一种轮子表面的上胶设备制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种全自动化、操作简便并且工作效率高的轮子表面的上胶设备。本实用新型专利技术包括机台、转盘以及控制器，所述转盘转动配合在所述机台上，所述控制器设置在所述机台上，所述机台设置有上胶机构，所述上胶机构和所述转盘均与所述控制器信号连接，所述上胶机构包括胶辊上胶模组和第一定心旋转模组，当所述第一定心旋转模组与所述转盘上的轮子相适配时，所述第一定心旋转模组带动所述轮子转动，所述胶辊上胶模组对所述轮子的表面进行上胶。本实用新型专利技术应用于轮子的生产领域。

【技术实现步骤摘要】
一种轮子表面的上胶设备
本技术应用于轮子的生产领域，特别涉及一种轮子表面的上胶设备。
技术介绍
在轮子的生产过程中，需要对轮毂进行上胶，但是现有的上胶方式都是手工上胶，不仅上胶效率慢，而且人力成本高，不利于企业的发展。如能设计出一种全自动化、操作简便并且工作效率高的轮子表面的上胶设备，则能很好地解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种全自动化、操作简便并且工作效率高的轮子表面的上胶设备。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机台、转盘以及控制器，所述转盘转动配合在所述机台上，所述控制器设置在所述机台上，所述机台设置有上胶机构，所述上胶机构和所述转盘均与所述控制器信号连接，所述上胶机构包括胶辊上胶模组和第一定心旋转模组，当所述第一定心旋转模组与所述转盘上的轮子相适配时，所述第一定心旋转模组带动所述轮子转动，所述胶辊上胶模组对所述轮子的表面进行上胶。由上述方案可见，通过利用控制器全自动化地控制转盘、胶辊上胶模组以及第一定心旋转模组的运行，当第一定心旋转模组与转盘上的轮子相适配时，轮子能够在第一定心旋转模组的作用之下在转盘上进行定心旋转，而胶辊上胶模组上的旋转胶辊再对轮子的表面进行上胶，保证了轮子的表面能够快速、稳定、均匀地上胶，当转盘上放置有多个轮子时，这些轮子的表面会在转盘的间隔旋转作用下依次被胶辊上胶模组上胶，大大地提高了轮子的上胶效率，大幅度地减少了生产过程中的人力成本。进一步地，所述一种轮子表面的上胶设备还包括有清理机构，所述清理机构设置在所述机台上，所述清理机构与所述控制器信号连接，所述清理机构包括刮胶模组和第二定心旋转模组，当所述第二定心旋转模组与所述轮子相适配时，所述第二定心旋转模组带动所述轮子转动，所述刮胶模组对所述轮子的上下两侧面进行刮胶清理。由此可见，当轮子的表面上完胶后，该轮子的上下两侧面会残留有一定量的胶料，可能会影响到轮子后续的装配，因此轮子通过第二定心旋转模组的定心旋转作用下，刮胶机构再对轮子的两侧面进行刮胶清理，避免轮子两侧面所残留的胶影响后续的装配。进一步地，所述胶辊上胶模组包括胶辊组件和供胶组件，所述供胶组件包括第一滑轨、胶槽以及第一步进电机，所述第一滑轨设置在所述机台上，所述胶槽与所述第一步进电机传动连接，所述第一步进电机与所述控制器信号连接，所述胶槽水平滑动配合在所述滑轨上。进一步地，所述胶辊组件包括第一滑动座、胶辊、转动轴、第一气缸、第二步进电机以及第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述机台上，所述第二步进电机与所述第一滑动座传动连接，所述第一滑动座水平滑动配合在所述第二滑轨上，所述第一气缸设置在所述第一滑动座上，所述转动轴与所述第一气缸传动连接，所述胶辊转动配合在所述转动轴上，所述第一气缸和所述第二步进电机均与所述控制器信号连接，当所述上胶模组运行时，所述胶辊通过所述转动轴转动至所述胶槽的上端面。由上述方案可见，在胶槽添加一定量的胶料，该胶槽通过第一滑轨向前滑动时，第一滑动座上的胶辊就会通过转动轴转动至该胶槽的上端面进行沾胶，然后再通过转动轴转动至初始位置，与此同时胶槽也会向后滑动回到初始位置，最后第一滑动座通过第二滑轨滑动向前直至胶辊与轮子相贴合，在胶辊与轮子滚动配合之后，轮子就能够均匀地沾上胶，第一滑动座再向后滑动回到初始位置准备再次沾胶槽上的胶料，以此循环，实现了机械的全自动化，克服了手工上胶效率慢的问题，大大地提高了企业的生产效率。进一步地，所述刮胶模组包括第二滑动座、第三滑轨、第二气缸以及两块刀片，所述第三滑轨设置在所述机台上，所述第二滑动座与所述第二气缸传动连接，所述第二滑动座水平滑动配合在所述第三滑轨上，两块所述刀片均设置在所述第二滑动座上，所述第二气缸与所述控制器信号连接，当所述刮胶模组运行时，两块所述刀片分别与所述轮子的上侧面和下侧面相贴合。