本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，包括釜体，釜体内腔穿设有搅拌轴，搅拌轴的内部呈中空状，搅拌轴主体的左右两侧上安装有交错设置的高压喷头，高压喷头与搅拌轴内腔相连通；搅拌轴的主体上固定有连接套，连接套与搅拌杆的一端部进行铰接，搅拌杆的主体分别与下伸缩杆的主体进行铰接，下伸缩杆顶部与环形滑轨底部固定连接，环形滑轨上设有滑动配合的滑块，滑块可以在液压油缸的作用下进行升降移动；本实用新型专利技术提供的搅拌装置，搅拌叶片的位置可以根据釜内物料的粘度和深度来进行调节，可以提升搅拌效果，调节过程不耽误生产的持续进行；能够快速清理闪蒸釜的内壁以及搅拌叶片上堆积的物料，减少了清理釜的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置
本技术涉及一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，属于聚丙烯生产设备
技术介绍
间歇本体丙烯聚合工艺简称“小本体”，是由我国特殊国情催生出的聚丙烯生产工艺。其方法是将精制后的丙烯和辅助物料按比例加入聚合釜后，用热水进行升温聚合，反应达到一定转化率，停止聚合。未反应的丙烯送入高压丙烯冷凝器冷凝并送至回收丙烯罐供下一釜反应使用，固体聚丙烯粉料送入闪蒸釜。目前闪蒸釜的搅拌器大多采用多层分布，搅拌转速低，一般只有5r/min，搅拌功率相应也低，13～14立方闪蒸釜的搅拌配用电机功率为10～11kw，这样的功率对于正常物料来说是够用的，但当物料发粘或塑化结块时，不但配用电机功率不够，而且搅拌器的强度也会受到影响，有可能使搅拌器发生扭曲。目前的闪蒸釜用搅拌器在使用过程中存在以下不足：搅拌叶片固定在搅拌轴上，无法根据根据釜内物料的粘度和深度来调节搅拌叶片的位置，导致搅拌效果差，还会出现搅拌叶片扭曲的情况；此外闪蒸釜在使用一段时间后，搅拌叶片以及闪蒸釜的内壁上会堆积有物料，不便于清理，清理过程需要打开釜盖进行人工清洗，非常麻烦，满足不了工作的需求。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，搅拌叶片的位置可以根据釜内物料的粘度和深度来进行调节，可以提升搅拌效果，调节过程无需停机，不耽误生产的持续进行；能够快速清理闪蒸釜的内壁以及搅拌叶片上堆积的物料，减少了清理釜的工作量。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，包括釜体，釜体的顶部安装有釜盖，所述釜体的内腔穿设有搅拌轴，搅拌轴的内部呈中空状，中空状的底部进行封堵，封堵端安装有电机；搅拌轴主体的左右两侧上安装有交错设置的高压喷头，高压喷头与搅拌轴内腔相连通；所述搅拌轴的主体上固定有连接套，连接套与高压喷头沿竖直方向交替设置，连接套与搅拌杆的一端部进行铰接，搅拌杆的另一端部安装有搅拌叶片；所述搅拌杆的主体分别与下伸缩杆的主体进行铰接，下伸缩杆顶部与环形滑轨底部固定连接，环形滑轨上设有滑动配合的滑块，滑块的上方固定有竖直设置的上伸缩杆，上伸缩杆的顶部通过连接耳板与液压油缸的活塞杆端部进行固定。进一步地，所述液压油缸共设有三个，呈圆周均布，三个液压油缸分别倒置安装在安装架上，同步进行升降；所述安装架安装在釜盖的正上方。进一步地，所述搅拌轴的内腔顶端与高压水管相连接。进一步地，所述环形滑轨的中心与搅拌轴的中心线共线。进一步地，所述下伸缩杆竖直设置，呈圆周均布，数量为三个。进一步地，所述搅拌轴穿出釜体内腔的位置处分别通过第一轴封进行密封固定；所述上伸缩杆穿出釜体内腔的位置处分别通过第二轴封进行密封固定。进一步地，所述搅拌杆的长度与釜体内表面的直径相适应。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，搅拌叶片的位置可以根据釜内物料的粘度和深度来通过液压油缸进行调节，可以提升搅拌效果，液压油缸同步伸缩带动搅拌杆和搅拌叶片沿铰接点进行上下转动，实现搅拌叶片位置调节，调节过程中通过滑块与环形滑轨的配合，确保搅拌叶片在调节过程中不需要电机进行停机，不耽误生产的持续进行；本技术能够快速清理闪蒸釜的内壁以及搅拌叶片上堆积的物料，减少了人工清理釜的工作量。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中环形滑轨与滑块的安装示意图；图中，1-釜体，101-釜盖，2-搅拌轴，3-第一轴封，4-电机，5-连接套，6-搅拌杆，7-搅拌叶片，8-下伸缩杆，9-环形滑轨，10-滑块，11-上伸缩杆，12-第二轴封，13-连接耳板，14-液压油缸，15-安装架，16-高压水管，17-高压喷头，18-出料口，19-耳座，20-进料口。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置如图1和图2共同所示，本技术提供一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，包括釜体1，釜体1的上部为筒状，下部为圆锥状，圆锥状便于快速进行下料，釜体1的顶部安装有釜盖101；釜体1的内腔中穿设有竖直设置的搅拌轴2，搅拌轴2穿出釜体1内腔的位置处分别通过第一轴封3进行密封固定；所述搅拌轴2的内部呈中空状，中空状的底部进行封堵，封堵端安装有电机4，电机4用于驱动搅拌轴2旋转；所述搅拌轴2主体的左右两侧上安装有交错设置的高压喷头17，高压喷头17与搅拌轴2内腔相连通；所述搅拌轴2的内腔顶端与高压水管16相连接；高压喷头17可以在搅拌轴2的带动下进行旋转，旋转过程进行清理工作。