一种斜齿板叶轮输送粉碎泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，包括底板，底板顶端的一侧安装有电机，底板顶端的另一侧固定连接有外壳，底板两侧分别设置第二输出轴和第一输出轴。本实用新型专利技术在使用时，粉碎时摩擦产生的热量传递至外壳夹层中的冷却水中，蜗壳中的第二扇叶转动，从而将外壳夹层中的冷却水抽出，并将冷却水输送至冷却盘管中，此时第一扇叶向冷却盘管吹风，加速冷却盘管周围空气的流速，使得冷却盘管中冷却水温度降低，然后冷却水通过进水管回流至外壳的夹层中，使得冷却水不断循环，进而降低外壳的温度，避免由于在粉碎物料时温度过高导致的物料被损坏，同时低温下进行粉碎保护粉碎泵，提高粉碎泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿板叶轮输送粉碎泵
本技术涉及一种粉碎泵，特别涉及一种斜齿板叶轮输送粉碎泵。
技术介绍
泵是化工流体输送用的常规设备，广泛应用于石油、化工、冶金、建材、食品、医药等工业生产中。按照运行原理主要分为两大类：一类为离心泵，利用叶轮旋转对流体产生的离心力，以推动流体的输送，叶轮的形式有开式叶轮、闭式叶轮、多级叶轮等；另一类就是容积泵，利用泵内腔体容积变化对流体进行输送，如活塞泵、隔膜泵、螺杆泵、齿轮泵等。传统的粉碎泵在对输送的物料进行粉碎的时候，由于物料和叶轮之间摩擦会产生热量，热量聚集在泵体的内部，导致物料被加热，从而使得物料变质，同时热量聚集对泵体有较大的损害，使得泵体的使用寿命大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，以解决上述
技术介绍
中提出由于物料和叶轮之间摩擦会产生热量，使得物料变质，泵体的使用寿命大大降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有电机，所述底板顶端的另一侧固定连接有外壳，所述底板两侧分别设置第二输出轴和第一输出轴，所述第一输出轴的末端固定连接有斜齿板叶轮，所述斜齿板叶轮位于外壳的内部，所述外壳的侧壁设置为双层，所述外壳的顶端固定连接有进料管，所述外壳的一侧固定连接有出料管，所述电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输出轴固定连接有驱动齿轮，所述外壳的一侧固定连接有支板，所述支板转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支板的顶端固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有蜗壳，所述传动杆的顶端设有第二扇叶，所述第二扇叶位于蜗壳的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗壳的进水端通过连接管与底板连通，所述底板的出水端连通有出水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二输出轴的末端固定连接有第一扇叶，所述电机远离外壳的一侧固定连接有侧壳，所述侧壳远离电机的一侧开设有孔洞。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧壳的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接有支环，所述支环的内部固定连接有冷却盘管，所述冷却盘管与出水管相连通，所述冷却盘管和外壳通过进水管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，开启电机，此时物料从进料管输送至外壳的内部，斜齿板叶轮对物料粉碎后通过出料管排出，粉碎时摩擦产生的热量传递至外壳夹层中的冷却水中，此时驱动齿轮带动传动齿轮转动，使得蜗壳中的第二扇叶转动，从而将外壳夹层中的冷却水抽出，并将冷却水输送至冷却盘管中，此时第一扇叶向冷却盘管吹风，加速冷却盘管周围空气的流速，使得冷却盘管中冷却水温度降低，然后冷却水通过进水管回流至外壳的夹层中，使得冷却水不断循环，进而降低外壳的温度，避免由于在粉碎物料时温度过高导致的物料被损坏，同时低温下进行粉碎保护粉碎泵，提高粉碎泵的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术中冷却盘管的结构示意图。图中：1、底板；2、驱动齿轮；3、外壳；4、出料管；5、进料管；6、连接管；7、蜗壳；8、支板；9、电机；10、出水管；11、固定杆；12、侧壳；13、支环；14、冷却盘管；15、进水管；16、支杆；17、传动齿轮；18、斜齿板叶轮；19、孔洞；20、第一扇叶；21、传动杆；22、第二扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种斜齿板叶轮输送粉碎泵的技术方案：包括底板1，底板1顶端的一侧安装有电机9，底板1顶端的另一侧固定连接有外壳3，底板1两侧分别设置第二输出轴和第一输出轴，第一输出轴的末端固定连接有斜齿板叶轮18，斜齿板叶轮18位于外壳3的内部，外壳3的侧壁设置为双层，外壳3的顶端固定连接有进料管5，外壳3的一侧固定连接有出料管4，电机9与外部电源电性连接，本技术在使用时，开启电机9，此时物料从进料管5输送至外壳3的内部，斜齿板叶轮18对物料粉碎后通过出料管4排出，粉碎时摩擦产生的热量传递至外壳3夹层中的冷却水中。