铝管表面树脂涂覆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝管表面树脂涂覆系统，按照铝管行进方向依次设置放料单元、清洗单元、干燥单元、涂胶单元、加热单元、树脂涂覆单元、冷却单元、牵引单元以及收集单元，在放料单元与清洗单元之间设置管径校正单元，放料单元根据管径校正单元处铝管的位置调整其放出铝管的位置以及速度，保证放料单元放出的铝管与管径校正单元处的铝管同轴且速度相同。通过对放料单元的移动，使其在放料过程中保证铝管的中心轴与生产线上铝管的中心轴同轴，减少折弯的风险，同时对铝管的放料速度进行控制，使得放料过程中铝管的速度与生产线上铝管的速度保持一致，能够减少铝管被拉伸的风险，提高铝管的生产质量，降低不合格产品的出现。

【技术实现步骤摘要】
铝管表面树脂涂覆系统
本技术涉及冷凝管生产制造行业中的铝管代替铜管技术，尤其是涉及一种铝管表面树脂涂覆系统。
技术介绍
在日常生活以及工业生产中，空调已经成为必不可少的电器，铜管因为其良好的导热性能被广泛应用于空调的冷凝器中，而铜管属于较贵的金属材料，为了节省成本，在空调
中用铝管代替铜管越来越受重视。在铝管表面树脂涂覆生产线上，其涂覆的过程通常为送料、清洗、烘干、涂胶、加热、涂覆树脂、冷却、牵引以及回收等工序，而在送料过程中通过送料机进行送料，目前的送料机一般固定于地面上不会移动，而送料机上的料卷较大并且具有一定的厚度，这种送料机通常采用被动式送料方式进行送料，由于在前方进行牵引会对铝管具有一定的拉伸作用，会出现变形，而在送料过程中的下步工序需要对铝管进行整形，在整形的过程中由于铝管在料盘上来回移动，使得铝管的中心轴与整形处铝管的中心轴来回偏移，导致整条线设备抖动、送料不顺畅、无法保障树脂涂层设备品质稳定及量产化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝管表面树脂涂覆系统，实现了在送料过程中减少牵引的拉伸作用同时保证中心轴的对位，提高系统的稳定剂量产。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝管表面树脂涂覆系统，按照铝管行进方向依次设置用于输出铝管的放料单元、用于清理铝管表面的清洗单元、用于干燥铝管表面的干燥单元、用于对铝管表面涂覆胶水的涂胶单元、用于加热铝管的加热单元、用于对铝管表面涂覆树脂的树脂涂覆单元、用于冷却铝管的冷却单元、用于对铝管施加动力的牵引单元以及用于收集铝管的收集单元，在所述的放料单元与清洗单元之间设置用于对铝管表面整形的管径校正单元，所述的放料单元根据管径校正单元处铝管的位置调整其放出铝管的位置以及速度，保证放料单元放出的铝管与管径校正单元处的铝管同轴且速度相同。进一步具体的，所述的放料单元包括固定底座、设置于固定底座上的放料支架以及设置于放料支架上并可转动的送料盘组件，在所述的固定底座与放料支架之间设置水平移动组件，在所述的放料支架上设置升降组件，所述的送料盘组件设置于升降组件上，所述的送料盘组件包括送料转轴、设置于送料转轴上的送料盘以及驱动送料转轴转动的调速组件，在所述的固定底座旁设置放料控制器，在所述的放料支架上设置用于检测铝管张力的张力传感器；在所述的送料盘组件前方设置用于检测同轴度的编码器，所述的张力传感器、编码器均与放料控制器连接，所述的放料控制器驱动水平移动组件、升降组件以及调速组件运动实现同轴且同速输送。进一步具体的，所述的水平移动组件包括设置于固定底座上的第一丝杆、设置于第一丝杆上的第一丝杆螺母以及驱动第一丝杆转动的第一电机，在所述的固定底座上设有第一滑轨，在所述的第一滑轨上设置第一滑板，所述的第一丝杆螺母固定于第一滑板上，所述的第一滑板固定于放料支架上。进一步具体的，在所述的升降组件包括设置于放料支架顶部的升降架、设置于升降架内的升降板、驱动于升降板上下移动的驱动装置，所述的驱动装置包括设置于升降架上的第二丝杆、设置于第二丝杆上的第二丝杆螺母以及驱动第二丝杆转动的第二电机，在所述的升降架上设有第二滑轨，在所述的第二滑轨上设置第二滑板，所述的第二丝杆螺母固定于第二滑板上，所述的第二滑板固定于升降板上。进一步具体的，所述的管径校正单元包括校正油箱、设置于校正油箱内部的校正模具组件，所述的校正模具组件包括两个固定于校正油箱两个侧壁之间的校正定位板、设置于两个校正定位板上的校正模具，在两个所述的校正定位板上均设置校正定位孔，所述的校正模具插入校正定位孔内定位，所述的校正定位孔限制校正模具在校正定位孔的径向方向上运动。进一步具体的，两个所述的校正定位板分别为第一校正定位板与第二校正定位板，所述的第一校正定位板上的校正定位孔为柱形通孔，所述的第二校正定位板上的校正定位孔为台阶通孔，所述的校正模具的形状为柱形，所述的校正模具穿过柱形通孔后插入台阶通孔定位，所述的校正模具卡在台阶通孔的台阶上。