本发明专利技术公开了一种自动装料的封箱装置，其结构包括：瓦楞纸箱、封带板架、闸板吊臂块、吊瓶装料纵槽、机架吊撑框、封装边条板、传送带台座，本发明专利技术实现了运用瓦楞纸箱与吊瓶装料纵槽相配合，形成双束筒高低位环扣效果且交互形成半拉环开架，方便对撑压轮架与载物盘托架适配底部托板形成一个纵向甬道的包夹减速下放效果，平稳的将自动化灌装玻璃瓶体通过吊架槽在瓦楞纸箱边侧贴近放入箱内，保障底盘的配重稳定性和吊装悬空的阻尼配重平衡效果，提升封箱连供效果，且压低承接装载的工程事故，保障高效安全的生产保障效果，也让玻璃瓶的易碎材质得到机架包裹式养护缓慢沉降封箱效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动装料的封箱装置
本专利技术是一种自动装料的封箱装置，属于机械设备领域。
技术介绍
自动装料流水线对灌装物料的瓶体进行搬运需要进行装箱操作，而装箱的封箱机架可以配合瓶装运输排列进行箱体装载的一体化封箱输送效果，保障自动化装料封箱的流水线流畅操作，目前技术公用的待优化的缺点有：在封箱操作中带动输送架形成瓶装箱体的装料输送打包效果，但瓶体沉降过程中会由于瓶身底盘的厚重感和瓶颈弯窄的滑溜感导致吊装脱扣的打滑摔碎现象，这会造成玻璃瓶装料的液体泄露，且玻璃渣碎片在箱体内残留，致使封箱的物料箱体报废，也干扰后期连续性作业过程中，造成急停设备清扫工程故障，让自动装料的封箱机体工程进度和传输装载严谨度被忽视，整个封箱吊装物料操作存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动装料的封箱装置，以解决在封箱操作中带动输送架形成瓶装箱体的装料输送打包效果，但瓶体沉降过程中会由于瓶身底盘的厚重感和瓶颈弯窄的滑溜感导致吊装脱扣的打滑摔碎现象，这会造成玻璃瓶装料的液体泄露，且玻璃渣碎片在箱体内残留，致使封箱的物料箱体报废，也干扰后期连续性作业过程中，造成急停设备清扫工程故障，让自动装料的封箱机体工程进度和传输装载严谨度被忽视，整个封箱吊装物料操作存在安全隐患的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动装料的封箱装置，其结构包括：瓦楞纸箱、封带板架、闸板吊臂块、吊瓶装料纵槽、机架吊撑框、封装边条板、传送带台座，所述吊瓶装料纵槽插嵌在闸板吊臂块中段的底部下并且处于同一竖直面上，所述瓦楞纸箱与封带板架机械连接，所述封带板架插嵌在闸板吊臂块的右下角并且处于同一竖直面上，所述瓦楞纸箱与封装边条板采用过盈配合，所述闸板吊臂块插嵌在机架吊撑框的右上角，所述机架吊撑框与传送带台座扣合在一起并且相互垂直，所述封装边条板安装于传送带台座的顶面上并且处于同一水平面上，所述吊瓶装料纵槽设有罩盖顶槽壳、双环扣吊架、玻璃瓶体、对撑压轮架、海绵垫块、厚胶棉芯轮、载物盘托架、甬道短槽，所述罩盖顶槽壳嵌套于海绵垫块与甬道短槽的顶部上并且相互贯通，所述厚胶棉芯轮安装于海绵垫块的内部，所述载物盘托架嵌套于甬道短槽的底部下并且轴心共线，所述双环扣吊架与玻璃瓶体扣合在一起并且轴心共线，所述玻璃瓶体与对撑压轮架采用过盈配合，所述玻璃瓶体安装于罩盖顶槽壳的内部，所述罩盖顶槽壳插嵌在闸板吊臂块中段的底部下并且处于同一竖直面上。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述双环扣吊架由底束筒环、斜架提拉带、顶收紧环框、吊装吸盘架组成，所述顶收紧环框与底束筒环分别嵌套于斜架提拉带的上下两侧并且平行，所述顶收紧环框与吊装吸盘架紧贴在一起，所述顶收紧环框与底束筒环轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述底束筒环由梯形贴板、斜槽环、凸齿条槽、凹型扣件组成，所述梯形贴板与斜槽环机械连接并且处于同一竖直面上，所述斜槽环通过凹型扣件与凸齿条槽扣合在一起并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述顶收紧环框由衔