参照图2结合图3，第一输出轴固定连接有驱动齿轮2，外壳3的一侧固定连接有支板8，支板8转动连接有传动杆21，传动杆21的底端固定连接有传动齿轮17，传动齿轮17与驱动齿轮2啮合连接，支板8的顶端固定连接有支杆16，支杆16的顶端固定连接有蜗壳7，传动杆21的顶端设有第二扇叶22，第二扇叶22位于蜗壳7的内部，蜗壳7的进水端通过连接管6与底板1连通，底板1的出水端连通有出水管10，第二输出轴的末端固定连接有第一扇叶20，电机9远离外壳3的一侧固定连接有侧壳12，侧壳12远离电机9的一侧开设有孔洞19，侧壳12的侧面固定连接有固定杆11，固定杆11固定连接有支环13，支环13的内部固定连接有冷却盘管14，冷却盘管14与出水管10相连通，冷却盘管14和外壳3通过进水管15连通，粉碎时摩擦产生的热量传递至外壳3夹层中的冷却水中，此时驱动齿轮2带动传动齿轮17转动，传动齿轮17通过传动杆21带动蜗壳7中的第二扇叶22转动，从而将外壳3夹层中的冷却水通过连接管6抽出，并将冷却水通过出水管10输送至冷却盘管14中，此时第一扇叶20向冷却盘管14吹风，加速冷却盘管14周围空气的流速，使得冷却盘管14中冷却水温度降低，然后冷却水通过进水管15回流至外壳3的夹层中，使得冷却水不断循环，进而降低外壳3的温度。具体使用时，本技术一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，本技术在使用时，开启电机9，此时物料从进料管5输送至外壳3的内部，斜齿板叶轮18对物料粉碎后通过出料管4排出，粉碎时摩擦产生的热量传递至外壳3夹层中的冷却水中，此时驱动齿轮2带动传动齿轮17转动，传动齿轮17通过传动杆21带动蜗壳7中的第二扇叶22转动，从而将外壳3夹层中的冷却水通过连接管6抽出，并将冷却水通过出水管10输送至冷却盘管14中，此时第一扇叶20向冷却盘管14吹风，加速冷却盘管14周围空气的流速，使得冷却盘管14中冷却水温度降低，然后冷却水通过进水管15回流至外壳3的夹层中，使得冷却水不断循环，进而降低外壳3的温度，避免由于在粉碎物料时温度过高导致的物料被损坏，同时低温下进行粉碎保护粉碎泵，提高粉碎泵的使用寿命。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有电机(9)，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有外壳(3)，所述底板(1)两侧分别设置第二输出轴和第一输出轴，所述第一输出轴的末端固定连接有斜齿板叶轮(18)，所述斜齿板叶轮(18)位于外壳(3)的内部，所述外壳(3)的侧壁设置为双层，所述外壳(3)的顶端固定连接有进料管(5)，所述外壳(3)的一侧固定连接有出料管(4)，所述电机(9)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有电机(9)，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有外壳(3)，所述底板(1)两侧分别设置第二输出轴和第一输出轴，所述第一输出轴的末端固定连接有斜齿板叶轮(18)，所述斜齿板叶轮(18)位于外壳(3)的内部，所述外壳(3)的侧壁设置为双层，所述外壳(3)的顶端固定连接有进料管(5)，所述外壳(3)的一侧固定连接有出料管(4)，所述电机(9)与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，其特征在于：所述第一输出轴固定连接有驱动齿轮(2)，所述外壳(3)的一侧固定连接有支板(8)，所述支板(8)转动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)的底端固定连接有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)与驱动齿轮(2)啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种斜齿板叶轮输送粉碎泵，其特征在于：所述支板(8)的顶端固定连接有支杆(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀丽，方建鑫，王华，
申请(专利权)人：博勒流体科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33