一种苎麻脱胶液及脱胶方法技术

本发明专利技术涉及苎麻脱胶领域，公开了一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水，其不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异；其脱胶方法为：将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，然后进行水洗；以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×10

【技术实现步骤摘要】
一种苎麻脱胶液及脱胶方法
本专利技术涉及苎麻脱胶领域，具体而言，涉及一种苎麻脱胶液及脱胶方法。
技术介绍
我国作为世界上最大的苎麻生产国，其资源十分丰富。苎麻原麻的主要成分为纤维素，此外还含有木质素、果胶、半纤维素等非纤维素成分，统称为胶质。非纤维素成分是一种无定形的结壳物质，它们将纤维素织在一起使纤维变得坚硬，因此原麻不能直接用来纺纱，在纺纱之前必须将胶质去除，使苎麻单纤维相互分离，这一过程称“脱胶”。目前工厂生产中比较常用的脱胶方法是两煮一练或两煮一漂法，其具体工艺大致包括原麻拆包、扎把、浸酸、第一次煮炼、第二次煮炼、敲麻、漂酸洗、水洗、脱水、漂白、给油、烘干；其处理工序繁琐耗时长，能耗大，且长时间的碱煮导致麻的强力损伤较大，麻纤维柔韧性降低。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种苎麻脱胶液，其不仅脱胶率高，而且断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异。本专利技术的第二个目的在于提供一种脱胶方法，其脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。为了达到上述目的，本专利技术采用的解决方案是：一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。一种脱胶方法，包括如下步骤：(1)将质量比为1:5的苎麻原麻经过氧乙酸进行前处理，然后进行水洗；(2)步骤(1)完成后，以质量比为1:10与脱胶液混合，在100～150℃条件下，煮练40～60min，煮练压力为1.372×105～1.96×105Pa；(3)将步骤(2)处理后的苎麻碱洗后，再经亚硫酸钠洗涤，然后给油干燥，即得到苎麻纤维。本专利技术的有益效果是：1.采用本专利技术提供的脱胶液不仅利用脱胶作用强的过碳酸钠作为主要的脱胶成分，并创造性的在脱胶液中加入了冰醋酸和表面活性剂，利用冰醋酸的强渗透作用，使位于纤维素表面的非纤维素易被润湿渗透，有助于协助过碳酸钠渗透到半纤维和木质素等非纤维素物质中，使非纤维素与纤维之间连结减弱，去除半纤维和木质素等非纤维素物质；同时在冰醋酸强渗透性的携带下，使得表面活性剂快速进入位于表面的非纤维素内部，使得其亲油端更好的渗透进入胶质层，亲油端与胶质结合后直接将胶质溶解，更亲和的脱去胶质物，使得脱胶率大大提高，且快速脱胶不易损坏纤维素，使得脱胶后得到的苎麻纤维断裂强度、断裂伸长率和柔软度性能优异。2.本专利技术提供的脱胶方法脱胶更彻底，减少了脱胶处理工序，缩短了脱胶处理时间，提高了脱胶效率，减轻了对环境的污染，更加经济环保。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供的一种苎麻脱胶液及脱胶方法进行具体说明。一种苎麻脱胶液，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。本专利技术脱胶液中加入过碳酸钠作为主漂白剂和氧化剂，利用过碳酸钠具有过氧化氢和碳酸钠的双重性质，活性氧含量较高，在水溶液能够分解产生过氧化氢和碳酸钠，故其水溶液的性质与过氧化氢和碳酸钠的水溶液性质相同。过碳酸钠在碱性溶液中生成的过羟基离子具有漂白作用；因此，过碳酸钠与过氧化氢具有相似的漂白性质，过碳酸钠脱胶正是利用过羟基离子，以及水解产生的碳酸钠来去除苎麻原麻中的半纤维素、果胶和木质素等非纤维素物质。同时，利用过碳酸钠的漂白性质来对苎麻纤维进行漂白处理。冰醋酸一方面可调节溶液PH值，另一方面作为渗透剂可减低溶液的表面张力，使位于纤维素表面的非纤维素易被润湿渗透，有助于协助过碳酸钠渗透到半纤维和木质素等非纤维素物质中，使非纤维素与纤维之间连结减弱，去除半纤维和木质素等非纤维素物质。对于苎麻纤维来说，只要发生良好的润湿，脱胶液便能通过相互联通的毛细管，自动发生良好的渗透作用，从而有利于整个脱胶工艺的进行。