由此可见，当第二滑动座通过第三滑轨滑动向前时，两块刀片分别与旋转状态的轮子的上侧面和下侧面相贴合，因此残留在轮子两侧面的胶料就能够被全面地清理掉，保证了轮子整体的整洁性，避免轮子两侧面所残留的胶料影响后续的装配。又进一步地，所述第一定心旋转模组和所述第二定心旋转模组均包括支撑架、第三滑动座、第四滑轨、第三气缸以及旋转棒，所述支撑架设置在所述机台上，所述第四滑轨设置在所述支撑架上，所述第三滑动座与所述第三气缸传动连接，所述第三滑动座垂直滑动配合在所述第四滑轨上，所述旋转棒通过连接轴与所述第三滑动座相连接且位于所述第三滑动座的下方，所述旋转棒与第三步进电机传动连接，所述旋转棒转动配合在所述连接轴上，所述第三气缸和所述第三步进电机均与所述控制器信号连接，当所述第一定心旋转模组和所述第二定心旋转模组运行时，所述旋转棒的下端与所述轮子的中心通孔相适配。由此可见，当第一定心旋转模组或者第二定心旋转模组运行时，首先第三滑动座会通过第四滑轨向下滑动，直至旋转棒的下端与轮子的中心通孔相适配，此时旋转棒会在第三步进电机的驱动之下转动，因此带动该轮子转动，这样第一定心旋转模组就能够保证轮子能够均匀全面地上胶，而第二定心旋转模组就能够保证轮子上下两侧面的残留胶都被清理掉。又进一步地，所述胶槽的上方设置有挡胶组件，所述挡胶组件包括固定柱、固定板以及挡板，所述固定柱固定在所述机台上，所述固定板固定在所述固定柱上且位于所述胶槽的上方，所述挡板的上端固定在所述固定板的下端面，所述挡板的下端靠近所述胶槽的上端面。由此可见，当胶辊转到至胶槽上进行沾胶时，为了避免胶辊过多地沾胶而造成滴胶、漏胶的浪费，因此在胶槽的上方设置有挡板，由于该挡板的下端靠近胶槽的上端面，并且挡板下端与胶槽上端面之间的距离在适当的范围之内，这样在胶槽滑动向前时，胶槽内前半部分的胶料就会变成一层厚度适当的胶料，此时胶辊再转动至胶槽的前半部分进行沾胶、上胶，很好地避免了胶辊滴胶、漏胶的浪费现象。又进一步地，所述转盘的上端面设置有若干个定位柱，若干个所述定位柱均匀分布在所述转盘的周边，所述定位柱的上端与所述轮子的中心通孔相适配。由此可见，定位柱的上端与轮子的中心通孔相适配，因此转盘上能够放置有若干个轮子，转盘在控制器的控制之下发生转动，以致能让转盘上的轮子都能够进行上胶、刮胶。再进一步地，所述一种轮子表面的上胶设备还包括有对射式传感器，所述对射式传感器与所述控制器信号连接，所述对射式传感器包括发射器和接收器，所述发射器设置在所述机台上，所述接收器设置在所述转盘上，所述发射器的输出端与所述接收器的输入端相对设置，当所述转盘旋转时，若干个所述轮子均依次位于所述发射器与所述接收器之间。由上述方案可见，如若定位柱上适配有该轮子时，那么发射器所射出的红外线信号就会被该轮子挡住，接收器就不能够接收到红外线信号，此时就代表着该定位柱上适配有轮子，控制器的程序就会自动控制转盘发生转动；如若定位柱上没有适配有轮子时，那么接收器就能够顺利地接收到发射器所发出的红外线信号，此时控制器程序就会发出警报提示工作人员。因此，对射式传感器能够准备判断定位柱上是否适配有轮子。再进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮子表面的上胶设备，它包括机台（1）、转盘（2）以及控制器（3），所述转盘（2）转动配合在所述机台（1）上，所述控制器（3）设置在所述机台（1）上，其特征在于：所述机台（1）设置有上胶机构，所述上胶机构和所述转盘（2）均与所述控制器（3）信号连接，所述上胶机构包括胶辊上胶模组（4）和第一定心旋转模组（5），当所述第一定心旋转模组（5）与所述转盘（2）上的轮子相适配时，所述第一定心旋转模组（5）带动所述轮子转动，所述胶辊上胶模组（4）对所述轮子的表面进行上胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮子表面的上胶设备，它包括机台（1）、转盘（2）以及控制器（3），所述转盘（2）转动配合在所述机台（1）上，所述控制器（3）设置在所述机台（1）上，其特征在于：所述机台（1）设置有上胶机构，所述上胶机构和所述转盘（2）均与所述控制器（3）信号连接，所述上胶机构包括胶辊上胶模组（4）和第一定心旋转模组（5），当所述第一定心旋转模组（5）与所述转盘（2）上的轮子相适配时，所述第一定心旋转模组（5）带动所述轮子转动，所述胶辊上胶模组（4）对所述轮子的表面进行上胶。


