一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置及生产方法，属于高温合成有机载体生产技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有方形的震动器，震动器的顶部四个边角处均竖直固定安装有限位导杆，四根限位导杆的顶端固定支撑安装有托板，托板的中部两边侧固定安装有罐架。本发明专利技术采用该设备制作出的有机热载体具有无色、无味，对设备无腐蚀，运动粘度低，流速快，泵送性好的特点，基于异丙基联苯混合物作为基础油加上一定比例高温导热油复合添加剂在60‑100℃温度下经过脉冲调和生产制得，所带来的效果是热效率高,组分单一，纯度高，蒸气压低。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置及生产方法
本专利技术属于高温合成有机载体生产
，具体涉及一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置及生产方法。
技术介绍
有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称，包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。与直接加热和水、蒸汽加热等传统加热方式相比，采用有机热载体传热具有节能、加热均匀、控温准确，操作压力低、无腐蚀等优点。近年来被广泛应用于化学工业、石油加工、石油化工、化纤、纺织、印染、建材、食品、粮油、木板等行业。高温合成有机热载体是一种专门用于传热的单一组分有机化合物，是用严格复杂的加工工艺，用化学单体直接合成出来。随着我国工业化进程的加快和科技的进步，各工业领域对高温有机热载体的需求越来越多，尤其对350℃耐高温有机热载体的需求更是日益增加。目前耐温350℃有机热载体市场需求主要有氢化三联苯、二苄基甲苯，但由于这两种结构的有机热载体主要依赖进口，国内生产产能有限，价格昂贵，随着市场日益需求量的增加，以前主要用于无碳复写纸对于颜料有较强溶解性的溶剂异丙基联苯混合物发现可以耐温达350℃，由于具有无色无味，粘度小，高温稳定性好，低温流动性好，不结焦积碳，成本较低，产量较大，可替代氢化三联苯和二苄基甲苯，市场前景广阔，对于缓解350℃耐高温有机热载体的国内市场需求起到重要作用，现有的有机体生产工艺较为复杂，生产出来的高温有机热载体，生产效率低，对设备有一定的腐蚀性，运动粘度较高，流速过慢，在泵体输送过程中容易造成泵体的堵塞，后期维护不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置及生产方法，旨在解决现有的灌溉设备在日常使用过程中，现有的有机体生产工艺较为复杂，生产出来的高温有机热载体，生产效率低，对设备有一定的腐蚀性，运动粘度较高，流速过慢，在泵体输送过程中容易造成泵体的堵塞，后期维护不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有方形的震动器，所述震动器的顶部四个边角处均竖直固定安装有限位导杆，四根所述限位导杆的顶端固定支撑安装有托板，所述托板的中部两边侧固定安装有罐架，所述罐架的中部开设有罐体放置槽，所述罐体放置槽的内部均固定安装设置有用于对有机热载体进行脉冲处理的罐体，所述罐体的顶端中部开设有注料口，所述注料口的顶部均穿插设有连通管，所述连通管的顶部端头穿过罐架的中部并与外部所设置的注料漏斗密封连通。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述注料漏斗的内部底部漏斗口处设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底部与注料口连通，所述注料漏斗的外部固定设置有电子秤，所述电子秤的感应端与注料漏斗的外部电性连接。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述罐体的两边侧均固定安装有脉冲导管，所述罐架的两边侧均固定安装有管夹，两根所述管夹之间均竖直固定安装有气动脉冲管，两根所述气动脉冲管的端头处分别与脉冲导管连通，两根所述气动脉冲导管的侧壁中部开设有进气孔，所述进气口的一端设置有软管，所述托板的侧壁中固定安装有气动脉冲发生器，两个所述软管的一端均与气动脉冲发生器的一端连通。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述罐体的正表面开设置有观察窗，所述观察窗的表面固定安装有玻璃，所述罐体的底端中部开设有导料口，所述导料口的一端连通设有导管，所述导管的底端连通设有导料泵，所述导料泵的底端固定安装有第二电磁阀。为了使得，作为本专利技术一种优选的，所述底座的一侧设置有PLC控制器，所述震动器、第一电磁阀、电子秤、气动脉冲发生器、导料泵和第二电磁阀均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。一种有机热载体的生产方法，包括上述任意一项所述的脉冲调和生产装置，具体步骤如下：S1:制备二异丙基联苯(C18H22)第一步：原料配比：联苯C12H10、异丙醇、碳酸钙和无水氯化钙为基础纯，联苯采用30％(摩尔)；异丙醇20％(摩尔)；碳酸钙为35％和无水氯化钙采用65％(摩尔)；第二步：采用高精度电子秤将原料取用一定的配比计量混合放入烧杯中产生复合反应，混合完成后再倒入进混合用的电子搅拌器中进行混合调配；第三步：取出反应釜加热混合，然后将混合好的采用过滤器过滤掉漂浮物，然后再按照色谱仪分析采样，采样完成后进行混合处理；第四步：加入AlCI3固态物与其进行混合，随即回流反应1.5ho然后将调配好的溶剂滴入滴液漏斗中，随即放入量杯中计量，采用玻璃杯搅拌器对混合溶剂进行搅拌，产生化学反应随即放入色谱仪中取样检测处理；采用高温冷却箱，将高温反应后的化学溶剂放入低温箱中冷却至60℃随即加入百分之24的Na2CO3保证然后放入搅拌器中进行混合搅拌得出所需的化学溶剂分离去除AlCI3溶液；采用高温蒸馏：高温蒸馏温度控制在400-500℃，收集色谱信息，放入进色谱仪中进行光学采光分析，完毕后析出所需的混合的二异丙基联苯(C18H22)；第五步：提纯处理，去除多余化学溶剂，高温蒸馏提纯后制得二异丙基联苯(C18H22)；采用所需的高精度电子秤将量杯放置在称重的电子秤体中，采用漏斗将制得的二异丙基联苯(C18H22)倒入进量杯中，析出质量采样质量比例为75～85％之间，封装至化学烧杯杯中，防挥发，以便后期混合备用；S2:制备三异丙基联苯制备条件(原料)：基油、联苯和异丙醇；基油：炼油罐，采用基础炼油机，榨取原料为基础农作物根茎或种子作为原料榨取机直接榨取，炼油机烘干去除水分，然后提纯，得出所需的原油，采用1:3的制备比例，与化石燃油混合，然后混合制备出炼油用的混合油液，采用炼油机，而炼油机采用电辅热技术，加热所需炼油罐体，然后采用炼油罐导出炼油基底，制备出植物化石原混合油，此油液位混合基油；联苯采用制备比例为300摩尔，比例为30％，异丙醇比例为400摩尔，比例为40％，碳酸钙和无水氯化钙分别为20％和10％，加入混合反应试剂，放入进所需的制备用化学反应杯中，启动电子搅拌器对物料进行混合搅拌处理，随即将放置在化学反应杯中的混合溶剂进行搅拌，提高对溶剂的搅拌混合稀释速度，便于在使用过程中，实现搅拌溶剂的混合；然后采用色谱仪的分析得出化学光谱表，根据化学光谱表制作出所需数据，异采用量杯析出放入提纯用的蒸馏机中，加热温度为400℃～600℃，蒸馏时间为4小时，随后再放入色谱仪中得出数据，然后再进行封装处理，最后使用人员混合完毕后再自动进行提取出溶剂比例质量的15～20％，随后使用人员最后再将制备完成的溶剂再进行混合处理，将混合处理完毕得到的溶剂最后再进行导出并进行密封存放；S3：制备高沸物高温导热油复合剂原料配比：采用高温抗氧剂、金属减活剂、高温阻焦剂、高温清净剂和分散剂，各个试剂之间的调配百分比为：各个试剂之间的调配百分比为：高温抗氧剂10％、高温阻焦剂20％、高温清净剂和分散剂分别为45％及5％、金属减活剂为20％，然后将该百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有方形的震动器(2)，所述震动器(2)的顶部四个边角处均竖直固定安装有限位导杆(3)，四根所述限位导杆(3)的顶端固定支撑安装有托板(4)，所述托板(4)的中部两边侧固定安装有罐架(5)，所述罐架(5)的中部开设有罐体放置槽，所述罐体放置槽的内部均固定安装设置有用于对有机热载体进行脉冲处理的罐体(6)，所述罐体(6)的顶端中部开设有注料口，所述注料口的顶部均穿插设有连通管(7)，所述连通管(7)的顶部端头穿过罐架(5)的中部并与外部所设置的注料漏斗密封连通(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有方形的震动器(2)，所述震动器(2)的顶部四个边角处均竖直固定安装有限位导杆(3)，四根所述限位导杆(3)的顶端固定支撑安装有托板(4)，所述托板(4)的中部两边侧固定安装有罐架(5)，所述罐架(5)的中部开设有罐体放置槽，所述罐体放置槽的内部均固定安装设置有用于对有机热载体进行脉冲处理的罐体(6)，所述罐体(6)的顶端中部开设有注料口，所述注料口的顶部均穿插设有连通管(7)，所述连通管(7)的顶部端头穿过罐架(5)的中部并与外部所设置的注料漏斗密封连通(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于：所述注料漏斗(8)的内部底部漏斗口处设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底部与注料口连通，所述注料漏斗(8)的外部固定设置有电子秤，所述电子秤的感应端与注料漏斗8的外部电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于：所述罐体(6)的两边侧均固定安装有脉冲导管(9)，所述罐架(5)的两边侧均固定安装有管夹(10)，两根所述管夹(10)之间均竖直固定安装有气动脉冲管(11)，两根所述气动脉冲管(11)的端头处分别与脉冲导管(9)连通，两根所述气动脉冲导管(9)的侧壁中部开设有进气孔，所述进气口的一端设置有软管，所述托板(4)的侧壁中固定安装有气动脉冲发生器(12)，两个所述软管的一端均与气动脉冲发生器(12)的一端连通。


