一种色母粒生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内横向设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个滑块，所述滑块上固接有下料管；所述搅拌桶内位于下料管下方横向设置有支撑架，所述支撑架上固设有多个第一电机，所述第一电机的第一电机转轴朝向下料管下端，所述第一电机转轴上固设有多个叶片；所述支撑架中部固设有第二电机，所述搅拌轴上沿搅拌轴长度方向固设有多个搅拌刀片。本实用新型专利技术通过在投料时利用叶片将原料打散均匀抛洒至搅拌桶底部，再通过搅拌刀片将原料搅拌混合，可以使原料混合的更加均匀，解决了当原料较多时，原料往往无法被搅拌均匀，从而影响后续生产的色母粒的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用原料混合装置
本技术涉及色母粒领域，尤其涉及一种色母粒生产用原料混合装置。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。现有的用于色母粒生产的原料混合装置结构较为简单，在将原料投入搅拌桶内后，利用搅拌桶内的搅拌叶片搅拌原料混合，当原料较多时，原料往往无法被搅拌均匀，从而影响后续生产的色母粒的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色母粒生产用原料混合装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种色母粒生产用原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内横向设置有滑轨，所述滑轨位于搅拌桶上部，所述滑轨两端分别与搅拌桶内壁固接，所述滑轨上滑动连接有多个滑块，所述滑块上固接有下料管，所述下料管与搅拌桶底面垂直；所述搅拌桶内位于下料管下方横向设置有支撑架，所述支撑架两端与搅拌桶内壁固接，所述支撑架上固设有多个第一电机，所述第一电机与下料管一一对应且位于下料管正下方，所述第一电机的第一电机转轴朝向下料管下端，所述第一电机转轴上固设有多个叶片；所述支撑架中部固设有第二电机，所述第二电机上的第二电机转轴朝向搅拌桶底面，所述第二电机转轴与搅拌轴上端固接且与搅拌轴位于同一直线上，所述搅拌轴上沿搅拌轴长度方向固设有多个搅拌刀片。优选的，所述下料管上端安装有进料斗。优选的，所述搅拌桶底面安装有多个万向轮。优选的，所述支撑架下方设置有过滤网，所述过滤网边缘与搅拌桶内壁固接，所述过滤网中央开设有用于容纳第二电机转轴的开口。优选的，所述搅拌刀片的数量为五个。优选的，所述滑块和第一电机的数量皆为四个。本技术的有益效果是：1、本技术通过在投料时利用叶片将原料打散均匀抛洒至搅拌桶底部，再通过搅拌刀片将原料搅拌混合，可以使原料混合的更加均匀，解决了当原料较多时，原料往往无法被搅拌均匀，从而影响后续生产的色母粒的品质。2、过滤网可以将原料中直径较大的颗粒和杂质拦截过滤，避免这些颗粒、杂质影响后续生产的色母粒的品质。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术过滤网的俯视示意图；附图标记：1-滑轨；2-进料斗；3-滑块；4-下料管；5-叶片；6-第一电机转轴；7-第一电机；8-过滤网；9-万向轮；10-搅拌刀片；11-搅拌轴；12-第二电机转轴；13-支撑架；14-搅拌桶；15-第二电机；16-开口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-2所示，一种色母粒生产用原料混合装置，包括搅拌桶14，搅拌桶14底面安装有多个万向轮9，搅拌桶14内横向设置有滑轨1，滑轨1位于搅拌桶14上部，滑轨1两端分别与搅拌桶14内壁固接，滑轨1上滑动连接有四个滑块3，滑块3上固接有下料管4，下料管4上端安装有进料斗2，下料管4与搅拌桶14底面垂直；搅拌桶14内位于下料管4下方横向设置有支撑架13，支撑架13两端与搅拌桶14内壁固接，支撑架13上固设有四个第一电机7，第一电机7与下料管4一一对应且位于下料管4正下方，第一电机7的第一电机转轴6朝向下料管4下端，第一电机转轴6上固设有多个叶片5；支撑架13中部固设有第二电机15，第二电机15上的第二电机转轴12朝向搅拌桶14底面，第二电机转轴12与搅拌轴11上端固接且与搅拌轴11位于同一直线上，搅拌轴11上沿搅拌轴11长度方向固设有五个搅拌刀片10。支撑架13下方设置有过滤网8，过滤网8边缘与搅拌桶14内壁固接，过滤网8中央开设有用于容纳第二电机转轴12的开口16。工作原理：启动第二电机15和四个第一电机7，每种原料对应一个下料管4同时投入，原料经下料管4落在叶片5上，第一电机7驱动叶片5转动将原料打散抛洒，使各个原料充分混合，然后第二电机15带动搅拌刀片10转动搅拌落在搅拌桶14底部的原料，使原料进一步混合均匀。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产用原料混合装置，包括搅拌桶(14)，其特征在于：/n所述搅拌桶(14)内横向设置有滑轨(1)，所述滑轨(1)位于搅拌桶(14)上部，所述滑轨(1)两端分别与搅拌桶(14)内壁固接，所述滑轨(1)上滑动连接有多个滑块(3)，所述滑块(3)上固接有下料管(4)，所述下料管(4)与搅拌桶(14)底面垂直；/n所述搅拌桶(14)内位于下料管(4)下方横向设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)两端与搅拌桶(14)内壁固接，所述支撑架(13)上固设有多个第一电机(7)，所述第一电机(7)与下料管(4)一一对应且位于下料管(4)正下方，所述第一电机(7)的第一电机转轴(6)朝向下料管(4)下端，所述第一电机转轴(6)上固设有多个叶片(5)；/n所述支撑架(13)中部固设有第二电机(15)，所述第二电机(15)上的第二电机转轴(12)朝向搅拌桶(14)底面，所述第二电机转轴(12)与搅拌轴(11)上端固接且与搅拌轴(11)位于同一直线上，所述搅拌轴(11)上沿搅拌轴(11)长度方向固设有多个搅拌刀片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用原料混合装置，包括搅拌桶(14)，其特征在于：
所述搅拌桶(14)内横向设置有滑轨(1)，所述滑轨(1)位于搅拌桶(14)上部，所述滑轨(1)两端分别与搅拌桶(14)内壁固接，所述滑轨(1)上滑动连接有多个滑块(3)，所述滑块(3)上固接有下料管(4)，所述下料管(4)与搅拌桶(14)底面垂直；
所述搅拌桶(14)内位于下料管(4)下方横向设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)两端与搅拌桶(14)内壁固接，所述支撑架(13)上固设有多个第一电机(7)，所述第一电机(7)与下料管(4)一一对应且位于下料管(4)正下方，所述第一电机(7)的第一电机转轴(6)朝向下料管(4)下端，所述第一电机转轴(6)上固设有多个叶片(5)；
所述支撑架(13)中部固设有第二电机(15)，所述第二电机(15)上的第二电机转轴(12)朝向搅拌桶(14)底面，所述第二电机转轴(12)与搅拌轴(11)上端固接且与搅拌轴(11)位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：童有义，任明达，孙正东，
申请(专利权)人：合肥比力孚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34