一种气动微震压实造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及气动微震压实造型机技术领域，尤其为一种气动微震压实造型机，包括造型机本体，所述造型机本体上设置有底板，所述造型机本体上且位于底板正上方设置有压板，所述底板的顶部设置有砂箱，所述砂箱的底部且位于砂箱的中心处的左侧和右侧均固定连接有限位板，所述底板的顶部且限位板位置处对应开设有限位槽，所述限位板上且位于限位板中心处的正面和背面均开设有定位孔，所述定位孔内连接有定位杆，通过设置限位块，限位槽，定位杆，定位孔，弹簧，解决了目前通常使用螺栓或者销钉等固定工件将砂箱固定住，由于需要螺栓的数量过多，在安装和拆卸时都需要使用者花费大量的时间和精力，工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动微震压实造型机
本技术涉及气动微震压实造型机
，具体为一种气动微震压实造型机。
技术介绍
气动微震压实造型机适用于批量生产的小型铸件单面型板单箱造型，可造上箱或下箱，其具有提高砂型紧实度、减少废品、降低劳动强度、提高工效率等优点，该机气路系统简洁，操作简单、灵活，使用、维修及保养方便，是机械化铸造不可缺少利器之一，现已逐步取代传统手动造型。造型机在工作过程中，砂箱是需要固定在底板上，目前通常使用螺栓或者销钉等固定工件将砂箱固定住，由于需要螺栓的数量过多，在安装和拆卸时都需要使用者花费大量的时间和精力，工作效率较低，因此需要一种气动微震压实造型机来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动微震压实造型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动微震压实造型机，包括造型机本体，所述造型机本体上设置有底板，所述造型机本体上且位于底板正上方设置有压板，所述底板的顶部设置有砂箱，所述砂箱的底部且位于砂箱的中心处的左侧和右侧均固定连接有限位板，所述底板的顶部且限位板位置处对应开设有限位槽，所述限位板上且位于限位板中心处的正面和背面均开设有定位孔，所述定位孔内连接有定位杆，所述限位槽的左侧和右侧且定位杆位置处均对应开设有圆槽，所述圆槽内且位于圆槽的正面和背面均开设有滑槽，所述定位杆上且位于滑槽内固定连接有滑块，所述滑块远离限位板一侧固定连接有弹簧，所述定位杆上且位于圆槽外固定连接有横杆，所述砂箱的左侧和右侧且位于砂箱中心处固定连接有把手，所述砂箱的顶部固定连接有缓冲垫。优选的，所述砂箱的材料为ABS塑料且缓冲垫的材料为聚氨酯泡沫塑料。优选的，所述底板的形状与砂箱的形状相适配且压板的形状与底板的形状相适配。优选的，所述限位板和横杆以及把手均设置有二个。优选的，所述限位槽与限位板，定位杆与圆槽以及滑块与滑槽的连接方式均为滑动连接且弹簧与滑槽的连接方式为固定连接。优选的，所述定位孔和定位杆均设置有四个且定位孔与定位杆的连接方式为滑动连接。优选的，所述缓冲垫的形状与砂箱顶部的形状相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置限位块，限位槽，定位杆，定位孔，弹簧，依靠定位杆和限位块上的定位孔来将砂箱固定在底板上，安装拆卸时只需要拉动横杆即可，不需要使用者花费过多的时间和精力，解决了目前通常使用螺栓或者销钉等固定工件将砂箱固定住，由于需要螺栓的数量过多，在安装和拆卸时都需要使用者花费大量的时间和精力，工作效率较低的问题。2、本技术中，通过设置由ABS塑料制成的砂箱，其质量较轻，使用者在搬运砂箱时较为省力，减轻了使用者的工作负荷。3、本技术中，通过设置缓冲垫，可以减小在造型过程中砂箱所受到压板的冲击力，避免砂箱的内部结构受到损坏，延长了砂箱的使用寿命。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术圆槽处正剖图；图3为本技术底板处俯视截面图；图4为本技术图2中A处放大图。图中：1-造型机本体、2-底板、3-压板、4-砂箱、5-限位板、6-限位槽、7-定位孔、8-定位杆、9-圆槽、10-滑槽、11-滑块、12-弹簧、13-横杆、14-把手、15-缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种气动微震压实造型机，包括造型机本体1，造型机本体1上设置有底板2，底板2的形状与砂箱4的形状相适配且压板3的形状与底板2的形状相适配，造型机本体1上且位于底板2正上方设置有压板3，底板2的顶部设置有砂箱4，砂箱4的材料为ABS塑料且缓冲垫15的材料为聚氨酯泡沫塑料，砂箱4的底部且位于砂箱4的中心处的左侧和右侧均固定连接有限位板5，限位槽6与限位板5，定位杆8与圆槽9以及