一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备制造技术

本实用新型专利技术属于水性聚氨酯生产技术领域，尤其为一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜、搅拌装置、真空泵、输送管和余热利用装置，所述搅拌装置安装在脱溶釜的内部，所述真空泵安装在脱溶釜的上端，所述输送管连通在真空泵的上端，所述余热利用装置安装在输送管的下端，所述搅拌装置包括电机，所述电机的下端固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有搅拌辊，所述搅拌辊的一端固定安装有转轴。本实用新型专利技术通过设置搅拌装置，减少了物料的损耗，方便对粘附在内壁上的物料进行清理，通过设置余热利用装置，减少了冷凝器能耗的消耗，而且使溶剂蒸汽的热量得到了利用，能够使用热水作其他用处使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备
本技术涉及水性聚氨酯生产
，具体为一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备。
技术介绍
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，在水性聚氨酯的生产过程中，原料的脱溶效果是影响其产品质量的重要指标。1、现有的水性聚氨酯生产的脱溶设备在对物料进行搅拌的同时，物料在被搅碎的同时会有一部分粘附在脱溶釜内壁上，造成了物料的损耗，不容易对其进行清理；2、现有的水性聚氨酯生产的脱溶设备搅拌后产生的物料溶剂蒸汽的热量得不到有效的利用，且对其冷却会耗费较大的能耗，造成了资源上的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，解决了现有的用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备搅拌物料的同时物料会粘附在脱溶釜内壁上的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜、搅拌装置、真空泵、输送管和余热利用装置，所述搅拌装置安装在脱溶釜的内部，所述真空泵安装在脱溶釜的上端，所述输送管连通在真空泵的上端，所述余热利用装置安装在输送管的下端。所述搅拌装置包括电机，所述电机的下端固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有搅拌辊，所述搅拌辊的一端固定安装有转轴，所述转轴的一侧转动连接有清洁刷，所述清洁刷的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一侧固定安装有弹簧，所述搅拌辊的外表面开设有滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述余热利用装置包括冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有过渡管。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱溶釜的一侧设置有水箱，所述水箱的上端连通有水泵，所述水泵的上端连通有进水管，过渡管的下端连通有冷凝器。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱溶釜的上端连通有进料口，所述脱溶釜的内壁固定安装有加热器，所述加热器的外表面套设有保温层，所述脱溶釜的下端连通有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱溶釜的底端固定安装有底座，所述冷凝器的一侧连通有溶剂回收仓。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送管与过渡管之间相连通，所述进水管与冷却箱之间相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆与滑槽之间活动连接，所述弹簧与搅拌辊之间固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，具备以下有益效果：1、该用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，通过设置搅拌装置，将物料投入脱溶釜，电机带动转杆使搅拌辊对物料进行搅拌，清洁刷对粘附在脱溶釜内壁上的物料进行清除，减少了物料的损耗，方便对粘附在内壁上的物料进行清理。2、该用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，通过设置余热利用装置，物料加热后产生的溶剂蒸汽进入冷却箱中进行初步冷却，使水箱中的水进入冷却箱中进行循环，再通过冷凝器进一步冷却，减少了冷凝器能耗的消耗，而且使溶剂蒸汽的热量得到了利用，能够使用热水作其他用处使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的搅拌装置俯视结构示意图；图3为本技术的图2中A的放大结构示意图。图中：1、脱溶釜；2、进料口；3、搅拌装置；301、电机；302、转杆；303、搅拌辊；304、转轴；305、清洁刷；306、推杆；307、弹簧；308、滑槽；4、加热器；5、保温层；6、出料口；7、底座；8、真空泵；9、输送管；10、余热利用装置；101、冷却箱；102、过渡管；103、水箱；104、水泵；105、进水管；106、冷凝器；11、溶剂回收仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜1、搅拌装置3、真空泵8、输送管9和余热利用装置10，搅拌装置3安装在脱溶釜1的内部，真空泵8安装在脱溶釜1的上端，输送管9连通在真空泵8的上端，余热利用装置10安装在输送管9的下端。搅拌装置3包括电机301，电机301的下端固定安装有转杆302，转杆302的外表面固定安装有搅拌辊303，搅拌辊303的一端固定安装有转轴304，转轴304的一侧转动连接有清洁刷305，清洁刷305的一侧固定安装有推杆306，推杆306的一侧固定安装有弹簧307，搅拌辊303的外表面开设有滑槽308。本实施方案中，将物料从进料口2投入，然后打开电机301，电机301带动转杆302使搅拌辊303对物料进行充分搅拌，加热器4对物料进行加热，在搅拌的过程中，物料粘附到脱溶釜1内壁时，搅拌辊303带动清洁刷305对内壁上的物料进行清除，当遇到突起较大的物料时，清洁刷305在转轴304的配合下使推杆306推动弹簧307压缩，使清洁刷305不会与突起的物料相撞而折断，并且能够与物料相贴合将物料清除下来，清除掉的物料继续进行搅拌，减少了物料的损耗，方便对粘附在内壁上的物料进行清理。具体的，余热利用装置10包括冷却箱101，冷却箱101的内部固定安装有过渡管102。本实施方案中，过渡管102安装在冷却箱101内部，溶剂蒸气从输送管9进入过渡管102中，水箱103内部的水进入冷却箱101后将过渡管102浸泡在其中，对过渡管102进行冷却。具体的，脱溶釜1的一侧设置有水箱103，水箱103的上端连通有水泵104，水泵104的上端连通有进水管105，过渡管102的下端连通有冷凝器106。本实施例中，水泵104将水箱103中的水通过进水管105抽入冷却箱101中，溶剂蒸气在过渡管102传输的过程中，被外部的水将热量吸收，然后热水流入水箱103中，如此循环，然后被初步冷却的溶剂蒸汽再次通过冷凝器106冷却，减少了冷凝器106能耗的消耗，而且使溶剂蒸汽的热量得到了利用，能够使用热水作其他用处使用。具体的，脱溶釜1的上端连通有进料口2，脱溶釜1的内壁固定安装有加热器4，加热器4的外表面套设有保温层5，脱溶釜1的下端连通有出料口6。本实施例中，通过进料口2加入物料，出料口6将物料残渣排出，加热器4对物料进行加热，使其产生溶剂蒸汽，保温层5提升脱溶釜1的保温效果。具体的，脱溶釜1的底端固定安装有底座7，冷凝器106的一侧连通有溶剂回收仓11。本实施例中，底座7对脱溶釜1、水箱103和溶剂回收仓11进行安装和支撑，溶剂回收仓11对冷却后的溶剂蒸气进行存储。...

