一种浆料慢滚机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浆料慢滚机，该浆料慢滚机，包括机架、料桶安装筒和驱动装置；料桶安装筒，设置有至少两个，各料桶安装筒转动装配在所述机架上，料桶安装筒的转动轴线与料桶安装筒的自身轴线重合，所述转动轴线水平或倾斜布置；所述料桶安装筒的端部设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶装入；驱动装置，与各料桶安装筒通过传动机构传动连接，驱动装置用于带动各料桶安装筒转动。通过在机架上转动装配至少两个料桶安装筒，在作业时，将浆料桶通过料桶装入口装入相应料桶安装筒内，之后通过驱动装置驱动各料桶安装筒转动，可以同时对至少两个浆料桶进行慢滚，提高了作业效率，满足了使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料慢滚机
本技术涉及一种浆料慢滚机。
技术介绍
为了保证浆料的使用效果，在浆料使用前均需要搅拌均匀，以保证浆料整体的粘度均匀性一致，而且在浆料使用后，也需要对浆料进行搅拌以保证浆料不会凝固。现有技术中的浆料搅拌装置为卧式搅拌，即把浆料桶放置在两个支撑辊上，支撑辊由驱动装置带动以带动浆料桶转动，以达到搅拌浆料的目的。上述的浆料搅拌装置一次只能搅拌一个浆料桶，作业效率低，难以满足浆料的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浆料慢滚机，以解决现有技术中的浆料搅拌装置一次只能搅拌一个浆料桶，作业效率低的问题。为实现上述目的，本技术浆料慢滚机的技术方案是：浆料慢滚机，包括机架、料桶安装筒和驱动装置；料桶安装筒，设置有至少两个，各料桶安装筒转动装配在所述机架上，料桶安装筒的转动轴线与料桶安装筒的自身轴线重合，所述转动轴线水平或倾斜布置；所述料桶安装筒的端部设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶装入；驱动装置，与各料桶安装筒通过传动机构传动连接，驱动装置用于带动各料桶安装筒转动。有益效果是：通过在机架上转动装配至少两个料桶安装筒，在作业时，将浆料桶通过料桶装入口装入相应料桶安装筒内，之后通过驱动装置驱动各料桶安装筒转动，可以同时对至少两个浆料桶进行慢滚，提高了作业效率，满足了使用需求。此外，将料桶安装筒的转动轴线水平或倾斜布置，能够提高浆料桶内浆料的搅拌，在浆料不产生凝固的前提下，也能保持浆料的均匀性。进一步的，各料桶安装筒平行间隔布置且开口朝向相同。<br>有益效果是：各料桶安装筒平行间隔布置，即各料桶安装筒的转动轴线平行布置，此时便于布置驱动各料桶安装筒的转动的传动机构。进一步的，所述驱动装置设置在机架上背向所述料桶安装筒的一侧。有益效果是：将驱动装置设置在机架上背向所述料桶安装筒的一侧，能够充分利用机架的空间，避免机架的尺寸太长。而且也能平衡机架，保证料桶安装筒转动过程中的稳定性。进一步的，所述传动机构包括安装筒链轮和传动链条；所述安装筒链轮与所述料桶安装筒一一对应，所述传动链条与各安装筒链轮适配，各安装筒链轮中的其中一个为主动链轮；所述驱动装置的输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮带动传动链条转动以驱动其余安装筒链轮转动，进而实现各料桶安装筒的转动。有益效果是：传动链条和安装筒链轮配合，传动稳定性好，且成本较低。进一步的，所述料桶安装筒设置有两排。有益效果是：便于在机架上布置料桶安装筒和驱动料桶安装筒的传动机构。进一步的，各料桶安装筒沿直线排列，任意相邻两个料桶安装筒之间设有顶轮，顶轮用于增大传动链条的包角，各顶轮中的至少一个为张紧轮。有益效果是：通过设置顶轮，以增大传动链轮的包角，而且各顶轮中的至少一个为张紧轮，能够保证传动链条与安装筒链轮传动的稳定性。进一步的，所述机架上对应各料桶安装筒的位置处均设有累时器。有益效果是：累时器能够累时计算浆料桶在相应料桶安装筒上的转动时间，这样可以优先使用转动时间较长的浆料桶内的浆料。进一步的，所述机架上还设有累时器总开关，累时器总开关用于控制各累时器启闭。有益效果是：通过设置累时器总开关，以控制各累时器的共同开启和关闭。进一步的，所述机架上对应各料桶安装筒的位置处均设有标识槽，标识槽用于放置对应浆料桶的标识。有益效果是：通过设置标识槽，便于记录不同的浆料。