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一种新材料混合装置制造方法及图纸

技术编号:25261109 阅读:38 留言:0更新日期:2020-08-14 22:57
本实用新型专利技术公开了一种新材料混合装置,包括粉碎装置和成浆装置,所述粉碎装置包括第一壳体,所述第一壳体内部顶端旋转连接有第一搅拌杆,所述第一壳体右侧侧边的底端设有支撑板,且支撑板的表面设有第一电机,所述第一电机转动连接有第一旋转柱,所述第一旋转柱与第一搅拌杆之间通过第一皮带的缠绕进行传动,所述第一壳体底面管路连接有导流管;所述成浆装置包括第二壳体,所述第一壳体通过导流管与第二壳体进行管路连接,所述第二壳体内部中心轴处旋转连接有第二搅拌杆,所述第二壳体左侧侧边设有第二电机,且第二电机的顶端旋转连接有第二旋转柱,且第二旋转柱通过第二皮带与第二搅拌杆之间通过第二皮带的缠绕进行传动。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料混合装置
本技术涉及混合装置领域,尤其是涉及一种新材料混合装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能,然而现有的生产新材料的流程过于复杂繁琐,从而影响到新材料的生产率,为此提出一种新材料混合装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种新材料混合装置,包括粉碎装置和成浆装置,所述粉碎装置包括第一壳体,所述第一壳体内部顶端旋转连接有第一搅拌杆,所述第一壳体右侧侧边的底端设有支撑板,且支撑板的表面设有第一电机,所述第一电机转动连接有第一旋转柱,且第一旋转柱顶端缠绕有第一皮带,所述第一旋转柱与第一搅拌杆之间通过第一皮带的缠绕进行传动,所述第一壳体内部底端设有拉板,且拉板平放于第一壳体内部底端,所述拉板与第一壳体进行滑动配合,所述第一壳体的底面设有第一支撑架,且第一壳体底面管路连接有导流管,以便粉碎完成的原料通过导流管从第一壳体中流出;所述成浆装置包括第二壳体,所述第一壳体通过导流管与第二壳体进行管路连接,且导流管并位于第二壳体的顶端,所述第二壳体内部中心轴处旋转连接有第二搅拌杆,所述第二壳体左侧侧边设有第二电机,且第二电机的顶端旋转连接有第二旋转柱,所述第二旋转柱顶端缠绕有第二皮带,且第二旋转柱通过第二皮带与第二搅拌杆之间通过第二皮带的缠绕进行传动,所述第二壳体顶端的右侧处管路连接有输出管,且输出管的内部设有增压泵,所述第二壳体右侧侧边的底端处设有工作台,且工作台的底面设有第二支撑架,以便稳定工作台,所述工作台表面设有储料箱,且储料箱与输出管进行管路连接,从而使第二壳体中形成的浆液通过输出管抽取到储料箱中,等待下一步的使用。优选地,所述第一搅拌杆的表面缠绕有多根均匀分布排列的螺纹刀。优选地,所述第二搅拌杆的表面设有多根均匀分布排列的搅拌横杆。与现有技术相比,本技术的有益效果是:减少了过多繁琐的工作流程,从而提高了新材料的生产效率,保证了操作员安全。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本申请实施例中新材料混合装置的结构示意图;图中,1为进料管,2为第一壳体,3为第一搅拌杆,4为第一皮带,5为第一旋转柱,6为第一电机,7为支撑板,8为螺纹刀,9为拉板,10为第二皮带,11为第二旋转柱,13为第一支撑架,14为导流管,15为第二电机,16为搅拌横杆,17为第二搅拌杆,18为第二壳体,19为输出管,20为储料箱,21为工作台,22为第二支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术实施例中,一种新材料混合装置,包括粉碎装置和成浆装置。