铁滑板、橡胶框环、凸瓣撑块、梯形框架组成，所述凸瓣撑块与梯形框架采用过盈配合，所述凸瓣撑块与梯形框架均安装于橡胶框环的内部并且轴心共线，所述衔铁滑板与橡胶框环扣合在一起并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述对撑压轮架由半球胶帽块、簧压隔震管、滚珠球壳、长压杆组成，所述半球胶帽块与簧压隔震管嵌套成一体并且轴心共线，所述簧压隔震管通过滚珠球壳与长压杆机械连接并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述簧压隔震管由短柱筒、簧丝侧撑板、插销杆、波纹管板组成，所述短柱筒与簧丝侧撑板采用间隙配合并且轴心共线，所述插销杆插嵌在短柱筒的内部并且相互平行，所述波纹管板设有两个并且分别嵌套于短柱筒的左右两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述载物盘托架由夹座托盘、短销柱、卡扣块组成，所述夹座托盘与短销柱采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述短销柱与卡扣块扣合在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述夹座托盘由球轮杆、内加强筋、托盘面板、架衬膜板组成，所述球轮杆与内加强筋焊接成一体，所述托盘面板通过内加强筋与架衬膜板扣合在一起并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述斜槽环为上下带斜锥面中间呈空腔槽的厚框环结构，方便上下宽口输入输出瓶体防止剐蹭，且中段形成一个齿压收缩效果，达到卡盘式防滑脱作用。作为本专利技术的进一步改进，所述梯形框架为梯形框槽内带翅片夹板的组合框板结构，方便环形外撑时形成内压隔顶效果，达到齿啮摩擦防护瓶体打滑操作。作为本专利技术的进一步改进，所述簧丝侧撑板为底部带椭球胶芯环板顶部带弹簧丝的框板结构，方便上下拉环形成短柱弹压拉伸的横向对撑效果，保障质软压力的防护包裹度。作为本专利技术的进一步改进，所述架衬膜板为上下带直角端中间宽厚弯弧槽的膜板结构，方便软膜面粘结瓶体底座形成一个环压滑刷效果，方便装料后的瓶体平稳放置进入箱内封装操作。有益效果本专利技术一种自动装料的封箱装置，工作人员通过将瓦楞纸箱放置在封带板架底部和封装边条板、传送带台座的右端，使闸板吊臂块插接机架吊撑框带动吊瓶装料纵槽的罩盖顶槽壳内的玻璃瓶体进行液体灌装后的自动化装箱封包效果，期间通过双环扣吊架的底束筒环带动斜架提拉带牵引顶收紧环框在吊装吸盘架的吊护操作效果，使玻璃瓶体的瓶身中段通过梯形贴板拉动斜槽环牵引凹型扣件收缩凸齿条槽顶撑瓶体悬挂架护，再通过衔铁滑板磁引回转橡胶框环收压凸瓣撑块与梯形框架交叉顶推，形成整体的上下端位面双保险稳定封箱装瓶操作，接着通过对撑压轮架的半球胶帽块套紧簧压隔震管的波纹管板旋压短柱筒与簧丝侧撑板横向带动插销杆冲击滚珠球壳摆动长压杆形成瓶底架护效果，接着沉降操作时，玻璃瓶体摩擦海绵垫块与厚胶棉芯轮夹压穿过甬道短槽放置在载物盘托架上得到短距离沉降预处理操作，再通过后期缩紧下放，方便阻尼摆压卸荷，提升自动装料的封箱装置的玻璃瓶封装操作效果，且避免破碎和滑脱等安全事故，达到多重保险自动化吊装工作效果。本专利技术操作后可达到的优点有：运用瓦楞纸箱与吊瓶装料纵槽相配合，通过瓦楞纸箱运输到罩盖顶槽壳与甬道短槽的正下方，然后让灌装完成的玻璃瓶体在双环扣吊架的吊装下形成双束筒高低位环扣效果且交互形成半拉环开架，方便对撑压轮架与载物盘托架适配底部托板形成一个纵向甬道的包夹减速下放效果，平稳的将自动化灌装玻璃瓶体通过吊架槽在瓦楞纸箱边侧贴近放入箱内，保障底盘的配重稳定性和吊装悬空的阻尼配重平衡效果，提升封箱连供效果，且压低承接装载的工程事故，保障高效安全的生产保障效果，也让玻璃瓶的易碎材质得到机架包裹式养护缓慢沉降封箱效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自动装料的封箱装置的结构示意图。