编织袋涂膜连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了编织袋涂膜连续上料装置，属于编织袋生产技术领域。它包括底座所述底座的顶部固定连接有箱体和涂膜机构，所述涂膜机构位于箱体的一侧，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有第一开口，且所述箱体的内部通过转动机构设有多个上料机构。本实用新型专利技术主要利用由第一电机驱动转动机构转动，来带动转动机构上的每个第一槽体内部的上料板上所放置的编织袋在不停机的状态下，手工安装，并且由红外传感器本体感应第一槽体上的编织袋在电动推杆驱动推板的推力下，将装有编织袋的上料板经过第一开口和第二开口推至涂膜机构上进行涂膜作业，整个过程操作简单，且上料时无需停机，最终提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
编织袋涂膜连续上料装置
本技术涉及编织袋涂膜连续上料装置，属于编织袋生产

技术介绍
目前，在给编织袋涂膜的过程中，当一卷待涂膜的塑料复合布快用尽的时候，通常都是需要人工停止正在运行的装置，换上另一盘编织袋，然后重新启动机器来再次涂膜，这样操作起来不仅繁琐而工且作效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供编织袋涂膜连续上料装置，它解决了在涂膜时，人工在停机时更换塑料袋，而导致工作效率低的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：编织袋涂膜连续上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体和涂膜机构，所述涂膜机构位于箱体的一侧，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有第一开口，且所述箱体的内部通过转动机构设有多个上料机构，每个所述上料机构为第一槽体，所述第一槽体的顶部和一侧壁分别开设有第二开口，所述第一槽体的内部还分别设有电动推杆、推块、上料板，且所述电动推杆固定端与第一槽体的侧壁相固定，所述电动推杆活动端与推块相固定，且所述推块的两侧分别与第一槽体的侧壁滑动连接，所述上料板的两侧也分别与第一槽体侧壁滑动连接，且所述推块的一侧与上料板的一侧相抵，位于箱体侧壁上的第一开口与涂膜机构的一端相对应。作为优选实例，所述转动机构为第一转动柱、滑轮和钢丝绳，所述第一转动柱的个数为两个，且其中一个所述第一转动柱与箱体两相对侧壁的顶部转动连接，另一个所述第一转动柱与箱体两相对侧壁的底部转动连接，且两个所述第一转动柱平行设置，所述滑轮的个数为四个，且每两个所述滑轮固定套接在其中一个第一转动柱上，且位于其中一个第一转动柱上的滑轮与位于另一个所述第一转动柱上的滑轮相对应，且所述钢丝绳的个数也为两个，两个所述钢丝绳的两端分别绕接在位于两个第一转动柱相对应的两个滑轮上，所述第一槽体的一端固定套接在两个钢丝绳上。作为优选实例，所述第一槽体的两侧壁上还分别固定连接有T型滑块，所述箱体的底部设为弧形，且所述箱体的弧形部分位于底座的内部，所述箱体的两相对侧壁和弧形部分均开设有与T型滑块相匹配的T型滑槽，且三个所述T型滑槽从箱体的一侧壁、弧形部分、箱体的另一侧壁依次首尾相连，且位于箱体两侧壁顶部的T型滑槽与位于箱体顶部的第一开口相连通。作为优选实例，所述上料板上还分别安装有多个用于固定编织袋的夹块。本技术的有益效果是：本技术主要利用由第一电机驱动转动机构转动，来带动转动机构上的每个第一槽体内部的上料板上所放置的编织袋在不停机的状态下，手工安装，并且由红外传感器本体感应第一槽体上的编织袋在电动推杆驱动推板的推力下，将装有编织袋的上料板经过第一开口和第二开口推至涂膜机构上进行涂膜作业，整个过程操作简单，且上料时无需停机，最终提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中箱体、位于箱体顶部的第一开口和T型滑槽的位置关系示意图；图3为本技术中转动机构的结构示意图；图4为图3中A部分的结构示意图；图5为本技术中涂膜机构的结构示意图。图中：底座1、箱体2、第一槽体4、涂膜辊3、电动推杆5、推块6、上料板7、第一转动柱8、滑轮9、钢丝绳10、T型滑块11、T型滑槽12、夹块13、第二槽体14、第二转动柱15、板链16、第一电机17、第一支架18、第二电机19、皮带20、第二支架21、皮带轮22、转动轮23。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-5所示，编织袋涂膜连续上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2和涂膜机构，涂膜机构位于箱体2的一侧，箱体2的顶部和侧壁上分别开设有第一开口，且箱体2的内部通过转动机构设有多个上料机构，每个上料机构为第一槽体4，第一槽体4的顶部和一侧壁分别开设有第二开口，第一槽体4的内部还分别设有电动推杆5、推块6、上料板7，且电动推杆5固定端与第一槽体4的侧壁相固定，电动推杆5活动端与推块6相固定，且推块6的两侧分别与第一槽体4的侧壁滑动连接，上料板7的两侧也分别与第一槽体4侧壁滑动连接，且推块6的一侧与上料板7的一侧相抵，位于箱体2侧壁上的第一开口与涂膜机构的一端相对应。