一种表面活性剂的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面活性剂技术领域，且公开了一种表面活性剂的进料装置，包括设备箱，设备箱的内部中心位置横向设置有旋转轴，旋转轴为圆柱形的长杆，旋转轴的外圆处垂直固定安装有搅拌杆，搅拌杆为圆柱形的长杆，旋转轴靠近设备箱底部的一侧套接有固定套。本实用新型专利技术中，当旋转轴在设备箱的内部向下移动时，旋转轴会带动固定盘和进料管向下移动，从轴承移动出来漏出侧边槽与设备箱的内部连通，轴承的外端与进料管连通，添加的表面活性剂会通过侧边槽进入到设备箱的内部，周期性反复移动把添加的表面活性剂通过侧边槽运送到设备箱的内部，与设备箱内部的反应物混合，增大表面活性剂与反应物的接触面积，使得混合更加均匀，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂的进料装置
本技术涉及面活性剂
，尤其涉及一种表面活性剂的进料装置。
技术介绍
表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。目前市面上已有的表面活性剂反应装置在使用时，表面活性剂都是一次性加入到装置的内部，从而使得表面活性剂与反应物质接触面积小，反应不均匀。为此，我们提出一种表面活性剂的进料装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种表面活性剂的进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种表面活性剂的进料装置，包括设备箱，所述设备箱为圆柱形的空心箱，所述设备箱的内部中心位置横向设置有旋转轴，所述旋转轴为圆柱形的长杆，所述旋转轴的外圆处垂直固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆为圆柱形的长杆，所述旋转轴靠近设备箱底部的一侧套接有固定套，所述固定套固定安装在设备箱底板的中心位置，所述旋转轴的外圆处套接有拉簧，拉簧靠近固定套一侧与拉簧固定连接，拉簧靠近搅拌杆一侧与搅拌杆的中心位置固定连接，所述旋转轴顶端固定安装有固定盘，所述固定盘为圆形的盘。作为优选，所述固定盘远离旋转轴的一端中间位置固定安装进料管，所述进料管为圆柱形的空心管。作为优选，所述进料管的外圆处开始有侧边槽，所述侧边槽为矩形的槽，所述进料管远离固定盘的一端套接有轴承，所述轴承为圆形的套。作为优选，所述轴承固定安装在设备箱顶部的中间位置，最下端所述搅拌杆的下端固定安装有固定板，所述固定板为矩形的块，所述固定板远离搅拌杆的一端两侧均固定安装有固定叶。作为优选，两组所述固定叶中间位置通过活动轴活动连接有挤压轮，所述设备箱的底端固定安装有挤压环，所述挤压环为螺旋形的矩形台。有益效果本技术提供了一种表面活性剂的进料装置。具备以下有益效果：(1)、该表面活性剂的进料装置，当旋转轴在设备箱的内部向下移动时，旋转轴会带动固定盘和进料管向下移动，从轴承移动出来漏出侧边槽与设备箱的内部连通，轴承的外端与进料管连通，添加的表面活性剂会通过侧边槽进入到设备箱的内部，周期性反复移动把添加的表面活性剂通过侧边槽运送到设备箱的内部，与设备箱内部的反应物混合，增大表面活性剂与反应物的接触面积，使得混合更加均匀，提高反应效率。(2)、该表面活性剂的进料装置，外部电机带动设备箱内部的旋转轴旋转，旋转轴在旋转时带动搅拌杆旋转对设备箱内部进行搅拌，通过挤压轮与挤压环螺旋面的挤压使得旋转轴带动搅拌杆在设备箱的内部周期性的上下移动，从而达到增大搅拌杆与反应物的接触面积，提高搅拌效率。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术图1中的A处放大图；图3为本技术图1中的B处放大图。图例说明：1设备箱、2旋转轴、3搅拌杆、4固定套、5拉簧、6固定盘、7进料管、8侧边槽、9轴承、10挤压环、11固定板、12固定叶、13挤压轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种表面活性剂的进料装置，如图1-图3所示，包括设备箱1，所述设备箱1为圆柱形的空心箱，所述设备箱1的内部中心位置横向设置有旋转轴2，所述旋转轴2为圆柱形的长杆，所述旋转轴2的外圆处垂直固定安装有搅拌杆3，所述搅拌杆3为圆柱形的长杆，所述旋转轴2靠近设备箱1底部的一侧套接有固定套4，所述固定套4固定安装在设备箱1底板的中心位置，所述旋转轴2的外圆处套接有拉簧5，拉簧5靠近固定套4一侧与拉簧5固定连接，拉簧5靠近搅拌杆3一侧与搅拌杆3的中心位置固定连接，所述旋转轴2顶