一种乳胶发泡层和PU贴面合成方法技术

本发明专利技术涉及人工革技术领域，尤其为一种乳胶发泡和布料结合及PU贴面制作水性人工革的工艺。乳胶发泡层包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4‑8份，硫化包4‑8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1‑15份，水性聚氨酯树脂5‑15份，抗氧化剂0.1‑0.5份，硅氧烷0.1‑0.5份，氨水0.1‑0.3份。本发明专利技术通过用乳胶发泡层替代水性PU发泡层有效提升水性人工革各项物性，且乳胶层是可降解材料，采用该材料有效降低固体废弃物的环境污染，而使用乳胶发泡技术，相比于油性合成工艺可大幅降低生产过程中的环境污染；本工艺在面层硫化完成后，中间乳胶层未完全硫化成型时通过热压辊对皮革进行压合或压纹，解决目前水性革不成熟的压纹工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶发泡层和PU贴面合成方法
本专利技术涉及人工革
，具体为一种乳胶发泡和布料结合及PU贴面制作水性人工革的工艺。
技术介绍
乳胶发泡制品及传统油性人工革已普遍运用于各行各业，因传统油性人工革制造过程会造成大面积环境污染，而对于水性人工革则可以解决环境污染问题，但由于目前的水性PU革技术尚非常不成熟，其在物性上，如加工过程中的剥离、耐水解特性等方面仍比油性人工革的特性差，且无法有效地热塑再成型，若过度加工贴合则其物性非常容易被破坏，只能在生产过程中进行简易的涂布或作简单的平面压花、压纹人工革。再者，由于油性人工革在制作过程中产生大量的污染物，对周边环境构成严重的影响，能源的消耗也较大，在环境保护意识日益提高的时期，对水性PU革进行改进，可极大地弥补水性PU革现有的多种不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用水性乳胶革以及制成该乳胶革的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乳胶发泡层包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4-8份，硫化包4-8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1-15份，水性聚氨酯树脂5-15份，抗氧化剂0.1-0.5份，硅氧烷0.1-0.5份，氨水0.1-0.3份。作为本专利技术的优选，乳胶由天然乳胶和合成乳胶组成，所述的合成乳胶采用聚丁二烯乳胶或丁苯乳胶。作为本专利技术的优选，所述的硫化包包括如下组分及份额：促进剂ZMBT10-15份，促进剂ZDEC10-15份，氧化锌40-50份，硫磺粉40-50份，抗氧化剂8-12份，水100-150份。本专利技术还提供了一种利用上述乳胶发泡层进行PU贴面合成的工艺，其包括以下步骤：A.将完全硫化的PU面层与未完全硫化的乳胶基层相互贴合；B.置于烘箱内并对贴合好的PU皮革进行热压压纹；C.烘箱高温成型；D.冷却与卷取，并进行后段工序处理。作为对上述PU贴面合成工艺的进一步描述，制得上述完全硫化的PU面层包括如下步骤：A1.放置离型纸，通过面料涂布机，对离型纸涂上水性PU面料，通过烘箱固定涂有面料的离型纸；A2.通过中料涂布机，对步骤A的离型纸涂上水性PU中料，通过烘箱固定涂有中料的离型纸；A3.通过底料涂布机，对步骤B的离型纸涂上水性PU底料，通过烘箱固定涂有底料的离型纸，获得完全硫化的PU面层。作为本专利技术的优选方案，面料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：若干份(视浆料粘度而定)，水性色浆：30份，固化剂：1-8份，面料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。作为本专利技术的优选方案，中料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：若干份(视浆料粘度而定)，水性色浆：20份，固化剂：1-8份，中料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。作为本专利技术的优选方案，底料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1720A：100份，水：若干份，水性色浆：20份，固化剂：1-5份，增稠剂：1-8份，底料涂布的液体粘度为1000-6500CPS。作为本专利技术的优选方案，所述的步骤B中的热压为采用平面辊或纹路辊。作为本专利技术的优选方案，上述工艺的烘箱温度：面料涂布后烘箱温度：70-140℃，优选为15米烘箱；中料涂布后烘箱温度：70-140℃，优选为15米烘箱；底料涂布后烘箱温度：60-120℃，优选为10米烘箱；与乳胶基层贴合后烘箱温度：60-145℃，优选为35米烘箱；PU面层与乳胶基层贴合的压力值为3KG，且贴合时PU面层为硫化状态，乳胶基层为半硫化状态。