进一步具体的，所述的清洗单元包括清洗槽、设置于清洗槽内的清洗组件以及清洗电机，所述的清洗组件包括清洗支架、设置于清洗支架上的毛刷组、驱动毛刷组转动的齿轮组以及进行喷水的喷头组，所述的清洗电机设置在清洗槽外部，所述的清洗电机通过皮带驱动设置于清洗槽内的齿轮组转动，所述的毛刷组包括三条呈品字形排列的毛刷，所述的铝管通过三条毛刷中间且均与三条毛刷接触。进一步具体的，所述的涂胶单元包括涂胶机架、设置于涂胶机架上的胶水涂附槽以及胶水回收槽，所述的胶水涂附槽位于胶水回收槽中间，在所述的胶水涂附槽上设置胶水进口，所述的胶水涂附槽内设置胶水，所述的铝管完全浸没在胶水中。进一步具体的，在所述的加热单元与树脂涂覆单元之间设置定位导向单元，所述的定位导向单元包括定位导向机架、若干设置于定位导向机架顶部的导向辊组，若干所述的导向辊组由若干竖向导向辊组与若干横向导向辊组组成，所述的铝管穿过竖向导向辊组与横向导向辊组实现对铝管竖直平面的定位。进一步具体的，所述的干燥单元采用风干的方式对铝管表面进行干燥，风的方向与铝管行进方向相反。进一步具体的，所述的加热单元包括风机加热装置以及高周波加热装置，所述的风机加热装置采用风干的方式，风的方向与铝管行进方向相同。进一步具体的，所述的牵引单元包括牵引机架、设置于牵引机架上的横向牵引装置以及竖向牵引装置并依次排开，所述的铝管依次穿过竖向牵引装置与横向牵引装置。进一步具体的，在所述的牵引单元与收集单元之间设置一涡流探伤仪。进一步具体的，所述的回收单元为接收铝管并卷曲收集的收料装置。进一步具体的，所述的回收单元为用于将铝管进行切割分段的管道环切机。本技术的有益效果是：通过使用上述系统之后，通过对放料单元的移动，使其在放料过程中保证铝管的中心轴与生产线上铝管的中心轴同轴，减少折弯的风险，同时对铝管的放料速度进行控制，使得放料过程中铝管的速度与生产线上铝管的速度保持一致，能够减少铝管被拉伸的风险，提高铝管的生产质量，降低不合格产品的出现。附图说明图1是本技术铝管表面树脂涂覆系统的示意图；图2是本技术放料单元的结构示意图；图3是本技术放料单元的主视结构示意图；图4是本技术放料单元的左视结构示意图；图5是本技术管径校正单元的结构示意图；图6是本技术管径校正单元的俯视结构示意图；图7是本技术管径校正单元的剖视结构示意图；图8是本技术清洗单元的结构示意图；图9是本技术清洗单元中清洗组件与清洗电机的分解结构示意图(不包括喷头组)；图10是本技术清洗单元的剖视结构示意图；图11是本技术清洗单元的俯视结构示意图；图12是本技术干燥单元的结构示意图；图13是本技术涂胶单元的结构示意图；图14是本技术涂胶单元的俯视结构示意图；图15是本技术涂胶单元的立体结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管表面树脂涂覆系统，按照铝管(600)行进方向依次设置用于输出铝管(600)的放料单元(1)、用于清理铝管(600)表面的清洗单元(3)、用于干燥铝管(600)表面的干燥单元(4)、用于对铝管(600)表面涂覆胶水的涂胶单元(5)、用于加热铝管(600)的加热单元(6)、用于对铝管(600)表面涂覆树脂的树脂涂覆单元(8)、用于冷却铝管(600)的冷却单元(9)、用于对铝管(600)施加动力的牵引单元(10)以及用于收集铝管(600)的收集单元，其特征在于，在所述的放料单元(1)与清洗单元(3)之间设置用于对铝管(600)表面整形的管径校正单元(2)，所述的放料单元(1)根据管径校正单元(2)处铝管(600)的位置调整其放出铝管(600)的位置以及速度，保证放料单元(1)放出的铝管(600)与管径校正单元(2)处的铝管(600)同轴且速度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝管表面树脂涂覆系统，按照铝管(600)行进方向依次设置用于输出铝管(600)的放料单元(1)、用于清理铝管(600)表面的清洗单元(3)、用于干燥铝管(600)表面的干燥单元(4)、用于对铝管(600)表面涂覆胶水的涂胶单元(5)、用于加热铝管(600)的加热单元(6)、用于对铝管(600)表面涂覆树脂的树脂涂覆单元(8)、用于冷却铝管(600)的冷却单元(9)、用于对铝管(600)施加动力的牵引单元(10)以及用于收集铝管(600)的收集单元，其特征在于，在所述的放料单元(1)与清洗单元(3)之间设置用于对铝管(600)表面整形的管径校正单元(2)，所述的放料单元(1)根据管径校正单元(2)处铝管(600)的位置调整其放出铝管(600)的位置以及速度，保证放料单元(1)放出的铝管(600)与管径校正单元(2)处的铝管(600)同轴且速度相同。