4.根据权利要求1所述的一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于：所述罐体(6)的正表面开设置有观察窗(13)，所述观察窗(13)的表面固定安装有玻璃，所述罐体(6)的底端中部开设有导料口，所述导料口的一端连通设有导管，所述导管的底端连通设有导料泵(14)，所述导料泵(14)的底端固定安装有第二电磁阀(15)。


5.根据权利要求4所述的一种高温合成有机热载体脉冲调和生产装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有PLC控制器，所述震动器(2)、第一电磁阀、电子秤、气动脉冲发生器(12)、导料泵(14)和第二电磁阀(15)均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。


6.一种有机热载体的生产方法，包括权利要求1-5中任意一项所述的脉冲调和生产装置，具体步骤如下：
S1:制备二异丙基联苯(C18H22)：
第一步：原料配比：联苯C12H10、异丙醇、碳酸钙和无水氯化钙为基础纯，联苯采用30％(摩尔)；异丙醇20％(摩尔)；碳酸钙为35％和无水氯化钙采用65％(摩尔)；
第二步：采用高精度电子秤将原料取用一定的配比计量混合放入烧杯中产生复合反应，混合完成后再倒入进混合用的电子搅拌器中进行混合调配；
第三步：取出反应釜加热混合，然后将混合好的采用过滤器过滤掉漂浮物，然后再按照色谱仪分析采样，采样完成后进行混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富亮，孙跃东，杨庆超，
申请(专利权)人：山东北方淄特特种油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37