图2为本专利技术吊瓶装料纵槽、双环扣吊架、对撑压轮架、载物盘托架详细的剖面结构示意图。图3为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动装料的封箱装置，其结构包括：瓦楞纸箱(1)、封带板架(2)、闸板吊臂块(3)、吊瓶装料纵槽(4)、机架吊撑框(5)、封装边条板(6)、传送带台座(7)，其特征在于：/n所述吊瓶装料纵槽(4)插嵌在闸板吊臂块(3)中段的底部下，所述瓦楞纸箱(1)与封带板架(2)机械连接，所述封带板架(2)插嵌在闸板吊臂块(3)的右下角，所述瓦楞纸箱(1)与封装边条板(6)相配合，所述闸板吊臂块(3)插嵌在机架吊撑框(5)的右上角，所述机架吊撑框(5)与传送带台座(7)扣合在一起，所述封装边条板(6)安装于传送带台座(7)的顶面上；/n所述吊瓶装料纵槽(4)设有罩盖顶槽壳(4A)、双环扣吊架(4B)、玻璃瓶体(4C)、对撑压轮架(4D)、海绵垫块(4E)、厚胶棉芯轮(4F)、载物盘托架(4G)、甬道短槽(4H)；/n所述罩盖顶槽壳(4A)嵌套于海绵垫块(4E)与甬道短槽(4H)的顶部上，所述厚胶棉芯轮(4F)安装于海绵垫块(4E)的内部，所述载物盘托架(4G)嵌套于甬道短槽(4H)的底部下，所述双环扣吊架(4B)与玻璃瓶体(4C)扣合在一起，所述玻璃瓶体(4C)与对撑压轮架(4D)相配合，所述玻璃瓶体(4C)安装于罩盖顶槽壳(4A)的内部，所述罩盖顶槽壳(4A)插嵌在闸板吊臂块(3)中段的底部下。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动装料的封箱装置，其结构包括：瓦楞纸箱(1)、封带板架(2)、闸板吊臂块(3)、吊瓶装料纵槽(4)、机架吊撑框(5)、封装边条板(6)、传送带台座(7)，其特征在于：
所述吊瓶装料纵槽(4)插嵌在闸板吊臂块(3)中段的底部下，所述瓦楞纸箱(1)与封带板架(2)机械连接，所述封带板架(2)插嵌在闸板吊臂块(3)的右下角，所述瓦楞纸箱(1)与封装边条板(6)相配合，所述闸板吊臂块(3)插嵌在机架吊撑框(5)的右上角，所述机架吊撑框(5)与传送带台座(7)扣合在一起，所述封装边条板(6)安装于传送带台座(7)的顶面上；
所述吊瓶装料纵槽(4)设有罩盖顶槽壳(4A)、双环扣吊架(4B)、玻璃瓶体(4C)、对撑压轮架(4D)、海绵垫块(4E)、厚胶棉芯轮(4F)、载物盘托架(4G)、甬道短槽(4H)；
所述罩盖顶槽壳(4A)嵌套于海绵垫块(4E)与甬道短槽(4H)的顶部上，所述厚胶棉芯轮(4F)安装于海绵垫块(4E)的内部，所述载物盘托架(4G)嵌套于甬道短槽(4H)的底部下，所述双环扣吊架(4B)与玻璃瓶体(4C)扣合在一起，所述玻璃瓶体(4C)与对撑压轮架(4D)相配合，所述玻璃瓶体(4C)安装于罩盖顶槽壳(4A)的内部，所述罩盖顶槽壳(4A)插嵌在闸板吊臂块(3)中段的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种自动装料的封箱装置，其特征在于：所述双环扣吊架(4B)由底束筒环(4B1)、斜架提拉带(4B2)、顶收紧环框(4B3)、吊装吸盘架(4B4)组成，所述顶收紧环框(4B3)与底束筒环(4B1)分别嵌套于斜架提拉带(4B2)的上下两侧，所述顶收紧环框(4B3)与吊装吸盘架(4B4)紧贴在一起。
3.根据权利要求2所述的一种自动装料的封箱装置，其特征在于：所述底束筒环(4B1)由梯形贴板(4B11)、斜槽环(4B12)、凸齿条槽(4B13)、凹型扣件(4B14)组成，所述梯形贴板(4B11)与斜槽环(4B12)机械连接，所述斜槽环(4B12)通过凹型扣件(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓平，
申请(专利权)人：黄晓平，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。