2.根据权利要求1所述的铝管表面树脂涂覆系统，其特征在于，所述的放料单元(1)包括固定底座(11)、设置于固定底座(11)上的放料支架(12)以及设置于放料支架(12)上并可转动的送料盘组件(13)，在所述的固定底座(11)与放料支架(12)之间设置水平移动组件(14)，在所述的放料支架(12)上设置升降组件(15)，所述的送料盘组件(13)设置于升降组件(15)上，所述的送料盘组件(13)包括送料转轴(131)、设置于送料转轴(131)上的送料盘(132)以及驱动送料转轴(131)转动的调速组件，在所述的固定底座(11)旁设置放料控制器，在所述的放料支架(12)上设置用于检测铝管(600)张力的张力传感器；在所述的送料盘组件(13)前方设置用于检测同轴度的编码器，所述的张力传感器、编码器均与放料控制器连接，所述的放料控制器驱动水平移动组件(14)、升降组件(15)以及调速组件运动实现同轴且同速输送。


3.根据权利要求2所述的铝管表面树脂涂覆系统，其特征在于，所述的水平移动组件(14)包括设置于固定底座(11)上的第一丝杆(141)、设置于第一丝杆(141)上的第一丝杆螺母(143)以及驱动第一丝杆(141)转动的第一电机(142)，在所述的固定底座(11)上设有第一滑轨(144)，在所述的第一滑轨(144)上设置第一滑板(145)，所述的第一丝杆螺母(143)固定于第一滑板(145)上，所述的第一滑板(145)固定于放料支架(12)上。


4.根据权利要求2所述的铝管表面树脂涂覆系统，其特征在于，在所述的升降组件(15)包括设置于放料支架(12)顶部的升降架(151)、设置于升降架(151)内的升降板(152)、驱动于升降板(152)上下移动的驱动装置，所述的驱动装置包括设置于升降架(151)上的第二丝杆(153)、设置于第二丝杆(153)上的第二丝杆螺母(154)以及驱动第二丝杆(153)转动的第二电机(155)，在所述的升降架(151)上设有第二滑轨(156)，在所述的第二滑轨(156)上设置第二滑板(157)，所述的第二丝杆螺母(154)固定于第二滑板(157)上，所述的第二滑板(157)固定于升降板(152)上。


5.根据权利要求1所述的铝管表面树脂涂覆系统，其特征在于，所述的管径校正单元(2)包括校正油箱(21)、设置于校正油箱(21)内部的校正模具组件(22)，所述的校正模具组件(22)包括两个固定于校正油箱(21)两个侧壁之间的校正定位板(221)、设置于两个校正定位板(221)上的校正模具(222)，在两个所述的校正定位板(221)上均设置校正定位孔(223)，所述的校正模具(222)插入校正定位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方林，
申请(专利权)人：宁波慧创新材料科技有限公司，方林，
类型：新型
国别省市：浙江;33