一种电压互感器的注射成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电压互感器的注射成型工艺，包括以下步骤：配料、线圈总成预烘干、浇注内模预烘干、装模、注射混合料、脱模、互感器器身后固化、喷砂、涂粘接剂、硅橡胶套注射外模检查、硅橡胶套注射外模预热、装模、注射硅橡胶料、脱模、清理，本发明专利技术具有能有效提高电压互感器绝缘性能和质量、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电压互感器的注射成型工艺
本专利技术属于互感器
，具体涉及一种电压互感器的注射成型工艺。
技术介绍
电压互感器是用来变换电压的仪器，电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器。电压互感器的绝缘性能的好坏，直接影响电压互感器的安全运行,危及电网的安全运行。目前，国内电压互感器的外壁上附着硅橡胶，主要采用成型后的硅橡胶套直接套在电压互感器的表面上，这样就存在较大的安全隐患，电压互感器器身和硅橡胶套之间粘接不好，该电压互感器在运行时，雨水从电压互感器器身和硅橡胶套的缝隙中浸水，给该电压互感器的运行带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能有效提高电压互感器绝缘性能和质量、成本低的电压互感器的注射成型工艺。为实现上述目的，本专利技术采用一种电压互感器的注射成型工艺，包括以下步骤：(1)配料：将树脂、固化剂、硅微粉、色浆按照1：1：3.2：0.05的比例称好，先将树脂倒入混料罐中，然后在倒入1/2重量的硅微粉，再将固化剂倒入混料罐内同时添加色浆，最后把剩下的一半的硅微粉也倒入混料罐中进行搅拌，充分搅拌20分钟后开始抽真空，当真空度达到200Pa以后再搅拌90分钟的时间，即可得到混合料；(2)线圈总成预烘干：将检测合格后的线圈总成放入烘箱预烘，烘箱温度设置为135℃，干燥时间8～10小时；(3)浇注内模预烘干：将浇注内模安装在压力凝胶机上，将压力凝胶机的温度设置为135°，再用电阻式温度计测试浇注内模的温度是否达到预设温度135°；(4)装模：将步骤(2)中烘干后的线圈总成装入预烘干后的浇注内模的静模内，并调整好线圈总成的位置，在启动压力凝胶机的点动合模方式进行合模，即可完成装模；(5)注射混合料：将注射口连接在浇注内模上，开始注料计时，注料时间为40～45分钟；(6)脱模：按压压力凝胶机上的点动开关，从而即可完成脱模，即可得到互感器器身；(7)互感器器身后固化：将步骤(6)中得到的互感器器身的表明清理干净，并擦拭干净互感器器身表面的油渍，放入烘箱进行后固化处理，烘箱温度设置为130度，烘干时间为8小时；(8)喷砂：将步骤(7)中得到的互感器器身，放进喷丸机房，对互感器器身的外表面进行喷丸处理；(9)涂粘接剂：将步骤(8)中喷丸处理后的互感器器身放进烘箱内，将烘箱的温度设置为80°，加热0.5小时，将加热后的互感器器身取出并在互感器器身的外表上涂上粘接剂，再将涂粘接剂完毕后的互感器器身放回至烘箱内，烘箱的温度设置为80°，加热时间为0.5小时；(10)硅橡胶套注射外模检查：检查注射外模内腔，如果模腔内有残留的硅橡胶，必须把硅橡胶清理干净,清理时注意避免损伤模腔内的镀铬涂层；(11)硅橡胶套注射外模预热：将硅橡胶套注射外模安装在硫化注射机上，将硫化注射机的温度设置为105°～115°对硅橡胶套注射外模进行预热，时间为35分钟；(12)装模：用电阻温度计检测橡胶注射外模的温度，温度达到105°～115°时，再将步骤(9)中等到的互感器器身安装在预热后的硅橡胶套注射外模内，并固定好互感器器身的位置，合上硅橡胶套注射外模，即可完成装模；(13)注射硅橡胶料：将橡胶料注射口连接在硅橡胶套注射外模上，开始注射硅橡胶料，注射时间为40分钟；(14)脱模：注射成型后，再将硅橡胶套注射外模打开，即可得到电压互感器；(15)清理：将步骤(14)中得到的电压互感器进行清理，用刀片切除硅橡胶套的飞边，清楚多余的硅橡胶，从而即可完成该电压互感器的制作。