一种新型Z型桨制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌桨技术领域，具体涉及一种新型Z型桨，包括有中心套和环绕中心套均布的多个叶片，叶片包括有Z型段和切线段，中心套可旋转地安装在料缸的底壁上，Z型段和切线段均为长条形状，中心套为套筒形状，Z型段和切线段的中心线水平设置，中心套的旋转轴竖直设置，切线段的两端分别与Z型段、中心套固定连接，Z型段远离切线段的一端与料缸的内壁间隙配合，Z型段和切线段朝向同一个方向倾斜并且均倾斜于料缸的底壁，Z型段和切线段的底边与料缸的底壁之间留有间隙，Z型段的中心线和切线段的中心线的夹角为钝角；该桨叶与普通桨叶形成的物料瀑流不同，对物料的搅拌混合更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型Z型桨
本技术涉及搅拌桨
，具体涉及一种新型Z型桨。
技术介绍
湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。中国专利CN206027628U公开了一种喷涂碳化钨的湿法混合制粒机，其机体内设有可转动的搅拌桨和制粒刀，所述机体内壁、搅拌桨表面、制粒刀表面均设有碳化钨层。碳化钨层具有硬度高，耐磨性好，热变形量小的特点，增加了制粒机的使用寿命。该专利公开的制粒机使用的搅拌桨搅拌不够均匀，需要一种能够提高搅拌效率的新型搅拌桨。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型Z型桨，该桨叶与普通桨叶形成的物料瀑流不同，对物料的搅拌混合更为均匀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种新型Z型桨，包括有中心套和环绕中心套均布的多个叶片，叶片包括有Z型段和切线段，中心套可旋转地安装在料缸的底壁上，Z型段和切线段均为长条形状，中心套为套筒形状，Z型段和切线段的中心线水平设置，中心套的旋转轴竖直设置，切线段的两端分别与Z型段、中心套固定连接，Z型段远离切线段的一端与料缸的内壁间隙配合，Z型段和切线段朝向同一个方向倾斜并且均倾斜于料缸的底壁，Z型段和切线段的底边与料缸的底壁之间留有间隙，Z型段的中心线和切线段的中心线的夹角为钝角。作为一种新型Z型桨的一种优选方案，切线段包括有第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶，第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶结构相同，第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶环绕中心套的轴线均布，第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶均与中心套固定连接。作为一种新型Z型桨的一种优选方案，Z型段包括有第四桨叶、第五桨叶和第六桨叶，第四桨叶固定安装在第一桨叶的悬空端，第五桨叶固定安装在第二桨叶的悬空端，第六桨叶固定安装在第三桨叶的悬空端。作为一种新型Z型桨的一种优选方案，Z型段与料缸底壁的夹角为35°~40°，切线段与料缸底壁的夹角为35°~40°。作为一种新型Z型桨的一种优选方案，第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶的中心线均与中心套的径向线垂直，第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶的底边均与中心套的同心圆相切，所述同心圆的直径大于中心套外圆周面的直径。作为一种新型Z型桨的一种优选方案，第四桨叶、第五桨叶和第六桨叶的底边均与中心套的轴线垂直。本技术的有益效果：料缸的底端设置有电机和减速器（图中未画出），减速器的输出轴贯穿料缸的底端延伸至料缸的内部，中心套固定安装在减速器的输出轴上，电机通过减速器向中心套输出转矩，中心套旋转带动切线段环绕中心套的轴线做圆周运动，切线段带动Z型段环绕中心套的轴线做圆周运动；切线段快速将料缸中心处的物料推送至边缘，Z型段将物料铲起使其撞击在料缸顶部锥段，随后物料向着料缸中心处抛投，在粘合剂的作用下物料粘结成团，然后在抛投的过程中被制粒刀打碎，不断循环。