表面活性剂为含氟烷基磺酸盐表面活性剂、Gemini表面活性剂或APG烷基糖苷表面活性剂中的一种或几种。含氟烷基磺酸盐表面活性剂具有良好的热稳定性，其最低表面张力远低于全氟庚基磺酸钠，表现出高表面活性和较好的水溶性；Gemini表面活性剂具有更好的表面活性和润湿性能；APG烷基糖苷是新型非离子表面活性剂，具有表面活性高、细腻稳定，去污和配伍性能好等优点，可迅速生物降解，属无毒级表面活性剂，对环境更友好；本专利技术创新性的使用上述表面活性剂，在与并冰醋酸的协同配伍作用下，在冰醋酸强渗透性的携带下，快速进入位于表面的非纤维素内部，使得其亲油端更好的渗透进入胶质层，亲油端与胶质结合后直接将胶质溶解，更亲和的脱去胶质物，同时APG烷基糖苷表面活性剂属于绿色可降解表面活性剂，在后续脱胶工序中，减少了对环境的污染。苎麻原麻中含有较多的尘土和金属物质，这些物质会促进过碳酸钠的分解，乙二胺四乙酸二钠作为络合金属离子和分离金属的络合剂，可以降低脱胶过程中过碳酸钠的无效分解，从而充分发挥过碳酸钠的脱胶作用，提高过碳酸钠的脱胶效果。同时，在过碳酸钠脱胶过程中，乙二胺四乙酸二钠还可作为抗氧增效剂、稳定剂和软化剂等，以充分发挥过碳酸钠在脱胶工序中的氧化性和漂白性，提高脱胶效果。亚硫酸钠是一种还原剂，能夺取其他物质中的氧，防止与纤维素反应生产氧化纤维素。尤其在煮练过程中，亚硫酸钠可协同过碳酸钠提高脱胶效果，它能使木质素变成木质素磺酸盐而易溶于脱胶液中，减少对纤维的损伤，提高纤维断裂强度，同时有漂白作用，与三聚磷酸钠配合能提高煮练效果。优选的，包括按重量份数计的如下成分：17％～20％过碳酸钠、1％～3％冰醋酸、1％～3％乙二胺四乙酸二钠、1％～3％亚硫酸钠、1％～3％稳定剂、1％～3％助剂，其余为水。优选的，包括按重量份数计的如下成分：18％过碳酸钠、2％冰醋酸、2％乙二胺四乙酸二钠、2％亚硫酸钠、2％稳定剂、2％助剂，其余为水。优选的，所述表面活性剂为含氟烷基磺酸盐表面活性剂(如全氟烷基磺酰氟)、Gemini表面活性剂或APG烷基糖苷表面活性剂中的一种或几种。优选的，所述稳定剂为水杨酸钠、苯甲酸钠、间苯二酚、柠檬酸中的一种或几种，通过加入稳定剂来抑制由于催化分解产生的游离基，保持纤维最低的损伤。煮练时，为了促进碱液的均匀渗透、缩短煮练时间、提高煮练质量，在煮练的同时，常加入一部分助剂，优选的，所述助剂为水玻璃或磷酸盐；优选的，所述磷酸盐助剂为磷酸三钠、三聚磷酸钠或焦磷酸钠中的一种或几种，三聚磷酸钠与亚硫酸钠的配合作用下，漂白性能更佳，能提高煮练效果。一种脱胶方法，包括如下步骤：(1)将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苎麻脱胶液，其特征在于，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种苎麻脱胶液，其特征在于，包括按重量份数计的如下成分：15％～20％过碳酸钠、1％～5％冰醋酸、1％～5％表面活性剂、1％～5％乙二胺四乙酸二钠、1％～5％亚硫酸钠、1％～5％稳定剂、1％～5％助剂，其余为水。


2.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，包括按重量份数计的如下成分：17％～20％过碳酸钠、1％～3％冰醋酸、1％～3％乙二胺四乙酸二钠、1％～3％亚硫酸钠、1％～3％稳定剂、1％～3％助剂，其余为水。


3.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，包括按重量份数计的如下成分：18％过碳酸钠、2％冰醋酸、2％乙二胺四乙酸二钠、2％亚硫酸钠、2％稳定剂、2％助剂，其余为水。


4.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，所述表面活性剂为含氟烷基磺酸盐表面活性剂、Gemini表面活性剂或APG烷基糖苷表面活性剂中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，其特征在于，所述稳定剂为水杨酸钠、苯甲酸钠、间苯二酚、柠檬酸中的一种或几种。


6.根据权利要求1所述的苎麻脱胶液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小祝，别晓东，杨继前，廖光辉，王惠，
申请(专利权)人：四川玉竹麻业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51