转动机构为第一转动柱8、滑轮9和钢丝绳10，第一转动柱8的个数为两个，且其中一个第一转动柱8与箱体2两相对侧壁的顶部转动连接，另一个第一转动柱8与箱体2两相对侧壁的底部转动连接，且两个第一转动柱8平行设置，滑轮9的个数为四个，且每两个滑轮9固定套接在其中一个第一转动柱8上，且位于其中一个第一转动柱8上的滑轮9与位于另一个第一转动柱8上的滑轮9相对应，且钢丝绳10的个数也为两个，两个钢丝绳10的两端分别绕接在位于两个第一转动柱8相对应的两个滑轮9上，第一槽体4的一端固定套接在两个钢丝绳10上。所述箱体2的一外侧壁上还固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端贯穿并伸入箱体2的内部并与其中一个第一转动柱8固定相连。第一槽体1的两侧壁上还分别固定连接有T型滑块11，箱体2的底部设为弧形，且箱体2的弧形部分位于底座1的内部，箱体2的两相对侧壁和弧形部分均开设有与T型滑块11相匹配的T型滑槽12，且三个T型滑槽12从箱体2的一侧壁、弧形部分、箱体2的另一侧壁依次首尾相连，且位于箱体2两侧壁顶部的T型滑槽12与位于箱体2顶部的第一开口相连通。上料板7上还分别安装有多个用于固定编织袋的夹块13，夹块13采用市售的C型夹钳。涂膜机构包括第二槽体14、第二转动柱15、板链16、第一支架18、第二电机19、皮带20、第二支架21、涂膜辊3，第二槽体14的顶部和两相对侧壁均开设有第三开口，第二转动柱15的个数为两个，第一支架18固定在底座1的底部，第二电机19固定安装在第一支架18上，第二电机19输出轴上固定连接有皮带轮22，且其中一个第二转动柱15上也固定连接有皮带轮22，皮带20固定套接在两个皮带轮22上，第二转动柱15上还分别固定套接有两个转动轮23，板链16的一端共同固定在每个第二转动柱15上两个转动轮23上，第二支架21固定在第二槽体14的顶部，涂膜辊3转动套接在第二支架22上，且涂抹辊3的底部与板链16上料板7的编织袋一侧相接触。位于箱体2侧壁上第一开口上还分别设有红外传感器本体，该红外传感器本体的用途是为了检测第一槽体4上的第二开口与箱体2上的第一开口、以及第二槽体4上侧壁上的第三开口相对应，从而便于控制电动推杆5的启动。该聚丙烯涂膜料采用上海三乐高分子材料有限公司生产的SLPP-100A涂膜料、SLPP-200A涂膜料、SLPP-300A涂膜料、SLPP-200B涂膜料中的任意一种。工作原理：Ⅰ、当其中一个第一槽体靠近位于箱体2顶部的开口时，此时将需要涂膜的编制袋放置在上料板7上，并用夹块13压紧，首先启动第一电机17，带动其中一个第一转动柱8的转动，继而带动定滑轮9的转动，继而带动缆绳10的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.编织袋涂膜连续上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有箱体和涂膜机构，所述涂膜机构位于箱体的一侧，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有第一开口，且所述箱体的内部通过转动机构设有多个上料机构，每个所述上料机构为第一槽体，所述第一槽体的顶部和一侧壁分别开设有第二开口，所述第一槽体的内部还分别设有电动推杆、推块、上料板，且所述电动推杆固定端与第一槽体的侧壁相固定，所述电动推杆活动端与推块相固定，且所述推块的两侧分别与第一槽体的侧壁滑动连接，所述上料板的两侧也分别与第一槽体侧壁滑动连接，且所述推块的一侧与上料板的一侧相抵，位于箱体侧壁上的第一开口与涂膜机构的一端相对应。/n

【技术特征摘要】
1.编织袋涂膜连续上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有箱体和涂膜机构，所述涂膜机构位于箱体的一侧，所述箱体的顶部和侧壁上分别开设有第一开口，且所述箱体的内部通过转动机构设有多个上料机构，每个所述上料机构为第一槽体，所述第一槽体的顶部和一侧壁分别开设有第二开口，所述第一槽体的内部还分别设有电动推杆、推块、上料板，且所述电动推杆固定端与第一槽体的侧壁相固定，所述电动推杆活动端与推块相固定，且所述推块的两侧分别与第一槽体的侧壁滑动连接，所述上料板的两侧也分别与第一槽体侧壁滑动连接，且所述推块的一侧与上料板的一侧相抵，位于箱体侧壁上的第一开口与涂膜机构的一端相对应。


2.所述根据权利要求1所述的编织袋涂膜连续上料装置，其特征在于：所述转动机构为第一转动柱、滑轮和钢丝绳，所述第一转动柱的个数为两个，且其中一个所述第一转动柱与箱体两相对侧壁的顶部转动连接，另一个所述第一转动柱与箱体两相对侧壁的底部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚良，
申请(专利权)人：上海三乐高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31