一种H型钢用矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及矫直机技术领域，公开一种H型钢用矫直机。所述H型钢用矫直机包括设有H形矫直口的箱体、矫直组件和定位组件。H型钢包括横板和两个竖板，横板的两端分别连接有竖板。矫直组件包括均设置于箱体上的上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊正对设置，上矫直辊和下矫直辊均能够与横板上弯曲的表面抵接。定位组件包括定位组，定位组包括均固装于箱体上的伸缩件和限位件，伸缩件的伸缩端与限位件连接，限位件能够限位竖板。当H型钢进入H型钢用矫直机时，矫直组件工作，以消除横板上的残余应力以及解决横板上下弯曲等问题，保证H型钢横板斜度在规定范围内，同时定位组件的设置，保证H型钢在进行矫直时稳定不发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢用矫直机
本技术涉及矫直机
，尤其涉及一种H型钢用矫直机。
技术介绍
目前，H型钢主要用于各种民用和工业建筑结构以及各种现代化高层建筑中,但是H型钢在生产制作的过程中，由于焊接处局部受热过大，会导致焊接过程中H型钢变形问题的产生，如果焊接变形不予矫直，不仅影响整体结构的安装，还会降低工程的安全可靠性。H型钢用矫直机，是对H型钢进行矫直的设备，主要作用是消除残余应力、上下弯曲等缺陷，保证H型钢横板斜度在规定范围内。现有技术中，H型钢用矫直机对H型钢矫直精度不够，矫直后的H型钢仍存在弯曲的现象。因此，亟需提供一种H型钢用矫直机，以解决上述问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种H型钢用矫直机，以解决现有的H型钢用矫直机对H型钢矫直精度不够的问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种H型钢用矫直机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上设有矫直口，所述矫直口的形状与待矫直的H型钢的形状相适配，所述H型钢包括横板和两个竖板，所述横板的两端分别连接有所述竖板；矫直组件，其包括上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊和所述下矫直辊均设置于所述箱体上，所述上矫直辊和所述下矫直辊正对设置，所述上矫直辊和所述下矫直辊均能够与所述横板上弯曲的表面抵接；定位组件，其包括定位组，所述定位组包括伸缩件和限位件，所述伸缩件固装于所述箱体上，所述伸缩件的伸缩端与所述限位件连接，所述限位件能够限位所述竖板。进一步地，所述限位件为限位板，所述伸缩件为气缸，所述限位板能够抵接于所述竖板上。进一步地，所述定位组的数量为两个，两个所述定位组分设于所述H型钢的两侧。进一步地，所述矫直组件还包括升降轴，所述升降轴设置于所述箱体上，所述升降轴的升降端与所述上矫直辊连接。进一步地，所述矫直组件还包括调节组件，所述调节组件包括调节轮、蜗轮和蜗杆，所述调节轮与所述蜗轮同轴连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆与所述升降轴连接。进一步地，所述矫直组件还包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端分别与所述上矫直辊和所述下矫直辊连接。进一步地，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述驱动电机的输出端连接，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第一齿轮与所述下矫直辊同轴连接，所述第三齿轮与所述上矫直辊同轴连接。进一步地，所述矫直组件还包括底座，所述驱动电机固定于所述底座上。本技术的有益效果为：本技术提供的H型钢用矫直机包括箱体、矫直组件和定位组件。箱体上设有矫直口，矫直口的形状与待矫直的H型钢的形状相适配，进而便于H型钢进入H型钢用矫直机内进行矫直。H型钢包括横板和两个竖板，横板的两端分别连接有竖板。矫直组件包括上矫直辊和下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊均设置于箱体上，上矫直辊和下矫直辊正对设置，上矫直辊和下矫直辊均能够与横板上弯曲的表面抵接，以消除横板上的残余应力以及解决横板上下弯曲等问题，保证横板斜度在规定范围内。