一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，解决了废碱分离器分离效果不佳，加热器列管易被堵塞的问题；分离装置本体包括用于一级分离的内罐和用于二级分离的外罐，所述内罐套置在外罐中，内罐的上部设置有延伸至外罐的一级轻料出口，内罐和外罐内分别设置有内件填料组合板，内件填料组合板将内罐或外罐的横截面覆盖；内件填料组合板具有多个凸起和凹陷结构，用于增大沉降面积；本实用新型专利技术在分离器内分成内外两层，并且每层安装斜板填料，使物料经过两次分离过程，分离更为彻底，且通过内件填料组合板的结构，在有效的分离器内部提高了分离面积，有效提高了分离效果，降低总固含量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置
本技术涉及化工生产
，具体涉及环己酮生产装置，尤其是涉及一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置。
技术介绍
氧化法生产环己酮过程中氧化反应生成的环己基过氧化氢需要在碱性条件和催化剂作用下进行分解，得到环己酮、环己醇，同时产生废碱液。产生的废碱液需要在分离系统中除去实现和有机相的分离。分离过程则是在分离器中进行。原设计废碱分离器分离效果不佳，有机相中带碱严重，既造成了碱液的浪费，同时在碱性，高温下酮醇发生缩合反应会堵塞后续加热器列管，严重时造成停车。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，解决了废碱分离器分离效果不佳，加热器列管易被堵塞的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括用于一级分离的内罐和用于二级分离的外罐，所述内罐套置在外罐中，所述内罐顶部设置有物料进口，所述的内罐底部设置有一级重料出口，所述的一级重料出口延伸至分离装置本体外部；所述的内罐的上部设置有一级轻料出口，所述的一级轻料出口延伸至外罐，所述外罐底部设置有二级重料出口，所述外罐上部设置有二级轻料出口；所述的内罐和外罐内分别设置有内件填料组合板，所述的内件填料组合板将内罐或外罐的横截面覆盖；所述内件填料组合板具有多个凸起和凹陷结构，用于增大沉降面积。进一步优化的结构，所述的内件填料组合板通过钢结构骨架固定在所述的内罐或外罐内。>进一步优化的结构，所述的内件填料组合板由多个折板组合而成。更进一步的，所述的多个折板通过连接杆固定连接。更进一步的，所述的内件填料组合板的截面为圆形。进一步的，所述的外罐设置有外层夹套层，所述外层夹套层底部设置有热水进口，所述外层夹套层上端设置有热水出口。混合有废碱液的物料从物料进口先进入内罐进行以及分离，分离液进入分离器后在内罐内的内件填料组合板的填料折板表面流动，增加了沉降面积，实现了有机相和废碱液的初步有效分离。一级轻料从一级轻料出口进入外罐，进一步在外罐的内件填料组合板的填料折板表面流动，来进行再次的分离，将残留在轻料中的碱液进一步分离。分离液进入分离器后在各层填料折板表面流动，增加了沉降面积，实现了有机相和废碱液的有效分离。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本技术克服原有废碱分离器容积较小，废碱液分离器效果差的问题，在分离器内分成内外两层，并且每层安装斜板填料，使物料经过两次分离过程，分离更为彻底，且通过内件填料组合板的结构，在有效的分离器内部提高了分离面积，有效提高了分离效果，降低总固含量，可使吨酮苯耗至少降低5Kg，吨酮碱耗至少降低3Kg，提高了经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为内件填料组合板的结构示意图。