一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置，包括移动车架、安装在所述移动车架上用于盛放蜡剂的热熔罐、固定在所述移动车架上的抽送机构、以及连接所述抽送机构的涂刷机构；所述抽送机构连接用于带动所述抽送机构将所述热熔罐中的蜡液抽出并喷涂于挤塑板表面的驱动组件。该装置通过电动机带动曲轴转动进而带动连杆推拉密封塞往复沿抽吸筒内壁滑动，在单向阀的作用下将热熔罐中的蜡液泵送出去，同时，曲轴利用锥齿轮组带动从动轴和摆杆转动，摆杆利用凸柱带动滑槽和毛刷沿滑杆往复涂刷排放于挤塑板表面的蜡液，实现自动给蜡并涂刷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置
本技术涉及一种机械养护装置，具体是一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置。
技术介绍
挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。挤塑板由于是利用发泡成型的材料所制，因此，在使用时为了避免表面刮花，通常会涂上一层防护蜡，现有的挤塑板涂蜡大多利用人工完成，涂抹不均匀，效果不佳。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置，包括移动车架、安装在所述移动车架上用于盛放蜡剂的热熔罐、固定在所述移动车架上的抽送机构、以及连接所述抽送机构的涂刷机构；所述抽送机构连接用于带动所述抽送机构将所述热熔罐中的蜡液抽出并喷涂于挤塑板表面的驱动组件。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件为安装在所述移动车架上的电动机，热熔罐内安装有发热器，所述发热器和电动机均通过控制器连接电源。作为本技术再进一步的方案：所述抽送机构包括固定在所述移动车架上的抽吸筒，转动安装在所述抽吸筒底部并外延连接所述电动机输出端的曲轴、一端套设在所述曲轴凹陷处的连杆、转动连接所述连杆另一端并密封滑动连接于所述抽吸筒内壁的密封塞，其中，所述抽吸筒的上部通过进料管连接热熔罐，且在进料管下方设置有连通抽吸筒的出料管，进料管与出料管上均安装有单向阀。作为本技术再进一步的方案：所述涂刷机构包括通过锥齿轮组连接所述曲轴外延部的从动轴、连接所述从动轴的往复摆动组件、以及固定在所述往复摆动组件上的毛刷，其中，所述毛刷上开设有通孔，通孔上滑动设置有通过吊支架固定在所述移动车架上的滑杆。作为本技术再进一步的方案：所述往复摆动组件包括一端固定在所述从动轴上的摆杆、安装在所述摆杆另一端下方的凸柱、与所述凸柱嵌合的滑槽，所述滑槽固定在所述固定板上，所述固定板与所述毛刷固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述移动车架下方前部安装有万向轮，移动车架下方后部转动设置有移动轮，且所述移动车架的后方固定有推杆。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过电动机带动曲轴转动进而带动连杆推拉密封塞往复沿抽吸筒内壁滑动，在单向阀的作用下将热熔罐中的蜡液泵送出去，同时，曲轴利用锥齿轮组带动从动轴和摆杆转动，摆杆利用凸柱带动滑槽和毛刷沿滑杆往复涂刷排放于挤塑板表面的蜡液，实现自动给蜡并涂刷的效果。附图说明图1为防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置的结构示意图。图2为防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置中吊支架以及滑槽的结构示意图。图3为防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置中摆杆和凸柱的结构示意图。图中：1-移动车架；2-热熔罐；3-发热器；4-电动机；5-曲轴；6-抽吸筒；7-连杆；8-密封塞；9-进料管；10-出料管；11-一号锥齿轮；12-二号锥齿轮；13-从动轴；14-摆杆；15-凸柱；16-滑槽；17-固定板；18-毛刷；19-滑杆；20-吊支架；21-单向阀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1，本技术实施例中，一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置，包括移动车架1、安装在所述移动车架1上用于盛放蜡剂的热熔罐2、固定在所述移动车架1上的抽送机构、以及连接所述抽送机构的涂刷机构；所述抽送机构连接用于带动所述抽送机构将所述热熔罐2中的蜡液抽出并喷涂于挤塑板表面的驱动组件；在驱动组件工作时带动抽送机构将蜡液喷向挤塑板上，并由抽送机构带动涂刷机构运行将挤塑板上的蜡液均匀涂抹于挤塑板表面各处。