所述搅拌轴2的主体上固定有连接套5，连接套5与高压喷头17沿竖直方向交替设置，连接套5与搅拌杆6的一端部进行铰接，一个连接套5分别与三个搅拌杆6的端部进行铰接，搅拌杆6可以沿铰接点可以在一定范围内进行上下转动，搅拌杆6的长度与釜体1内表面的直径相适应，搅拌杆6的另一端部安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7可以随搅拌杆6进行上下转动，进行位置调节；所述搅拌杆6的主体分别与下伸缩杆8的主体进行铰接，所述下伸缩杆8竖直设置，呈圆周均布，数量为三个，下伸缩杆8的顶部与环形滑轨9底部固定连接；所述环形滑轨9的中心与搅拌轴2的中心线共线，环形滑轨9上设有滑动配合的滑块10，滑块10的上方通过焊接固定有竖直设置的上伸缩杆11，上伸缩杆11穿出釜体1内腔的位置处分别通过第二轴封12进行密封固定，上伸缩杆11的顶部通过连接耳板13与液压油缸14的活塞杆端部进行固定，所述液压油缸14共设有三个，呈圆周均布，三个液压油缸14分别倒置安装在安装架15上，同步进行上升与下降；所述安装架15安装在釜盖101的正上方。所述釜体1的内腔底部设有物料出料口18，内腔顶部设有物料进料口20，釜体1的外部安装有用于安装固定用的耳座19。本技术的工作原理：本技术中的搅拌叶片7可以根据釜体1内物料的粘度和深度来进行位置调节，调节过程时，三个液压油缸14的活塞杆同步进行伸缩，活塞杆伸缩过程中带动上伸缩杆11进行升降，上伸缩杆11的升降可以带动滑块10以及环形滑轨9升降，环形滑轨9的升降可以带动下伸缩杆8进行升降，下伸缩杆8的升降进而带动搅拌杆6和搅拌叶片7沿铰接点进行上下转动，实现位置调节；搅拌叶片7位置在进行调节时，环形滑轨9可以在电机4的带动下继续保持转动，因此搅拌叶片7在调节过程中不需要停机，不耽误生产的持续进行；当釜体1的内壁以及搅拌叶片7上堆积的物料需要清理时，清洗用水依次经过高压水管16、搅拌轴2的内腔、高压喷头17后喷出，进行快速清理，减少了人工清理的工作量。以上所述为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，包括釜体（1），釜体（1）的顶部安装有釜盖（101），其特征在于：所述釜体（1）的内腔穿设有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的内部呈中空状，中空状的底部进行封堵，封堵端安装有电机（4）；搅拌轴（2）主体的左右两侧上安装有交错设置的高压喷头（17），高压喷头（17）与搅拌轴（2）内腔相连通；所述搅拌轴（2）的主体上固定有连接套（5），连接套（5）与高压喷头（17）沿竖直方向交替设置，连接套（5）与搅拌杆（6）的一端部进行铰接，搅拌杆（6）的另一端部安装有搅拌叶片（7）；所述搅拌杆（6）的主体分别与下伸缩杆（8）的主体进行铰接，下伸缩杆（8）顶部与环形滑轨（9）底部固定连接，环形滑轨（9）上设有滑动配合的滑块（10），滑块（10）的上方固定有竖直设置的上伸缩杆（11），上伸缩杆（11）的顶部通过连接耳板（13）与液压油缸（14）的活塞杆端部进行固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，包括釜体（1），釜体（1）的顶部安装有釜盖（101），其特征在于：所述釜体（1）的内腔穿设有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的内部呈中空状，中空状的底部进行封堵，封堵端安装有电机（4）；搅拌轴（2）主体的左右两侧上安装有交错设置的高压喷头（17），高压喷头（17）与搅拌轴（2）内腔相连通；所述搅拌轴（2）的主体上固定有连接套（5），连接套（5）与高压喷头（17）沿竖直方向交替设置，连接套（5）与搅拌杆（6）的一端部进行铰接，搅拌杆（6）的另一端部安装有搅拌叶片（7）；所述搅拌杆（6）的主体分别与下伸缩杆（8）的主体进行铰接，下伸缩杆（8）顶部与环形滑轨（9）底部固定连接，环形滑轨（9）上设有滑动配合的滑块（10），滑块（10）的上方固定有竖直设置的上伸缩杆（11），上伸缩杆（11）的顶部通过连接耳板（13）与液压油缸（14）的活塞杆端部进行固定。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯生产用闪蒸釜的搅拌装置，其特征在于：所述液压油缸（14）共设有三个，呈圆周均布，三个液压油...
【专利技术属性】
技术研发人员：张居正，赵世龙，赵治清，朱向荣，
申请(专利权)人：山东寿光健元春化工有限公司，潍坊科技学院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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