优选的，所述下模的前侧侧面分别固接有进液口与排液口，且所述进液口、所述排液口均与所述环形冷却管相互连通。优选的，所述模腔开设在所述下模的上表面，且所述模芯套接于所述模腔内部。优选的，所述下模的上表面开有导向槽，所述导向柱固接在所述上模的下表面，且所述导向柱卡合在所述导向槽内部。优选的，所述上模的顶端开有浇口，所述上模的下表面开有所述模腔，且所述浇口与所述模腔内部相互连通。本技术的有益效果是：1、本技术在安装槽的内部设有环形冷却管，通过进液口与排液口可将冷却液循环输送至环形冷却管的内部，通过冷却液可将模腔内部的金属液发生热交换，同时在风机的作用下，可将安装槽内部的空气与外界空气进行交换，共同增强了冷却能力，加快了成型速率；2、本技术在下模的模腔内部设有推料板，通过气缸工作可驱动推料板顺着模腔运动，以此来将注塑件从模腔的内部移出，便于取料；同时在L型板的作用下，可将复位弹簧进行压缩，然后在复位弹簧的反作用下可将推料板快速复位，操作时较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本技术下模俯视图。图中：1、底板，2、固定孔，3、支撑板，4、下模，41、导向槽，5、导向柱，6、上模，61、浇口，7、散热口，8、模腔，9、模芯，10、进液口，11、排液口，12、气缸，13、L型板，131、连接孔，14、导向杆，15、复位弹簧，16、风机，17、推料板，18、环形封板，181、耳板，1811、通孔，19、环形冷却管，20、通风口，21、安装槽，211、螺纹槽，22、固定螺栓。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种骨架内定子注塑模具，包括从上到下依次安装的上模6、导向柱5、下模4、模腔8、模芯9、散热结构、弹料结构、支撑板3和底板1；所述散热结构包括散热口7、环形封板18、通风口20、安装槽21和固定螺栓22，所述散热口7与所述通风口20分别开设在所述下模4的两侧侧面，所述安装槽21开设在所述下模4的顶端，所述散热口7、所述通风口20均与所述安装槽21内部相互连通，且所述散热口7的内部固接有风机16；所述安装槽21的内部套接有环形冷却管19，所述安装槽21的顶端卡合有所述环形封板18，所述环形封板18的外侧侧面固接有耳板181，所述耳板181的表面开有通孔1811，所述安装槽21的顶端开有螺纹槽211，且所述固定螺栓22贯穿所述通孔1811并与所述螺纹槽211螺纹连接；所述弹料结构包括气缸12、L型板13、导向杆14和推料板17，所述推料板17套接于所述模腔8内部，所述气缸12固接在所述底板1的上表面，且所述气缸12的输出轴末端与所述推料板17底端固接；所述L型板13顶端贯穿所述下模4底端，所述L型板13顶端与所述推料板17底端固接，且所述L型板13的底端开有连接孔131；所述导向杆14固接在所述下模4与所述底板1之间，所述导向杆14贯穿所述连接孔131，所述L型板13顶端设有复位弹簧15，且所述复位弹簧15套接于所述导向杆14表面。所述支撑板3固接在所述底板1与所述下模4之间，且所述支撑板3的表面开有固定孔2，便于将所述底板1与所述下模4进行连接；所述下模4的前侧侧面分别固接有进液口10与排液口11，且所述进液口10、所述排液口11均与所述环形冷却管19相互连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨架内定子注塑模具，其特征在于：包括从上到下依次安装的上模(6)、导向柱(5)、下模(4)、模腔(8)、模芯(9)、散热结构、弹料结构、支撑板(3)和底板(1)；/n所述散热结构包括散热口(7)、环形封板(18)、通风口(20)、安装槽(21)和固定螺栓(22)，所述散热口(7)与所述通风口(20)分别开设在所述下模(4)的两侧侧面，所述安装槽(21)开设在所述下模(4)的顶端，所述散热口(7)、所述通风口(20)均与所述安装槽(21)内部相互连通，且所述散热口(7)的内部固接有风机(16)；所述安装槽(21)的内部套接有环形冷却管(19)，所述安装槽(21)的顶端卡合有所述环形封板(18)，所述环形封板(18)的外侧侧面固接有耳板(181)，所述耳板(181)的表面开有通孔(1811)，所述安装槽(21)的顶端开有螺纹槽(211)，且所述固定螺栓(22)贯穿所述通孔(1811)并与所述螺纹槽(211)螺纹连接；/n所述弹料结构包括气缸(12)、L型板(13)、导向杆(14)和推料板(17)，所述推料板(17)套接于所述模腔(8)内部，所述气缸(12)固接在所述底板(1)的上表面，且所述气缸(12)的输出轴末端与所述推料板(17)底端固接；所述L型板(13)顶端贯穿所述下模(4)底端，所述L型板(13)顶端与所述推料板(17)底端固接，且所述L型板(13)的底端开有连接孔(131)；所述导向杆(14)固接在所述下模(4)与所述底板(1)之间，所述导向杆(14)贯穿所述连接孔(131)，所述L型板(13)顶端设有复位弹簧(15)，且所述复位弹簧(15)套接于所述导向杆(14)表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种骨架内定子注塑模具，其特征在于：包括从上到下依次安装的上模(6)、导向柱(5)、下模(4)、模腔(8)、模芯(9)、散热结构、弹料结构、支撑板(3)和底板(1)；
所述散热结构包括散热口(7)、环形封板(18)、通风口(20)、安装槽(21)和固定螺栓(22)，所述散热口(7)与所述通风口(20)分别开设在所述下模(4)的两侧侧面，所述安装槽(21)开设在所述下模(4)的顶端，所述散热口(7)、所述通风口(20)均与所述安装槽(21)内部相互连通，且所述散热口(7)的内部固接有风机(16)；所述安装槽(21)的内部套接有环形冷却管(19)，所述安装槽(21)的顶端卡合有所述环形封板(18)，所述环形封板(18)的外侧侧面固接有耳板(181)，所述耳板(181)的表面开有通孔(1811)，所述安装槽(21)的顶端开有螺纹槽(211)，且所述固定螺栓(22)贯穿所述通孔(1811)并与所述螺纹槽(211)螺纹连接；
所述弹料结构包括气缸(12)、L型板(13)、导向杆(14)和推料板(17)，所述推料板(17)套接于所述模腔(8)内部，所述气缸(12)固接在所述底板(1)的上表面，且所述气缸(12)的输出轴末端与所述推料板(17)底端固接；所述L型板(13)顶端贯穿所述下模(4)底端，所述L型板(13)顶端与所述推料板(17)底端固接，且所述L型板(13)的底端开有连接孔(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，
申请(专利权)人：深圳市协升精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44