滑块11与滑槽10的连接方式均为滑动连接且弹簧12与滑槽10的连接方式为固定连接，底板2的顶部且限位板5位置处对应开设有限位槽6，限位板5上且位于限位板5中心处的正面和背面均开设有定位孔7，定位孔7内连接有定位杆8，定位孔7和定位杆8均设置有四个且定位孔7与定位杆8的连接方式为滑动连接，限位槽6的左侧和右侧且定位杆8位置处均对应开设有圆槽9，圆槽9内且位于圆槽9的正面和背面均开设有滑槽10，定位杆8上且位于滑槽10内固定连接有滑块11，滑块11远离限位板5一侧固定连接有弹簧12，定位杆8上且位于圆槽9外固定连接有横杆13，限位板5和横杆13以及把手14均设置有二个，砂箱4的左侧和右侧且位于砂箱4中心处固定连接有把手14，砂箱4的顶部固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15的形状与砂箱4顶部的形状相适配。本技术工作流程：使用时，拉动横杆13，横杆13带动定位杆8沿圆槽9向外移动，定位杆8退出限位槽6中，弹簧12被压缩，通过把手14提起砂箱4，将砂箱4放置在底板2顶部，使限位板5进入限位槽6中，定位孔7对准圆槽9，松开横杆13，弹簧12通过滑块11带动定位杆8向内移动，定位杆8进入定位孔7中，从而将砂箱4固定在底板2上，将型砂填满砂箱4，启动造型机本体1，造型机推动底板2向上移动，底板2推动砂箱4向上撞击压板3，缓冲垫15会吸收一部分砂箱4受到的冲击力，砂箱4在撞击压板3时会将震动传给型砂，使之在不断地运动中找到新的平衡位置，从而填满砂箱中空隙，提高其紧实度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动微震压实造型机，包括造型机本体(1)，其特征在于：所述造型机本体(1)上设置有底板(2)，所述造型机本体(1)上且位于底板(2)正上方设置有压板(3)，所述底板(2)的顶部设置有砂箱(4)，所述砂箱(4)的底部且位于砂箱(4)的中心处的左侧和右侧均固定连接有限位板(5)，所述底板(2)的顶部且限位板(5)位置处对应开设有限位槽(6)，所述限位板(5)上且位于限位板(5)中心处的正面和背面均开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)内连接有定位杆(8)，所述限位槽(6)的左侧和右侧且定位杆(8)位置处均对应开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)内且位于圆槽(9)的正面和背面均开设有滑槽(10)，所述定位杆(8)上且位于滑槽(10)内固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离限位板(5)一侧固定连接有弹簧(12)，所述定位杆(8)上且位于圆槽(9)外固定连接有横杆(13)，所述砂箱(4)的左侧和右侧且位于砂箱(4)中心处固定连接有把手(14)，所述砂箱(4)的顶部固定连接有缓冲垫(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动微震压实造型机，包括造型机本体(1)，其特征在于：所述造型机本体(1)上设置有底板(2)，所述造型机本体(1)上且位于底板(2)正上方设置有压板(3)，所述底板(2)的顶部设置有砂箱(4)，所述砂箱(4)的底部且位于砂箱(4)的中心处的左侧和右侧均固定连接有限位板(5)，所述底板(2)的顶部且限位板(5)位置处对应开设有限位槽(6)，所述限位板(5)上且位于限位板(5)中心处的正面和背面均开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)内连接有定位杆(8)，所述限位槽(6)的左侧和右侧且定位杆(8)位置处均对应开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)内且位于圆槽(9)的正面和背面均开设有滑槽(10)，所述定位杆(8)上且位于滑槽(10)内固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离限位板(5)一侧固定连接有弹簧(12)，所述定位杆(8)上且位于圆槽(9)外固定连接有横杆(13)，所述砂箱(4)的左侧和右侧且位于砂箱(4)中心处固定连接有把手(14)，所述砂箱(4)的顶部固定连接有缓冲垫(15)。


2.根据权利要求1所述的一种气动微震压实...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟锋，
申请(专利权)人：黟县新达机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34