端固定安装有固定盘6，所述固定盘6为圆形的盘，所述固定盘6远离旋转轴2的一端中间位置固定安装进料管7，所述进料管7为圆柱形的空心管，所述进料管7的外圆处开始有侧边槽8，所述侧边槽8为矩形的槽，所述进料管7远离固定盘6的一端套接有轴承9，所述轴承9为圆形的套，所述轴承9固定安装在设备箱1顶部的中间位置，最下端所述搅拌杆3的下端固定安装有固定板11，所述固定板11为矩形的块，所述固定板11远离搅拌杆3的一端两侧均固定安装有固定叶12，两组固定叶12中间位置通过活动轴活动连接有挤压轮13，所述设备箱1的底端固定安装有挤压环10，所述挤压环10为螺旋形的矩形台，所述挤压轮13与挤压环10的端面紧密贴合。本技术的工作原理：在使用时外部电机带动设备箱1内部的旋转轴2旋转，旋转轴2在旋转时带动搅拌杆3旋转对设备箱1内部进行搅拌，通过挤压轮13与挤压环10螺旋面的挤压使得旋转轴2带动搅拌杆3在设备箱1的内部周期性的上下移动，从而达到增大搅拌杆3与反应物的接触面积，提高搅拌效率。当旋转轴2在设备箱1的内部向下移动时，旋转轴2会带动固定盘6和进料管7向下移动，从轴承9移动出来漏出侧边槽8与设备箱1的内部连通，轴承9的外端与进料管连通，添加的表面活性剂会通过侧边槽8进入到设备箱1的内部，周期性反复移动把添加的表面活性剂通过侧边槽8运送到设备箱1的内部，与设备箱1内部的反应物混合，增大表面活性剂与反应物的接触面积，使得混合更加均匀，提高反应效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面活性剂的进料装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)为圆柱形的空心箱，所述设备箱(1)的内部中心位置横向设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)为圆柱形的长杆，所述旋转轴(2)的外圆处垂直固定安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)为圆柱形的长杆，所述旋转轴(2)靠近设备箱(1)底部的一侧套接有固定套(4)，所述固定套(4)固定安装在设备箱(1)底板的中心位置；/n所述旋转轴(2)顶端固定安装有固定盘(6)，所述固定盘(6)为圆形的盘，所述固定盘(6)远离旋转轴(2)的一端中间位置固定安装进料管(7)，所述进料管(7)为圆柱形的空心管，所述进料管(7)的外圆处开始有侧边槽(8)，最下端所述搅拌杆(3)的下端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)为矩形的块，所述固定板(11)远离搅拌杆(3)的一端两侧均固定安装有固定叶(12)，两组固定叶(12)中间位置通过活动轴活动连接有挤压轮(13)，所述设备箱(1)的底端固定安装有挤压环(10)，所述挤压环(10)为螺旋形的矩形台。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂的进料装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)为圆柱形的空心箱，所述设备箱(1)的内部中心位置横向设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)为圆柱形的长杆，所述旋转轴(2)的外圆处垂直固定安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)为圆柱形的长杆，所述旋转轴(2)靠近设备箱(1)底部的一侧套接有固定套(4)，所述固定套(4)固定安装在设备箱(1)底板的中心位置；
所述旋转轴(2)顶端固定安装有固定盘(6)，所述固定盘(6)为圆形的盘，所述固定盘(6)远离旋转轴(2)的一端中间位置固定安装进料管(7)，所述进料管(7)为圆柱形的空心管，所述进料管(7)的外圆处开始有侧边槽(8)，最下端所述搅拌杆(3)的下端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)为矩形的块，所述固定板(11)远离搅拌杆(3)的一端两侧均固定安装有固定叶(12)，两组固定叶(12)中间位置通过活动轴活动连接有挤压轮(13)，所述设备箱(1)的底端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湘成，彭国涛，
申请(专利权)人：株洲三亿化学建材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43