【技术保护点】
1.一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜(1)、搅拌装置(3)、真空泵(8)、输送管(9)和余热利用装置(10)，其特征在于：所述搅拌装置(3)安装在脱溶釜(1)的内部，所述真空泵(8)安装在脱溶釜(1)的上端，所述输送管(9)连通在真空泵(8)的上端，所述余热利用装置(10)安装在输送管(9)的下端；/n所述搅拌装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)的下端固定安装有转杆(302)，所述转杆(302)的外表面固定安装有搅拌辊(303)，所述搅拌辊(303)的一端固定安装有转轴(304)，所述转轴(304)的一侧转动连接有清洁刷(305)，所述清洁刷(305)的一侧固定安装有推杆(306)，所述推杆(306)的一侧固定安装有弹簧(307)，所述搅拌辊(303)的外表面开设有滑槽(308)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜(1)、搅拌装置(3)、真空泵(8)、输送管(9)和余热利用装置(10)，其特征在于：所述搅拌装置(3)安装在脱溶釜(1)的内部，所述真空泵(8)安装在脱溶釜(1)的上端，所述输送管(9)连通在真空泵(8)的上端，所述余热利用装置(10)安装在输送管(9)的下端；
所述搅拌装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)的下端固定安装有转杆(302)，所述转杆(302)的外表面固定安装有搅拌辊(303)，所述搅拌辊(303)的一端固定安装有转轴(304)，所述转轴(304)的一侧转动连接有清洁刷(305)，所述清洁刷(305)的一侧固定安装有推杆(306)，所述推杆(306)的一侧固定安装有弹簧(307)，所述搅拌辊(303)的外表面开设有滑槽(308)。


2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，其特征在于：所述余热利用装置(10)包括冷却箱(101)，所述冷却箱(101)的内部固定安装有过渡管(102)。


3.根据权利要求2所述的一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，其特征在于：所述脱溶釜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，史星照，李赟，
申请(专利权)人：宜兴市华夏化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32