本专利技术的有益效果为：采用上述的技术方案后，本专利技术能够制造出绝缘性能好、安全性高的电压互感器。该专利技术采用浇注内模和硅橡胶套注射外模相配合的成型工艺，使得互感器器身与硅橡胶套合成一个整体，可避免雨水从互感器器身与硅橡胶套之间浸入，有利于提高电压互感器的绝缘性能，采用低温硅橡胶注射工艺，减少了硅橡胶的用量，有利于降低生产成本，且采用真空混料方式进行混料，混合料更均匀，混合料不易产生气泡，从而保证了该互感器器身的浇注层的绝缘性能更好，有利于提高电压互感器的局放水平。附图说明图1为本专利技术实施例工艺流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术实施例是一种电压互感器的注射成型工艺，包括以下步骤：(1)配料：将树脂、固化剂、硅微粉、色浆按照1：1：3.2：0.05的比例称好，先将树脂倒入混料罐中，然后在倒入1/2重量的硅微粉，再将固化剂倒入混料罐内同时添加色浆，最后把剩下的一半的硅微粉也倒入混料罐中进行搅拌，充分搅拌20分钟后开始抽真空，当真空度达到200Pa以后再搅拌90分钟的时间，即可得到混合料；(2)线圈总成预烘干：将检测合格后的线圈总成放入烘箱预烘，烘箱温度设置为135℃，干燥时间8～10小时；(3)浇注内模预烘干：将浇注内模安装在压力凝胶机上，将压力凝胶机的温度设置为135°，再用电阻式温度计测试浇注内模的温度是否达到预设温度135°；(4)装模：将步骤(2)中烘干后的线圈总成装入预烘干后的浇注内模的静模内，并调整好线圈总成的位置，在启动压力凝胶机的点动合模方式进行合模，即可完成装模；(5)注射混合料：将注射口连接在浇注内模上，开始注料计时，注料时间为40～45分钟；(6)脱模：按压压力凝胶机上的点动开关，从而即可完成脱模，即可得到互感器器身；(7)互感器器身后固化：将步骤(6)中得到的互感器器身的表明清理干净，并擦拭干净互感器器身表面的油渍，放入烘箱进行后固化处理，烘箱温度设置为130度，烘干时间为8小时；(8)喷砂：将步骤(7)中得到的互感器器身，放进喷丸机房，对互感器器身的外表面进行喷丸处理；(9)涂粘接剂：将步骤(8)中喷丸处理后的互感器器身放进烘箱内，将烘箱的温度设置为80°，加热0.5小时，将加热后的互感器器身取出并在互感器器身的外表上涂上粘接剂，再将涂粘接剂完毕后的互感器器身放回至烘箱内，烘箱的温度设置为80°，加热时间为0.5小时；(10)硅橡胶套注射外模检查：检查注射外模内腔，如果模腔内有残留的硅橡胶，必须把硅橡胶清理干净,清理时注意避免损伤模腔内的镀铬涂层；(11)硅橡胶套注射外模预热：将硅橡胶套注射外模安装在硫化注射机上，将硫化注射机的温度设置为105°～115°对硅橡胶套注射外模进行预热，时间为35分钟；(12)装模：用电阻温度计检测橡胶注射外模的温度，温度达到105°～115°时，再将步骤(9)中等到的互感器器身安装在预热后的硅橡胶套注射外模内，并固定好互感器器身的位置，合上硅橡胶套注射外模，即可完成装模；(13)注射硅橡胶料：将橡胶料注射口连接在硅橡胶套注射外模上，开始注射硅橡胶料，注射时间为40分钟；(14)脱模：注射成型后，再将硅橡胶套注射外模打开，即可得到电压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电压互感器的注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)配料：将树脂、固化剂、硅微粉、色浆按照1：1：3.2：0.05的比例称好，先将树脂倒入混料罐中，然后在倒入1/2重量的硅微粉，再将固化剂倒入混料罐内同时添加色浆，最后把剩下的一半的硅微粉也倒入混料罐中进行搅拌，充分搅拌20分钟后开始抽真空，当真空度达到200Pa以后再搅拌90分钟的时间，即可得到混合料；/n(2)线圈总成预烘干：将检测合格后的线圈总成放入烘箱预烘，烘箱温度设置为135℃，干燥时间8～10