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过用乳胶发泡层替代水性PU发泡层有效提升水性人工革各项物性，包括剥离，耐水解等；2、本专利技术乳胶层是可降解材料，采用该材料有效降低固体废弃物的环境污染；3、本专利技术使用乳胶发泡层作为基层，相比于油性合成工艺可大幅降低生产过程中的环境污染，如废水废气；4、现有的水性革由于材料特性的限制，纹路较为生硬，而本专利技术通过乳胶发泡层做基层相对传统人工革手感，其具有较软和较好的回弹性，垂坠感更像真皮；5、本专利技术在面层硫化完成后，中间乳胶层未完全硫化成型时通过热压辊对皮革进行压纹，解决目前水性革不成熟的压纹工艺。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一种乳胶发泡层包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4-8份，硫化包4-8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1-15份，水性聚氨酯树脂5-15份，抗氧化剂0.1-0.5份，硅氧烷0.1-0.5份，氨水0.1-0.3份。作为本专利技术的优选，乳胶由天然乳胶和合成乳胶组成，所述的合成乳胶采用聚丁二烯乳胶或丁苯乳胶。作为本专利技术的优选，所述的硫化包包括如下组分及份额：促进剂ZMBT10-15份，促进剂ZDEC10-15份，氧化锌40-50份，硫磺粉40-50份，抗氧化剂8-12份，水100-150份。上述的ZMBT为橡胶促进剂，然而不具有橡胶染色性，经测试可与乳胶有效结合，对乳胶具有温和的活性促进作用且可调节其粘度。作为本专利技术的PU贴面合成工艺，其包括以下步骤：合成PU皮革：A.将完全硫化的PU面层与未完全硫化的乳胶基层相互贴合；B.置于烘箱内并对贴合好的PU皮革进行热压；C.烘箱高温成型；D.冷却与卷取，并进行后段工序处理。作为对上述PU贴面合成工艺的进一步描述，制得上述完全硫化的PU面层包括如下步骤：A1.放置离型纸，通过面料涂布机，对离型纸涂上水性PU面料，通过烘箱对离型纸上涂有的面料固化；A2.通过中料涂布机，对步骤A的离型纸涂上水性PU中料，通过烘箱对离型纸上涂有的中料固化；A3.通过底料涂布机，对步骤B的离型纸涂上水性PU底料，通过烘箱对离型纸上涂有的底料半凝固，获得完全硫化的PU面层。基于上述的工艺，乳胶可以使用更大的比例，且这种水性人工革对于环境的污染更小，从而解决环境污染问题，同时，乳胶的使用也可大大降低其他材料的消耗，整体使用物料的总量因此可以变少、变薄、更环保，总体成本可有效降低。作为对上述PU贴面合成工艺的进一步描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶发泡层，其特征在于包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4-8份，硫化包4-8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1-15份，水性聚氨酯树脂5-15份，抗氧化剂0.1-0.5份，硅氧烷0.1-0.5份，氨水0.1-0.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳胶发泡层，其特征在于包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4-8份，硫化包4-8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1-15份，水性聚氨酯树脂5-15份，抗氧化剂0.1-0.5份，硅氧烷0.1-0.5份，氨水0.1-0.3份。


2.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡层，其特征在于：乳胶由天然乳胶和合成乳胶总份数组成，合成乳胶采用聚丁二烯乳胶或丁苯乳胶中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡层，其特征在于：所述的硫化包包括如下组分及份额：促进剂ZMBT10-15份，促进剂ZDEC10-15份，氧化锌40-50份，硫磺粉40-50份，抗氧化剂8-12份，水100-150份。


4.一种PU贴面合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.将完全硫化的PU面层与未完全硫化的乳胶基层相互贴合；
B.置于烘箱内并对贴合好的PU皮革进行热压；
C.烘箱高温成型；
D.冷却与卷取，并进行后段工序处理。


5.根据权利要求4所述的一种PU贴面合成方法，其特征在于：步骤A前还包括以下步骤：
A1.放置离型纸，通过面料涂布机，对离型纸涂上水性PU面料，通过烘箱对离型纸上涂有的面料固化；
A2.通过中料涂布机，对步骤A的离型纸涂上水性PU中料，通过烘箱对离型纸上涂有的中料固化；

【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇素，
申请(专利权)人：郑崇素，
类型：发明
国别省市：广东;44