2.根据权利要求1所述的一种轮子表面的上胶设备，其特征在于：所述一种轮子表面的上胶设备还包括有清理机构，所述清理机构设置在所述机台（1）上，所述清理机构与所述控制器（3）信号连接，所述清理机构包括刮胶模组（6）和第二定心旋转模组（7），当所述第二定心旋转模组（7）与所述轮子相适配时，所述第二定心旋转模组（7）带动所述轮子转动，所述刮胶模组（6）对所述轮子的上下两侧面进行刮胶清理。


3.根据权利要求1所述的一种轮子表面的上胶设备，其特征在于：所述胶辊上胶模组（4）包括胶辊组件（41）和供胶组件（42），所述供胶组件（42）包括第一滑轨（421）、胶槽（422）以及第一步进电机（423），所述第一滑轨（421）设置在所述机台（1）上，所述胶槽（422）与所述第一步进电机（423）传动连接，所述第一步进电机（423）与所述控制器（3）信号连接，所述胶槽（422）水平滑动配合在所述第一滑轨（421）上。


4.根据权利要求3所述的一种轮子表面的上胶设备，其特征在于：所述胶辊组件（41）包括第一滑动座（411）、胶辊（412）、转动轴（413）、第一气缸（414）、第二步进电机（415）以及第二滑轨（416），所述第二滑轨（416）设置在所述机台（1）上，所述第二步进电机（415）与所述第一滑动座（411）传动连接，所述第一滑动座（411）水平滑动配合在所述第二滑轨（416）上，所述第一气缸（414）设置在所述第一滑动座（411）上，所述转动轴（413）与所述第一气缸（414）传动连接，所述胶辊（412）转动配合在所述转动轴（413）上，所述第一气缸（414）和所述第二步进电机（415）均与所述控制器（3）信号连接，当所述胶辊上胶模组（4）运行时，所述胶辊（412）通过所述转动轴（413）转动至所述胶槽（422）的上端面。


5.根据权利要求2所述的一种轮子表面的上胶设备，其特征在于：所述刮胶模组（6）包括第二滑动座（61）、第三滑轨（62）、第二气缸（63）以及两块刀片（64），所述第三滑轨（62）设置在所述机台（1）上，所述第二滑动座（61）与所述第二气缸（63）传动连接，所述第二滑动座（61）水平滑动配合在所述第三滑轨（62）上，两块所述刀片（64）均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：招雪健，
申请(专利权)人：佛山市南海金纬轮业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44