一种滚丝加工工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚丝加工工件夹持装置，涉及机械制造行业领域，包括安装座、固定柱、升降柱、安装孔、滑槽、滑块、安装槽、升降液压缸、安装柱、横向调整机构，所述横向调整机构包括滑轨、螺杆、螺纹滑块、螺杆座、辊架、转轴、夹持辊、减速器、减速器支架、电机、电机座。本实用新型专利技术设计方案适用于小批量多规格较长圆柱类零部件的端部滚丝加工，通过夹持辊及横向调整机构和升降柱的设计实现了长圆柱类零部件的滚丝自动夹持，同时可根据不同直径的零件进行夹持辊的调节，解决了目前手动把持工件的危险系数高和加工质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚丝加工工件夹持装置
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种滚丝加工工件夹持装置。
技术介绍
现阶段，滚丝机在机械制造业广泛应用，但目前操作人员在进行小批量多规格较长圆柱类零部件的端部滚丝加工过程中普遍使用双手把持零件，存在较高的危险系数，同时不利于保证滚丝质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了：一种滚丝加工工件夹持装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚丝加工工件夹持装置，包括安装座、固定柱、升降柱、安装孔、滑槽、滑块、安装槽、升降液压缸、安装柱、横向调整机构，所述横向调整机构包括滑轨、螺杆、螺纹滑块、螺杆座、辊架、转轴、夹持辊、减速器、减速器支架、电机、电机座，所述固定柱刚性安装于安装座上端面中心位置，所述升降柱通过滑槽、滑块配合安装于固定柱内部安装槽，所述安装孔设置于安装座上端面，所述滑槽分2组对称设置于安装槽内壁，所述滑块刚性安装于升降柱下端侧面，所述滑块配合安装于滑槽，所述安装槽设置于固定柱内部中空处，所述升降液压缸首端刚性连接于升降柱下端面，所述升降液压缸末端刚性安装于安装槽底面，所述安装柱末端刚性安装于左侧安装的升降柱上端，所述滑轨刚性安装于安装柱横向首端及右侧安装的升降柱上端，所述螺杆首端刚性安装于减速器动力输出端，所述螺杆末端安装于螺杆座，所述螺纹滑块分2组对称配合安装于滑轨及螺杆，所述夹持辊通过转轴配合安装于辊架，所述辊架刚性安装于螺纹滑块下端，所述减速器通过减速器支架固定安装于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机座刚性安装于滑轨侧面，所述螺杆座刚性安装于滑轨侧面。上述的一种滚丝加工工件夹持装置，所述安装座、固定柱、升降柱构成的升降机构分2组横向对称分布安装。上述的一种滚丝加工工件夹持装置，所述横向调整机构分2组分别安装于安装柱横向首端及右侧安装的升降柱上端。上述的一种滚丝加工工件夹持装置，所述螺杆、螺杆座、减速器、减速器支架、电机、电机座构成的横向调节驱动机构均分2组对称安装于滑轨侧面。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于小批量多规格较长圆柱类零部件的端部滚丝加工，通过夹持辊及横向调整机构和升降柱的设计实现了长圆柱类零部件的滚丝自动夹持，同时可根据不同直径的零件进行夹持辊的调节，解决了目前手动把持工件的危险系数高和加工质量不稳定的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定柱内部结构示意图。图中1.安装座，2.固定柱，3.升降柱，4.安装孔，5.滑槽，6.滑块，7.安装槽，8.升降液压缸，9.安装柱，10.滑轨，11.螺杆，12.螺纹滑块，13.螺杆座，14.辊架，15.转轴，16.夹持辊，17.减速器，18.减速器支架，19.电机，20.电机座。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种滚丝加工工件夹持装置，包括安装座1、固定柱2、升降柱3、安装孔4、滑槽5、滑块6、安装槽7、升降液压缸8、安装柱9、横向调整机构，所述横向调整机构包括滑轨10、螺杆11、螺纹滑块12、螺杆座13、辊架14、转轴15、夹持辊16、减速器17、减速器支架18、电机19、电机座20，所述固定柱2刚性安装于安装座1上端面中心位置，所述升降柱3通过滑槽5、滑块6配合安装于固定柱2内部安装槽，所述安装孔4设置于安装座1上端面，所述滑槽5分2组对称设置于安装槽7内壁，所述滑块6刚性安装于升降柱3