在本技术的一个实施例中，所述驱动组件为安装在所述移动车架1上的电动机4，热熔罐2内安装有发热器3，所述发热器3和电动机4均通过控制器连接电源，显然的，所述热熔罐2上方开设有加蜡的进料口，由于蜡液储放于热熔罐2中长时间未加热易凝固，故可通过发热器3使其热熔成流体状，便于抽送和涂抹。在本技术的另一个实施例中，所述抽送机构包括固定在所述移动车架1上的抽吸筒6，转动安装在所述抽吸筒6底部并外延连接所述电动机4输出端的曲轴5、一端套设在所述曲轴5凹陷处的连杆7、转动连接所述连杆7另一端并密封滑动连接于所述抽吸筒6内壁的密封塞8，其中，所述抽吸筒6的上部通过进料管9连接热熔罐2，且在进料管9下方设置有连通抽吸筒6的出料管10，进料管9与出料管10上均安装有单向阀21，当电动机4通电工作时带动曲轴5转动，曲轴5通过连杆7带动密封塞8沿所述抽吸筒6的内壁往复上下滑动将蜡液通过进料管9抽入抽吸筒6中，再由出料管10排出。在本技术的又一个实施例中，所述涂刷机构包括通过锥齿轮组连接所述曲轴外延部的从动轴13、连接所述从动轴13的往复摆动组件、以及固定在所述往复摆动组件上的毛刷18，其中，所述毛刷18上开设有通孔，通孔上滑动设置有通过吊支架20固定在所述移动车架1上的滑杆19，利用往复摆动组件带动所述毛刷18沿所述滑杆19移动，对从出料管10上排放的蜡液进行均匀涂抹。所述锥齿轮组包括固定在所述曲轴5上的第一锥齿轮11和安装在所述从动轴13上并与所述一号锥齿轮11啮合的二号锥齿轮12。在本技术的又一个实施例中，请参阅图2和图3，所述往复摆动组件包括一端固定在所述从动轴13上的摆杆14、安装在所述摆杆14另一端下方的凸柱15、与所述凸柱15嵌合的滑槽16，其中所述滑槽16固定在所述固定板17上，所述固定板17与所述毛刷18固定连接，通过转动的从动轴13带动摆杆14转动，摆杆14驱动凸柱15做圆周运动，进而带动滑槽16和固定板17以及毛刷18沿滑杆19往复移动，将蜡液均匀涂覆在挤塑板表面。在本技术的又一个实施例中，所述移动车架1下方前部安装有万向轮，移动车架1下方后部转动设置有移动轮，且所述移动车架1的后方固定有推杆，将待涂蜡的挤塑板放置在移动车架1下，通过推动推杆带动整个装置行走，进而对挤塑板全方位进行涂蜡。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本技术独立权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置，其特征在于，包括移动车架(1)、安装在所述移动车架(1)上用于盛放蜡剂的热熔罐(2)、固定在所述移动车架(1)上的抽送机构、以及连接所述抽送机构的涂刷机构；所述抽送机构连接用于带动所述抽送机构将所述热熔罐(2)中的蜡液抽出并喷涂于挤塑板表面的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置，其特征在于，包括移动车架(1)、安装在所述移动车架(1)上用于盛放蜡剂的热熔罐(2)、固定在所述移动车架(1)上的抽送机构、以及连接所述抽送机构的涂刷机构；所述抽送机构连接用于带动所述抽送机构将所述热熔罐(2)中的蜡液抽出并喷涂于挤塑板表面的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置，其特征在于，所述驱动组件为安装在所述移动车架(1)上的电动机(4)，热熔罐(2)内安装有发热器(3)，所述发热器(3)和电动机(4)均通过控制器连接电源。


3.根据权利要求2所述的一种防潮耐用挤塑板表面涂蜡装置，其特征在于，所述抽送机构包括固定在所述移动车架(1)上的抽吸筒(6)，转动安装在所述抽吸筒(6)底部并外延连接所述电动机(4)输出端的曲轴(5)、一端套设在所述曲轴(5)凹陷处的连杆(7)、转动连接所述连杆(7)另一端并密封滑动连接于所述抽吸筒(6)内壁的密封塞(8)，其中，所述抽吸筒(6)的上部通过进料管(9)连接热熔罐(2)，且在进料管(9)下方设置有连通抽吸筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建明，
申请(专利权)人：齐河圣基新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37