所述粉碎装置包括第一壳体2,所述第一壳体2内部顶端旋转连接有第一搅拌杆3,且第一搅拌杆3的表面缠绕有多根均匀分布排列的螺纹刀8,以便把新材料的原料进行粉碎,从而进行浆体的制作,所述第一壳体2右侧侧边的底端设有支撑板7,且支撑板7的表面设有第一电机6,所述第一电机6转动连接有第一旋转柱5,且第一旋转柱5顶端缠绕有第一皮带4,所述第一旋转柱5与第一搅拌杆3之间通过第一皮带4的缠绕进行传动,所述第一壳体2内部底端设有拉板9,且拉板9平放于第一壳体2内部底端,所述拉板9与第一壳体2进行滑动配合,所述第一壳体2的底面设有第一支撑架13,且第一壳体2底面管路连接有导流管14,以便粉碎完成的原料通过导流管14从第一壳体2中流出。所述成浆装置包括第二壳体18,所述第一壳体2通过导流管14与第二壳体18进行管路连接,且导流管14并位于第二壳体18的顶端,所述第二壳体18内部中心轴处旋转连接有第二搅拌杆17,所述第二搅拌杆17的表面设有多根均匀分布排列的搅拌横杆16,所述第二壳体18左侧侧边设有第二电机15,且第二电机15的顶端旋转连接有第二旋转柱11,所述第二旋转柱11顶端缠绕有第二皮带10,且第二旋转柱11通过第二皮带10与第二搅拌杆17之间通过第二皮带10的缠绕进行传动,所述第二壳体18顶端的右侧处管路连接有输出管19,且输出管19的内部设有增压泵,所述第二壳体18右侧侧边的底端处设有工作台21,且工作台21的底面设有第二支撑架22,以便稳定工作台21,所述工作台21表面设有储料箱21,且储料箱21与输出管19进行管路连接,从而使第二壳体18中形成的浆液通过输出管抽取到储料箱20中,等待下一步的使用。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料混合装置,包括粉碎装置和成浆装置,其特征在于,所述粉碎装置包括第一壳体,所述第一壳体内部顶端旋转连接有第一搅拌杆,所述第一壳体右侧侧边的底端设有支撑板,且支撑板的表面设有第一电机,所述第一电机转动连接有第一旋转柱,且第一旋转柱顶端缠绕有第一皮带,所述第一旋转柱与第一搅拌杆之间通过第一皮带的缠绕进行传动,所述第一壳体内部底端设有拉板,且拉板平放于第一壳体内部底端,所述拉板与第一壳体进行滑动配合,所述第一壳体的底面设有第一支撑架,且第一壳体底面管路连接有导流管,以便粉碎完成的原料通过导流管从第一壳体中流出;/n所述成浆装置包括第二壳体,所述第一壳体通过导流管与第二壳体进行管路连接,且导流管并位于第二壳体的顶端,所述第二壳体内部中心轴处旋转连接有第二搅拌杆,所述第二壳体左侧侧边设有第二电机,且第二电机的顶端旋转连接有第二旋转柱,所述第二旋转柱顶端缠绕有第二皮带,且第二旋转柱通过第二皮带与第二搅拌杆之间通过第二皮带的缠绕进行传动,所述第二壳体顶端的右侧处管路连接有输出管,且输出管的内部设有增压泵,所述第二壳体右侧侧边的底端处设有工作台,且工作台的底面设有第二支撑架,以便稳定工作台,所述工作台表面设有储料箱,且储料箱与输出管进行管路连接,从而使第二壳体中形成的浆液通过输出管抽取到储料箱中,等待下一步的使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新材料混合装置,包括粉碎装置和成浆装置,其特征在于,所述粉碎装置包括第一壳体,所述第一壳体内部顶端旋转连接有第一搅拌杆,所述第一壳体右侧侧边的底端设有支撑板,且支撑板的表面设有第一电机,所述第一电机转动连接有第一旋转柱,且第一旋转柱顶端缠绕有第一皮带,所述第一旋转柱与第一搅拌杆之间通过第一皮带的缠绕进行传动,所述第一壳体内部底端设有拉板,且拉板平放于第一壳体内部底端,所述拉板与第一壳体进行滑动配合,所述第一壳体的底面设有第一支撑架,且第一壳体底面管路连接有导流管,以便粉碎完成的原料通过导流管从第一壳体中流出;
所述成浆装置包括第二壳体,所述第一壳体通过导流管与第二壳体进行管路连接,且导流管并位于第二壳体的顶端,所述第二壳体内部中心轴处旋转连接有第二搅拌杆,所述第二壳体左侧侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓刚
申请(专利权)人:王晓刚
类型:新型
国别省市:广东;44

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