下端侧面，所述滑块6配合安装于滑槽5，所述安装槽7设置于固定柱2内部中空处，所述升降液压缸8首端刚性连接于升降柱3下端面，所述升降液压缸8末端刚性安装于安装槽7底面，所述安装柱9末端刚性安装于左侧安装的升降柱3上端，所述滑轨10刚性安装于安装柱9横向首端及右侧安装的升降柱3上端，所述螺杆11首端刚性安装于减速器17动力输出端，所述螺杆11末端安装于螺杆座13，所述螺纹滑块12分2组对称配合安装于滑轨10及螺杆11，所述夹持辊16通过转轴15配合安装于辊架14，所述辊架14刚性安装于螺纹滑块12下端，所述减速器17通过减速器支架18固定安装于电机19壳体，所述减速器17动力输入端刚性连接于电机19动力输出轴，所述电机19通过电机座20刚性安装于滑轨10侧面，所述螺杆座13刚性安装于滑轨10侧面。详细的，所述安装座1、固定柱2、升降柱3构成的升降机构分2组横向对称分布安装，所述横向调整机构分2组分别安装于安装柱9横向首端及右侧安装的升降柱3上端，所述螺杆11、螺杆座13、减速器17、减速器支架18、电机19、电机座20构成的横向调节驱动机构均分2组对称安装于滑轨10侧面。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚丝加工工件夹持装置，包括安装座（1）、固定柱（2）、升降柱（3）、安装孔（4）、滑槽（5）、滑块（6）、安装槽（7）、升降液压缸（8）、安装柱（9）、横向调整机构，其特征在于：所述横向调整机构包括滑轨（10）、螺杆（11）、螺纹滑块（12）、螺杆座（13）、辊架（14）、转轴（15）、夹持辊（16）、减速器（17）、减速器支架（18）、电机（19）、电机座（20），所述固定柱（2）刚性安装于安装座（1）上端面中心位置，所述升降柱（3）通过滑槽（5）、滑块（6）配合安装于固定柱（2）内部安装槽，所述安装孔（4）设置于安装座（1）上端面，所述滑槽（5）分2组对称设置于安装槽（7）内壁，所述滑块（6）刚性安装于升降柱（3）下端侧面，所述滑块（6）配合安装于滑槽（5），所述安装槽（7）设置于固定柱（2）内部中空处，所述升降液压缸（8）首端刚性连接于升降柱（3）下端面，所述升降液压缸（8）末端刚性安装于安装槽（7）底面，所述安装柱（9）末端刚性安装于左侧安装的升降柱（3）上端，所述滑轨（10）刚性安装于安装柱（9）横向首端及右侧安装的升降柱（3）上端，所述螺杆（11）首端刚性安装于减速器（17）动力输出端，所述螺杆（11）末端安装于螺杆座（13），所述螺纹滑块（12）分2组对称配合安装于滑轨（10）及螺杆（11），所述夹持辊（16）通过转轴（15）配合安装于辊架（14），所述辊架（14）刚性安装于螺纹滑块（12）下端，所述减速器（17）通过减速器支架（18）固定安装于电机（19）壳体，所述减速器（17）动力输入端刚性连接于电机（19）动力输出轴，所述电机（19）通过电机座（20）刚性安装于滑轨（10）侧面，所述螺杆座（13）刚性安装于滑轨（10）侧面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滚丝加工工件夹持装置，包括安装座（1）、固定柱（2）、升降柱（3）、安装孔（4）、滑槽（5）、滑块（6）、安装槽（7）、升降液压缸（8）、安装柱（9）、横向调整机构，其特征在于：所述横向调整机构包括滑轨（10）、螺杆（11）、螺纹滑块（12）、螺杆座（13）、辊架（14）、转轴（15）、夹持辊（16）、减速器（17）、减速器支架（18）、电机（19）、电机座（20），所述固定柱（2）刚性安装于安装座（1）上端面中心位置，所述升降柱（3）通过滑槽（5）、滑块（6）配合安装于固定柱（2）内部安装槽，所述安装孔（4）设置于安装座（1）上端面，所述滑槽（5）分2组对称设置于安装槽（7）内壁，所述滑块（6）刚性安装于升降柱（3）下端侧面，所述滑块（6）配合安装于滑槽（5），所述安装槽（7）设置于固定柱（2）内部中空处，所述升降液压缸（8）首端刚性连接于升降柱（3）下端面，所述升降液压缸（8）末端刚性安装于安装槽（7）底面，所述安装柱（9）末端刚性安装于左侧安装的升降柱（3）上端，所述滑轨（10）刚性安装于安装柱（9）横向首端及右侧安装的升降柱（3）上端，所述螺杆（11）首端刚性安装于减速器（17）动力输出端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，
申请(专利权)人：青岛永新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37