其中，1为内罐，2为外罐，3为物料进口，4为一级重料出口，5为一级轻料出口，6为二级重料出口，7为二级轻料出口，8为内件填料组合板，9为钢结构骨架，10为折板，11为连接杆，12为外层夹套层，13为热水进口，14为热水出口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，是一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，包括分离器本体，所述分离装置本体包括用于一级分离的内罐1和用于二级分离的外罐2，所述内罐1套置在外罐2中，所述内罐1顶部设置有物料进口3，所述的内罐1底部设置有一级重料出口4，所述的一级重料出口4延伸至分离装置本体外部；所述的内罐1的上部设置有一级轻料出口5，从内罐1分离出的轻料从一级轻料出口5进入外罐2，所述的一级轻料出口5延伸至外罐2，所述外罐2底部设置有二级重料出口6，所述外罐2上部设置有二级轻料出口7；所述的内罐1和外罐2内分别设置有内件填料组合板8，填料采用聚结填料，如图2所示，每块填料有若干折板10组合而成，用连接杆11连接固定。多块填料根据分离器内罐1和外罐2截面积而做成大小不一的形状，组合后成为一个圆形界面，具有多个凸起和凹陷结构，用于增大沉降面积。用钢结构骨架9固定在分离器内。外罐2还设置有外层夹套层12，所述外层夹套层12底部设置有热水进口13，所述外层夹套层12上端设置有热水出口14。具体的工作过程为：混合有废碱液的物料从物料进口3先进入内罐1进行以及分离，分离液进入分离器后在内罐1内的内件填料组合板8的填料折板表面流动，增加了沉降面积，实现了有机相和废碱液的初步有效分离。一级轻料从一级轻料出口5进入外罐2，进一步在外罐2的内件填料组合板8的填料折板表面流动，来进行再次的分离，将残留在轻料中的碱液进一步分离。本实施例克服原有废碱分离器容积较小，废碱液分离器效果差的问题，在分离器内分成内外两层，并且每层安装斜板填料，使物料经过两次分离过程，分离更为彻底，且通过内件填料组合板的结构，在有效的分离器内部提高了分离面积，有效提高了分离效果，降低总固含量，可使吨酮苯耗至少降低5Kg，吨酮碱耗至少降低3Kg，提高了经济效益。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，包括分离装置本体，其特征在于，所述分离装置本体包括用于一级分离的内罐（1）和用于二级分离的外罐（2），所述内罐（1）套置在外罐（2）中，所述内罐（1）顶部设置有物料进口（3），所述的内罐（1）底部设置有一级重料出口（4），所述的一级重料出口（4）延伸至分离装置本体外部；所述的内罐（1）的上部设置有一级轻料出口（5），所述的一级轻料出口（5）延伸至外罐（2），所述外罐（2）底部设置有二级重料出口（6），所述外罐（2）上部设置有二级轻料出口（7）；所述的内罐（1）和外罐（2）内分别设置有内件填料组合板（8），所述的内件填料组合板（8）将内罐（1）或外罐（2）的横截面覆盖；所述内件填料组合板（8）具有多个凸起和凹陷结构，用于增大沉降面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，包括分离装置本体，其特征在于，所述分离装置本体包括用于一级分离的内罐（1）和用于二级分离的外罐（2），所述内罐（1）套置在外罐（2）中，所述内罐（1）顶部设置有物料进口（3），所述的内罐（1）底部设置有一级重料出口（4），所述的一级重料出口（4）延伸至分离装置本体外部；所述的内罐（1）的上部设置有一级轻料出口（5），所述的一级轻料出口（5）延伸至外罐（2），所述外罐（2）底部设置有二级重料出口（6），所述外罐（2）上部设置有二级轻料出口（7）；所述的内罐（1）和外罐（2）内分别设置有内件填料组合板（8），所述的内件填料组合板（8）将内罐（1）或外罐（2）的横截面覆盖；所述内件填料组合板（8）具有多个凸起和凹陷结构，用于增大沉降面积。


2.根据权利要求1所述的一种用于环己酮生产的废碱液高效分离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科德，王健，李晓军，李微，张明，李强，王臣燕，张朝飞，袁正柯，薛磊，关兢，郭晓云，程文晶，张佳鑫，赵霞，翟灵莉，温清丽，王会文，赵国栋，王涛，张琦艳，邰小波，卢俊生，
申请(专利权)人：山西潞宝兴海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14