进一步的，所述驱动装置为驱动电机，所述机架上设有调速器，该调速器与所述驱动电机连接以调节驱动电机的转速。有益效果是：通过调速器调节驱动电机的转速，以使不同密度、不同使用环境的浆料较快的达到使用效果。附图说明图1为本技术的浆料慢滚机的实施例1的结构示意图；图2为图1中料桶安装筒装入浆料桶的结构示意图；图3为图1的后视图（未显示后壳体）；图中：1-后壳体；2-底板；3-料桶安装筒；4-累时器；5-标识槽；6-调速器；7-累时器总开关；8-驱动电机；9-安装筒链轮；10-传动链条；11-顶轮；12-立板；13-安装架；14-张紧轮；15-加强板；16-浆料桶；17-固定杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。本技术的浆料慢滚机的实施例1：如图1和图2所示，浆料慢滚机包括机架，机架包括底板2、立板12、后壳体1。立板12上转动装配有多个料桶安装筒3，料桶安装筒3的转动轴线与料桶安装筒3的自身轴线重合；料桶安装筒3均设置在立板12的一侧，各料桶安装筒3平行间隔设置，各料桶安装筒3的一端转动装配在立板12上，另一端设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶16装入，其中各料桶安装筒3的料桶装入口均朝向水平方向且朝向相同。本实施例中，各料桶安装筒3形成上、下两排，每排设有五个料桶安装筒3，每排料桶安装筒3的上方均设有安装架13，安装架13为几字形结构且沿同一排的料桶安装筒3布置方向延伸。安装架13上对应各料桶安装筒3的位置处均安装有标识槽5和累时器4，标识槽5用于安装放置在相应料桶安装筒3内的浆料桶16的标识，以便于区分各浆料桶内的浆料，避免搞混各浆料桶16。累时器用于记录浆料桶16的转动时间，以在浆料桶16转动设定时间后再使用，以达到较好的使用效果；而且也可以记录浆料桶总的转动时间，对于同类型的浆料，可以优先使用总时间转的较长的浆料桶。本实施例中，各累时器4上均设有清零按钮，以在更换浆料桶16时，将该料桶安装筒3处的累时器清零，并更换新的标识。而且，每排累时器4还共用一个累时器总开关7，累时器总开关7是在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浆料慢滚机，其特征在于，包括机架、料桶安装筒和驱动装置；/n料桶安装筒，设置有至少两个，各料桶安装筒转动装配在所述机架上，料桶安装筒的转动轴线与料桶安装筒的自身轴线重合，所述转动轴线水平或倾斜布置；/n所述料桶安装筒的端部设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶装入；/n驱动装置，与各料桶安装筒通过传动机构传动连接，驱动装置用于带动各料桶安装筒转动。/n

【技术特征摘要】
1.浆料慢滚机，其特征在于，包括机架、料桶安装筒和驱动装置；
料桶安装筒，设置有至少两个，各料桶安装筒转动装配在所述机架上，料桶安装筒的转动轴线与料桶安装筒的自身轴线重合，所述转动轴线水平或倾斜布置；
所述料桶安装筒的端部设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶装入；
驱动装置，与各料桶安装筒通过传动机构传动连接，驱动装置用于带动各料桶安装筒转动。


2.根据权利要求1所述的浆料慢滚机，其特征在于，各料桶安装筒平行间隔布置且开口朝向相同。


3.根据权利要求2所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述驱动装置设置在机架上背向所述料桶安装筒的一侧。


4.根据权利要求1或2或3所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述传动机构包括安装筒链轮和传动链条；
所述安装筒链轮与所述料桶安装筒一一对应，所述传动链条与各安装筒链轮适配，各安装筒链轮中的其中一个为主动链轮；
所述驱动装置的输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮带动传动链条转动以驱动其余安装筒链...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永良，王维，李磊，武枫洁，武志慧，
申请(专利权)人：郑州登电银河科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41