一种烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟气脱硫装置，包括箱体，刮板和水管架；其特征在于：所述箱体的两侧开设有多处开孔，且每处开孔的靠下端均设置有水管；所述斜面板安装在紧贴水管的上端处，且每处的斜面板的末端处为箱体的侧面开孔；所述刮板为设置在滑条上，且刮板与滑条之间通过卡块滑动固定；所述水管架与水管之间采用焊接的连接方式固定，因为在一些较为传统的设备当中烟气脱硫的烟气接触面积不够大造成脱硫差的现象，箱体的内部设置有多处斜面板，斜面板能够依次的控制烟气顺着斜面板向上升，让箱体内部的烟气能经过斜面板形成多个循环，使烟气能够成分的与内部水管所喷洒的液体成分接触反应，来达到烟气脱硫的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置
本技术属于废气处理
，更具体地说，特别涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
烟气脱硫装置，烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以石灰石为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生，或在固体碱性物质的湿润表面发生，来达到相应的目的。申请号：CN201420375305.6的专利中，本技术公开了一种烟气脱硫装置，系在传统湍球塔基础上改进设计制作，其主要创新之处在于：将传统结构中的集液室改为单质硫沉降室，将气室改为气相反应室，气室的进气口由一个改为两个，采用天然浮石球作为湍球。使用本技术进行烟气脱硫，可采用H2S等气相吸收剂替代固、液相吸收剂，与SO2在塔体内实现气－气相和气－液相两级反应，脱硫效率高；天然浮石球替代普通湍球，耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能优越，材料廉价易得，大幅度降低了设备运行脱硫工艺的成本；脱硫产品为单质硫，销售市场广泛。对于一些同时排放SO2和H2S等废气的企业，应用本技术还可实现以废治废、一塔治二废的目的。基于上述，其中现有的一般烟气脱硫设备大多均为较大型的设置，且在进行一般喷雾脱硫流程当中，被脱硫的烟气所接触的面积不够大，使得在进行一般的脱硫过程当，中无法良好的进行脱硫。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种烟气脱硫装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种烟气脱硫装置，以解决现有烟气脱硫装置功能单一，被脱硫的烟气所接触的面积不够大，使得在进行一般的脱硫过程当，中无法良好的进行脱硫的问题。本技术烟气脱硫装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种烟气脱硫装置，包括箱体，刮板和水管架；其特征在于：所述箱体的两侧开设有多处开孔，且每处开孔的靠下端均设置有水管；所述斜面板安装在紧贴水管的上端处，且每处的斜面板的末端处为箱体的侧面开孔；所述刮板为设置在滑条上，且刮板与滑条之间通过卡块滑动固定；所述水管架与水管之间采用焊接的连接方式固定。进一步的，所述箱体包括：底挡板，侧挡板，进气管，出气管，所述箱体的两侧均开设有多处侧开孔，在每处开孔的外部均通过侧挡板进行密封，在箱体组下端开设有一处总开孔，通过抵挡版进行密封。进一步的，所述刮板包括：卡块，单向板，所述刮板的两端设置有卡块，且卡块能够卡接在箱体内部的滑条上滑动，刮板两端的卡块设置有共六处，在刮板的末端处设置有一处单项板。进一步的，所述水管架包括：水管，进水口，喷水孔，所述水管架的水管安装位置在箱体的每处侧开孔靠下端，且水管的整体为与箱体内部的斜面板相互平行，为紧贴在斜面板的下端，每处的水管均向下开设有多处喷水孔。进一步的，所述斜面板包括：开槽，滑条，所述斜面板设置在箱体的内部，在每处斜面板的最下端均与箱体两侧的开孔相互对应，在斜面板与开孔之间设置有一处开槽，且滑条与斜面板为相互平行的设置。进一步的，所述箱体内部的所设置的斜面板设置有多处，且每处相对的斜面板之间为相互交错的设计，斜面板的真整体为向上倾斜状态。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：箱体的设置，因为在一些较为传统的设备当中烟气脱硫的烟气接触面积不够大造成脱硫差的现象，在本装置当中箱体的最下端为整体的进气管，且装置的最顶端为装置的出气管，箱体的内部设置有多处斜面板，斜面板能够依次的控制烟气顺着斜面板向上升，让箱体内部的烟气能经过斜面板形成多个循环，使烟气能够成分的与内部水管所喷洒的液体成分接触反应，来达到烟气脱硫的目的。