一种井式高性能铝合金热处理辅助系统技术方案

本发明专利技术公开了一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，包括用于放置铝合金的胶囊舱体、井道组以及设置于井道组周边的加工装置组；胶囊舱体的侧边设置有用于铝合金进出的舱门以及至少一个用于连通加工装置组的加工口，加工口上设置有封盖；井道组包括一级井道和以及与一级井道连通的多个二级井道，一级井道以及二级井道均垂直设置于地下；加工装置组包括速冷装置以及升温装置，速冷装置沿一级井道的轴向设置，升温装置沿一级井道周向、轴向设置，速冷装置能够连通加工口。本发明专利技术为铝合金制造提供了适宜工业运用的连续热处理辅助系统，特别是对铝合金淬火后的连续处理，缩短铝合金时效加工时间，提高铝合金性能，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种井式高性能铝合金热处理辅助系统
本专利技术涉及铝合金加工
，特别是对铝合金淬火后处理，尤其涉及一种井式高性能铝合金热处理辅助系统。
技术介绍
铝合金的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。在CN106591632B中对铝合金采用固溶处理-深冷处理-时效处理的加工方式。固溶处理为在空气炉或盐浴炉中进行固溶处理，加热温度470℃～535℃，保温时间为最大截面厚度tmm×3.0～10.0min/mm，然后将合金进行室温水淬火。深冷处理为将淬火后的合金在环境箱中进行深冷处理，冷却温度-80℃～-190℃，保温时间0.5～5h。时效处理为将深冷处理后的合金立刻进行单级或双级人工时效处理，时效时采取到温入炉的方式，通过温差变化产生的应力消除合金中的残余应力，具体地，单级时效工艺为120℃～173℃/8～36h，双级时效工艺为：90℃～135℃/10h～28h+140℃～165℃/6～16h，一级和二级时效之间采取连续随炉升温。但是该铝合金加工方式没有连续加工处理系统，特别是运用于工业生产当中。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，包括用于放置铝合金的胶囊舱体、井道组以及设置于所述井道组周边的加工装置组；所述胶囊舱体的侧边设置有用于铝合金进出的舱门以及至少一个用于连通所述加工装置组的加工口，所述加工口上设置有封盖；所述井道组包括一级井道和以及与所述一级井道连通的多个二级井道，所述一级井道以及所述二级井道均垂直设置于地下，并且两者位于地面的开口均呈坡道状；所述加工装置组包括速冷装置以及升温装置，所述速冷装置沿所述一级井道的轴向设置，所述升温装置沿所述一级井道周向、轴向设置，所述速冷装置能够连通所述加工口。本专利技术的一个较佳实施例中，还包括导向装置，所述导向装置包括设置于所述胶囊舱体侧边的导向块，以及设置于所述井道组外和/或所述井道组内的导轨。本专利技术的一个较佳实施例中，所述导向装置还包括设置于所述一级井道上方的顶升杆，所述顶升杆能够向所述一级井道内、并沿其轴向移动。本专利技术的一个较佳实施例中，所述导向装置包括至少两条相对的导轨，以及设置于所述胶囊舱体的侧边的至少两对导向块，两对所述导向块将所述胶囊舱体夹持在两所述导轨之间。本专利技术的一个较佳实施例中，所述胶囊舱体的端头设置有刹车组件，所述刹车组件包括沿所述胶囊舱体周向环设的开环刹车片以及设置在所述胶囊舱体内的伸缩杆，所述伸缩杆沿所述开环刹车片的径向与其固定。本专利技术的一个较佳实施例中，所述速冷装置包括冷气制造装置以及抽气装置，所述冷气制造装置与所述抽气装置以所述一级井道为轴对称设置，并能够分别与所述胶囊舱体上对应的所述加工口连通。本专利技术的一个较佳实施例中，包括多个依次连接的所述胶囊舱体，多个所述胶囊舱体之间连接有活动杆，所述活动杆的两端分别与相邻的两所述胶囊舱体通过万向球连接。本专利技术的一个较佳实施例中，沿所述二级井道的周向、轴向设置有所述升温装置。本专利技术的一个较佳实施例中，所述一级井道的底部与多个所述二级井道连通，所述一级井道与所述二级井道的连通处设置有阻隔板，所述阻隔板能够开启或封闭所述一级井道与所述二级井道的连通。本专利技术的一个较佳实施例中，多个所述二级井道沿所述一级井道的周向分布。本专利技术的一个较佳实施例中，所述胶囊舱体的两端均设置有所述刹车组件，两所述刹车组件之间连接有绳索。本专利技术的一个较佳实施例中，所述一级井道和所述二级井道通过弯曲井道连通，所述弯曲井道为弧形结构。本专利技术的一个较佳实施例中，所述胶囊舱体的内侧壁设置有石棉保温层。本专利技术的一个较佳实施例中，所述胶囊舱体采用陶瓷材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术为铝合金制造提供了适宜工业运用的连续热处理辅助系统，特别是对铝合金淬火后的连续处理，缩短铝合金时效加工时间，提高铝合金性能，并且实现流水线式不间断生产，降低生产成本。（2）本专利技术通过多井道设置，并且一级井道作为主要加工位置，多个二级井道作为后加工位置，一方面，节约了地面场地资源，另一方面，在垂直井道内实现了铝合金的快速移动，分配多个加工位置，使得加工细化，提高加工装置组使用率，降低生产成本。（3）本专利技术通过胶囊舱体为铝合金的移动提供载体，同时胶囊舱体与井道配合，实现铝合金的快速移动，转弯便捷；同时，为铝合金的冷却提供较小的冷却空间，提高冷却效率，实现极速降温。（4）本专利技术通过导向装置将胶囊舱体始终保持在相对稳定状态，减少其晃动，减少内部铝合金的晃动碰撞。（5）本专利技术通过顶升杆实现将胶囊舱体从一级井道推送至二级井道，并配合多个依次连接的胶囊舱体可以实现其靠近二级井道的地面开口，从而能够便捷地将胶囊舱体从二级井道中移出，节约能源。（6）本专利技术通过抽气装置与冷气制造装置相对设置配合，从而实现冷气的快速均匀流过铝合金表面，实现迅速降温。（7）本专利技术通过设置在一级井道与二级井道之间的阻隔板，实现对胶囊舱体分配移动至不同二级井道的控制，设置简单，稳定性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体示意图；图2为本专利技术的透视立体示意图；图3为本专利技术中胶囊舱体的立体放大示意图；图4为本专利技术中的部分透视立体放大示意图；图5为本专利技术中另一实施例中的胶囊舱体的立体放大示意图；图6为图5实施例中胶囊舱体处于刹车状态的立体放大示意图。具体地，1-地面，100-胶囊舱体，110-舱门，120-封盖，130-活动杆，200-井道组，210-一级井道，220-二级井道，230-弯曲井道，240-阻隔板，300-加工装置组，310-速冷装置，320-升温装置，410-导向块，420-导轨；...