相比较于传统搅拌桨，Z型叶片的内圈部分用于推移物料，Z型叶片的外圈部分用于抛撒物料，分工明确的同时使得Z型叶片与普通叶片形成的物料瀑流不同，从而使得Z形叶片对物料的搅拌混合更为均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的一种新型Z型桨的安装状态示意图；图2是本技术实施例所述的一种新型Z型桨的轴向视图；图中：1、Z型段；1a、第四桨叶；1b、第五桨叶；1c、第六桨叶；2、切线段；2a、第一桨叶；2b、第二桨叶；2c、第三桨叶；3、中心套；4、料缸。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1和图2所示的一种新型Z型桨，包括有中心套3和环绕中心套3均布的多个叶片，叶片包括有Z型段1和切线段2，中心套3可旋转地安装在料缸的底壁上，Z型段1和切线段2均为长条形状，中心套3为套筒形状，Z型段1和切线段2的中心线水平设置，中心套3的旋转轴竖直设置，切线段2的两端分别与Z型段1、中心套3固定连接，Z型段1远离切线段2的一端与料缸的内壁间隙配合，Z型段1和切线段2朝向同一个方向倾斜并且均倾斜于料缸的底壁，Z型段1和切线段2的底边与料缸的底壁之间留有间隙，Z型段1的中心线和切线段2的中心线的夹角为钝角。切线段2包括有第一桨叶2a、第二桨叶2b和第三桨叶2c，第一桨叶2a、第二桨叶2b和第三桨叶2c结构相同，第一桨叶2a、第二桨叶2b和第三桨叶2c环绕中心套3的轴线均布，第一桨叶2a、第二桨叶2b和第三桨叶2c均与中心套3固定连接。Z型段1包括有第四桨叶1a、第五桨叶1b和第六桨叶1c，第四桨叶1a固定安装在第一桨叶2a的悬空端，第五桨叶1b固定安装在第二桨叶2b的悬空端，第六桨叶1c固定安装在第三桨叶2c的悬空端。料缸4的底端设置有电机和减速器（图中未画出），减速器的输出轴贯穿料缸4的底端延伸至料缸4的内部，中心套3固定安装在减速器的输出轴上，电机通过减速器向中心套3输出转矩，中心套3旋转带动第一桨叶2a、第二桨叶2b、第三桨叶2c环绕中心套3的轴线做圆周运动，第一桨叶2a、第二桨叶2b、第三桨叶2c分别带动第四桨叶1a、第五桨叶1b、第六桨叶1c环绕中心套3的轴线做圆周运动；第一桨叶2a、第二桨叶2b、第三桨叶2c快速将料缸中心处的物料推送至边缘，第四桨叶1a、第五桨叶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型Z型桨，其特征在于，包括有中心套（3）和环绕中心套（3）均布的多个叶片，叶片包括有Z型段（1）和切线段（2），中心套（3）可旋转地安装在料缸的底壁上，Z型段（1）和切线段（2）均为长条形状，中心套（3）为套筒形状，Z型段（1）和切线段（2）的中心线水平设置，中心套（3）的旋转轴竖直设置，切线段（2）的两端分别与Z型段（1）、中心套（3）固定连接，Z型段（1）远离切线段（2）的一端与料缸的内壁间隙配合，Z型段（1）和切线段（2）朝向同一个方向倾斜并且均倾斜于料缸的底壁，Z型段（1）和切线段（2）的底边与料缸的底壁之间留有间隙，Z型段（1）的中心线和切线段（2）的中心线的夹角为钝角。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型Z型桨，其特征在于，包括有中心套（3）和环绕中心套（3）均布的多个叶片，叶片包括有Z型段（1）和切线段（2），中心套（3）可旋转地安装在料缸的底壁上，Z型段（1）和切线段（2）均为长条形状，中心套（3）为套筒形状，Z型段（1）和切线段（2）的中心线水平设置，中心套（3）的旋转轴竖直设置，切线段（2）的两端分别与Z型段（1）、中心套（3）固定连接，Z型段（1）远离切线段（2）的一端与料缸的内壁间隙配合，Z型段（1）和切线段（2）朝向同一个方向倾斜并且均倾斜于料缸的底壁，Z型段（1）和切线段（2）的底边与料缸的底壁之间留有间隙，Z型段（1）的中心线和切线段（2）的中心线的夹角为钝角。


2.根据权利要求1所述的一种新型Z型桨，其特征在于，切线段（2）包括有第一桨叶（2a）、第二桨叶（2b）和第三桨叶（2c），第一桨叶（2a）、第二桨叶（2b）和第三桨叶（2c）结构相同，第一桨叶（2a）、第二桨叶（2b）和第三桨叶（2c）环绕中心套（3）的轴线均布，第一桨叶（2a）、第二桨叶（2b）和第三桨叶（2c）均与中心套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太鹏，王长勇，张雷，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33