水管架的设置，水管架所安装的每处水管均设置在箱体内部的斜面板下端，且水管的下端面均开设有多处喷水孔，工作时水管的喷水孔所喷洒的液体能够与烟气成分的反应，且每处斜面板的下端均设置有水管，更加增加了烟气的脱硫。刮板的设置，正常的状态下被脱硫的烟气杂质会顺着斜面板下滑，在滑倒斜面板的开槽处时会直接落到箱体的最下端，从而方便清理，但在叫长时间的使用后斜面板也会积攒较多的杂物，在斜面板的考上端设置有滑条，刮板能够通过卡块卡在滑条上进行前后的滑动，且所设置的六处卡块能够使刮板在运动时更加的稳定，在刮板的最前端为一处单向板，单向板的设计能够更加方便对斜面板的清理。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的整体剖面结构示意图。图3是本技术的内部结构示意图。图4是本技术的水管架结构示意图。图5是本技术的刮板结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为。1、箱体；101、底挡板；102、侧挡板；103、进气管；104、出气管；2、刮板；201、卡块；202、单向板；3、水管架；301、水管；302、进水口；303、喷水孔；4、斜面板；401、开槽；402、滑条。具体实施方式实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种烟气脱硫装置，包括箱体1，刮板2和水管架3；其特征在于：所述箱体1的两侧开设有多处开孔，且每处开孔的靠下端均设置有水管301；所述斜面板4安装在紧贴水管301的上端处，且每处的斜面板4的末端处为箱体1的侧面开孔；所述刮板2为设置在滑条402上，且刮板2与滑条402之间通过卡块201滑动固定；所述水管架3与水管301之间采用焊接的连接方式固定。其中，箱体1包括：底挡板101，侧挡板102，进气管103，出气管104，所述箱体1的两侧均开设有多处侧开孔，在每处开孔的外部均通过侧挡板102进行密封，在箱体1组下端开设有一处总开孔，通过抵挡版进行密封，进行密封处理的侧挡板102均为卡接固定在箱体1的两侧，在需要进行对箱体1内部进行清理时更加容易拆卸。其中，刮板2包括：卡块201，单向板202，所述刮板2的两端设置有卡块201，且卡块201能够卡接在箱体1内部的滑条402上滑动，刮板2两端的卡块201设置有共六处，在刮板2的末端处设置有一处单项板，刮板2能够通过卡块201卡在滑条402上进行前后的滑动，且所设置的六处卡块201能够使刮板2在运动时更加的稳定，在刮板2的最前端为一处单向板202，单向板202的设计能够更加方便对斜面板4的清理。其中，水管架3包括：水管301，进水口302，喷水孔303，所述水管架3的水管301安装位置在箱体1的每处侧开孔靠下端，且水管301本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫装置，包括箱体(1)，刮板(2)，水管架(3)和斜面板(4)；其特征在于：所述箱体(1)的两侧开设有多处开孔，且每处开孔的靠下端均设置有水管(301)；所述斜面板(4)安装在紧贴水管(301)的上端处，且每处的斜面板(4)的末端处为箱体(1)的侧面开孔；所述刮板(2)为设置在滑条(402)上，且刮板(2)与滑条(402)之间通过卡块(201)滑动固定；所述水管架(3)与水管(301)之间采用焊接的连接方式固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，包括箱体(1)，刮板(2)，水管架(3)和斜面板(4)；其特征在于：所述箱体(1)的两侧开设有多处开孔，且每处开孔的靠下端均设置有水管(301)；所述斜面板(4)安装在紧贴水管(301)的上端处，且每处的斜面板(4)的末端处为箱体(1)的侧面开孔；所述刮板(2)为设置在滑条(402)上，且刮板(2)与滑条(402)之间通过卡块(201)滑动固定；所述水管架(3)与水管(301)之间采用焊接的连接方式固定。


2.如权利要求1所述烟气脱硫装置，其特征在于：所述箱体(1)包括：底挡板(101)，侧挡板(102)，进气管(103)，出气管(104)，所述箱体(1)的两侧均开设有多处侧开孔，在每处开孔的外部均通过侧挡板(102)进行密封，在箱体(1)组下端开设有一处总开孔，通过抵挡版进行密封。


3.如权利要求1所述烟气脱硫装置，其特征在于：所述刮板(2)包括：卡块(201)，单向板(202)，所述刮板(2)的两端设置有卡块(201)，且卡块(201)能够卡接在箱体(1)内部的滑条(402)上滑动，刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于清花，
申请(专利权)人：江苏正红彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32