【技术保护点】
1.一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，其特征在于，包括用于放置铝合金的胶囊舱体、井道组以及设置于所述井道组周边的加工装置组；/n所述胶囊舱体的侧边设置有用于铝合金进出的舱门以及至少一个用于连通所述加工装置组的加工口，所述加工口上设置有封盖；/n所述井道组包括一级井道和以及与所述一级井道连通的多个二级井道，所述一级井道以及所述二级井道均垂直设置于地下，并且两者位于地面的开口均呈坡道状；/n所述加工装置组包括速冷装置以及升温装置，所述速冷装置沿所述一级井道的轴向设置，所述升温装置沿所述一级井道周向、轴向设置，所述速冷装置能够连通所述加工口。/n

【技术特征摘要】
1.一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，其特征在于，包括用于放置铝合金的胶囊舱体、井道组以及设置于所述井道组周边的加工装置组；
所述胶囊舱体的侧边设置有用于铝合金进出的舱门以及至少一个用于连通所述加工装置组的加工口，所述加工口上设置有封盖；
所述井道组包括一级井道和以及与所述一级井道连通的多个二级井道，所述一级井道以及所述二级井道均垂直设置于地下，并且两者位于地面的开口均呈坡道状；
所述加工装置组包括速冷装置以及升温装置，所述速冷装置沿所述一级井道的轴向设置，所述升温装置沿所述一级井道周向、轴向设置，所述速冷装置能够连通所述加工口。


2.根据权利要求1所述的井式高性能铝合金热处理辅助系统，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置包括设置于所述胶囊舱体侧边的导向块，以及设置于所述井道组外和/或所述井道组内的导轨。


3.根据权利要求2所述的井式高性能铝合金热处理辅助系统，其特征在于，所述导向装置还包括设置于所述一级井道上方的顶升杆，所述顶升杆能够向所述一级井道内、并沿其轴向移动。


4.根据权利要求2所述的井式高性能铝合金热处理辅助系统，其特征在于，所述导向装置包括至少两条相对的导轨，以及设置于所述胶囊舱体的侧边的至少两对导向块，两对所述导向块将所述胶囊舱体夹持在两所述导轨之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠喜，闫妮，
申请(专利权)人：连云港华通建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32