小时；/n(3)浇注内模预烘干：将浇注内模安装在压力凝胶机上，将压力凝胶机的温度设置为135°，再用电阻式温度计测试浇注内模的温度是否达到预设温度135°；/n(4)装模：将步骤(2)中烘干后的线圈总成装入预烘干后的浇注内模的静模内，并调整好线圈总成的位置，在启动压力凝胶机的点动合模方式进行合模，即可完成装模；/n(5)注射混合料：将注射口连接在浇注内模上，开始注料计时，注料时间为40～45分钟；/n(6)脱模：按压压力凝胶机上的点动开关，从而即可完成脱模，即可得到互感器器身；/n(7)互感器器身后固化：将步骤(6)中得到的互感器器身的表明清理干净，并擦拭干净互感器器身表面的油渍，放入烘箱进行后固化处理，烘箱温度设置为130度，烘干时间为8小时；/n(8)喷砂：将步骤(7)中得到的互感器器身，放进喷丸机房，对互感器器身的外表面进行喷丸处理；/n(9)涂粘接剂：将步骤(8)中喷丸处理后的互感器器身放进烘箱内，将烘箱的温度设置为80°，加热0.5小时，将加热后的互感器器身取出并在互感器器身的外表上涂上粘接剂，再将涂粘接剂完毕后的互感器器身放回至烘箱内，烘箱的温度设置为80°，加热时间为0.5小时；/n(10)硅橡胶套注射外模检查：检查注射外模内腔，如果模腔内有残留的硅橡胶，必须把硅橡胶清理干净,清理时注意避免损伤模腔内的镀铬涂层；/n(11)硅橡胶套注射外模预热：将硅橡胶套注射外模安装在硫化注射机上，将硫化注射机的温度设置为105°～115°对硅橡胶套注射外模进行预热，时间为35分钟；/n(12)装模：用电阻温度计检测橡胶注射外模的温度，温度达到105°～115°时，再将步骤(9)中等到的互感器器身安装在预热后的硅橡胶套注射外模内，并固定好互感器器身的位置，合上硅橡胶套注射外模，即可完成装模；/n(13)注射硅橡胶料：将橡胶料注射口连接在硅橡胶套注射外模上，开始注射硅橡胶料，注射时间为40分钟；/n(14)脱模：注射成型后，再将硅橡胶套注射外模打开，即可得到电压互感器；/n(15)清理：将步骤(14)中得到的电压互感器进行清理，用刀片切除硅橡胶套的飞边，清楚多余的硅橡胶，从而即可完成该电压互感器的制作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电压互感器的注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：将树脂、固化剂、硅微粉、色浆按照1：1：3.2：0.05的比例称好，先将树脂倒入混料罐中，然后在倒入1/2重量的硅微粉，再将固化剂倒入混料罐内同时添加色浆，最后把剩下的一半的硅微粉也倒入混料罐中进行搅拌，充分搅拌20分钟后开始抽真空，当真空度达到200Pa以后再搅拌90分钟的时间，即可得到混合料；
(2)线圈总成预烘干：将检测合格后的线圈总成放入烘箱预烘，烘箱温度设置为135℃，干燥时间8～10小时；
(3)浇注内模预烘干：将浇注内模安装在压力凝胶机上，将压力凝胶机的温度设置为135°，再用电阻式温度计测试浇注内模的温度是否达到预设温度135°；
(4)装模：将步骤(2)中烘干后的线圈总成装入预烘干后的浇注内模的静模内，并调整好线圈总成的位置，在启动压力凝胶机的点动合模方式进行合模，即可完成装模；
(5)注射混合料：将注射口连接在浇注内模上，开始注料计时，注料时间为40～45分钟；
(6)脱模：按压压力凝胶机上的点动开关，从而即可完成脱模，即可得到互感器器身；
(7)互感器器身后固化：将步骤(6)中得到的互感器器身的表明清理干净，并擦拭干净互感器器身表面的油渍，放入烘箱进行后固化处理，烘箱温度设置为130度，烘干时间为8小时；
(8)喷砂：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：常云峰，宋思宇，张伟，黄晓丰，葛玲玲，吴特，胡子刚，蒋伟，赵晓阳，
申请(专利权)人：登高电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33