定位组件包括定位组，定位组包括伸缩件和限位件，伸缩件固装于箱体上，伸缩件的伸缩端与限位件连接，限位件能够限位竖板，保证H型钢在进行矫直时稳定不发生偏移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术具体实施方式提供的H型钢用矫直机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的矫直口的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的定位组件和H型钢的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的箱体内部的部分结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的调节组件的结构示意图。图中：1-箱体；2-矫直组件；3-定位组件；4-H型钢；11-矫直口；21-上矫直辊；22-下矫直辊；23-调节组件；24-升降轴；25-底座；26-驱动电机；27-传动组件；31-伸缩件；32-限位件；41-竖板；42-横板；231-调节轮；232-蜗轮；233-蜗杆；271-第一齿轮；272-第二齿轮；273-第三齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图5所示，本实施方式提供一种H型钢用矫直机，该矫直机用于对H型钢4的矫直。H型钢4包括横板42和两个竖板41，横板42的两端分别连接有竖板41。具体地，横板42的两端分别焊接有竖板41。在生产H型钢4的过程中，横板42与竖板41的焊接的位置上局部应力大，使得横板42存在弯曲的现象。本实施方式提供的H型钢用矫直机对横板42进行矫直，以提高工程的安全可靠性。进一步地，该H型钢用矫直机包括箱体1、矫直组件2和定位组件3。箱体1上设有矫直口11，矫直口11的形状与待矫直的H型钢4的形状相适配，便于H型钢4进入H型钢用矫直机内进行矫直。矫直组件2包括上矫直辊21和下矫直辊22，上矫直辊21和下矫直辊22均设置于箱体1上，上矫直辊21和下矫直辊22正对设置，上矫直辊21和下矫直辊22均能够与横板42上弯曲的表面抵接，以消除横板42上的残余应力以及解决横板42上下弯曲等问题，保证横板42斜度在规定范围内。定位组件3包括定位组，定位组包括伸缩件31和限位件32，伸缩件31固装于箱体1上，伸缩件31的伸缩端与限位32件连接，限位件32能够限位竖板41，保证H型钢4在进行矫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢用矫直机，其特征在于，包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)上设有矫直口(11)，所述矫直口(11)的形状与待矫直的H型钢(4)的形状相适配，所述H型钢(4)包括横板(42)和两个竖板(41)，所述横板(42)的两端分别连接有所述竖板(41)；/n矫直组件(2)，其包括上矫直辊(21)和下矫直辊(22)，所述上矫直辊(21)和所述下矫直辊(22)均设置于所述箱体(1)上，所述上矫直辊(21)和所述下矫直辊(22)正对设置，所述上矫直辊(21)和所述下矫直辊(22)均能够与所述横板(42)上弯曲的表面抵接；/n定位组件(3)，其包括定位组，所述定位组包括伸缩件(31)和限位件(32)，所述伸缩件(31)固装于所述箱体(1)上，所述伸缩件(31)的伸缩端与所述限位件(32)连接，所述限位件(32)能够限位所述竖板(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢用矫直机，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)上设有矫直口(11)，所述矫直口(11)的形状与待矫直的H型钢(4)的形状相适配，所述H型钢(4)包括横板(42)和两个竖板(41)，所述横板(42)的两端分别连接有所述竖板(41)；
矫直组件(2)，其包括上矫直辊(21)和下矫直辊(22)，所述上矫直辊(21)和所述下矫直辊(22)均设置于所述箱体(1)上，所述上矫直辊(21)和所述下矫直辊(22)正对设置，所述上矫直辊(21)和所述下矫直辊(22)均能够与所述横板(42)上弯曲的表面抵接；
定位组件(3)，其包括定位组，所述定位组包括伸缩件(31)和限位件(32)，所述伸缩件(31)固装于所述箱体(1)上，所述伸缩件(31)的伸缩端与所述限位件(32)连接，所述限位件(32)能够限位所述竖板(41)。


2.根据权利要求1所述的H型钢用矫直机，其特征在于，所述限位件(32)为限位板，所述伸缩件(31)为气缸，所述限位板能够抵接于所述竖板(41)上。


3.根据权利要求1或2所述的H型钢用矫直机，其特征在于，所述定位组的数量为两个，两个所述定位组分设于所述H型钢(4)的两侧。


4.根据权利要求1所述的H型钢用矫直机，其特征在于，所述矫直组件(2)还包括升降轴(24)，所述升降轴(24)设置于所述箱体(1)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝丰，
申请(专利权)人：天津拜森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12