一种保温管保温层制造加工方法技术

本发明专利技术公开了一种保温管保温层制造加工方法，涉及管道加工技术领域，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座，设置在保温管两端的所述安装座为方型块结构。本发明专利技术将保温管的内管放置在外管的内腔中部，通过保持架进行支撑固定，使外管与内管之间固定牢固可靠；使输送带推动外管做高速旋转时，外管通过保持架推动内管同步转动，使注入在外管与内管之间的保温泡沫通过高速旋转产生的离心力，将保温泡沫均匀铺设在外管与内管之间，通过均匀铺设的保温泡沫使该保温管的内管与外管之间隔温效果好，保温时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管保温层制造加工方法
本专利技术涉及管道加工
，具体涉及一种保温管保温层制造加工方法。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管至少设置有三层，保温层一般设置在内管与外管的中部，通过保温层进行阻隔热量的散发，现有的，保温管在实际生产加工过程中，需要向保温管的内管与外管之间浇注一层保温层，如保温泡沫，保温泡沫在发泡以后，通过管道将保温泡沫输送在内管与外管之间，保温泡沫注入在内管与外管以后，容易积留在注入口附近，无法向内管与外管的中部扩散，使保温管的保温层中部保温不均匀，影响保温管的保温效果。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种保温管保温层制造加工方法，解决现有的，保温管在实际生产加工过程中，需要向保温管的内管与外管之间浇注一层保温层，如保温泡沫，保温泡沫在发泡以后，通过管道将保温泡沫输送在内管与外管之间，保温泡沫注入在内管与外管以后，容易积留在注入口附近，无法向内管与外管的中部扩散，使保温管的保温层中部保温不均匀，影响保温管的保温效果的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种保温管保温层制造加工方法，应用于保温管制造加工中，对保温管的内层与外层之间填充一层保温层，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座，设置在保温管两端的所述安装座为方型块结构，保温管每一端的所述安装座中部等间距开设有多个贯通的调节孔，每一个所述调节孔的内壁顶端向上开设有贯通的螺纹孔，向上贯通的每一个所述螺纹孔内通过滑动配合方式安装有调节螺钉；每一个所述调节孔安装有对接套筒，所述对接套筒具有活动模座和固定模座，所述固定模座固定于调节孔的内壁底面，所述活动模座的顶端设置有固定底座，所述调节螺栓的底端通过卡接方式固定于活动模座的固定底座上；所述活动模座以及所述固定模座的中部对称开设有贯通的轴孔，所述活动模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第一轴瓦，所述固定模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第二轴瓦，保温管的内管安装于第一轴瓦和第二轴瓦的中部；所述活动模座的其中一个端面与所述固定模座的其中一个端面均开设有半圆弧结构的卡槽，所述活动模座的卡槽与所述固定模座的卡槽对接形成环形结构的卡槽，保温管的外管端部安装于卡槽内；所述活动模座的另一个端面以及所述固定模座的另一个端面均设置有多个等间距固定的接气嘴，所述活动模座的内部以及所述固定模座的内部均开设有贯通的气道，每一个所述气道均与对应的接气嘴连通；两个所述安装座的底端均设置有安装座支腿支撑，两个所述安装座的中部安装有传动平带，所述传动平带的内圈两端各安装有一个滚筒，每一个所述滚筒的两端均通过轴承固定于传动带支腿上，其中一个所述滚筒的顶端安装有第一带轮，临近于所述第一带轮的地面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过传送带传动；该保温管保温层制造加工方法，具体包括如下步骤：S1、保温管拼装：将保温管的内管放置在外管的内腔中部，使内管的两端伸出一部分；S2、内管固定：对步骤S1中放置在外管中部的内管进行固定，通过在外管与内管之间安装保持架，通过保持架使外管与内管之间固定牢固可靠；S3、保温管安装：对步骤S2中将内管固定的保温管安装在两侧安装座上，通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座的第一轴瓦以及固定模座的第二轴瓦上，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座的中部可转动；S4、注入保温材料：对步骤S3中安装在安装座上的内管与外管之间注入保温材料，通过接气嘴向气道内注入保温泡沫，保温泡沫通过气道进入内管与外管之间；S5、离心旋转：对步骤S4中注入在内管与外管之间的保温泡沫进行离心旋转，使保温泡沫在内管与外管之间分布均匀，通过传动平带的旋转，驱动安装在安装座的外管转动，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管的夹持固定，使内管与外管之间同步转动，通过高速旋转使保温泡沫均匀分布在内管与外管之间；S6、保温管取下：对步骤S5中注入在内管与外管之间的保温泡沫静置冷却10-60分钟，使保温泡沫稳定，然后通过转动调节螺钉，使第一轴瓦以及第二轴瓦分开，将保温管取下，完成对保温管保温层的制造加工。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述保持架包括铰支座、第一螺母套筒、双向螺栓、菱形架、支撑块、第二螺母套筒、内环，内环套入在保温管的内管上，内环的外圆面按圆周等距设置有铰支座，每一个铰支座铰接有菱形架，所述菱形架具有四个连杆首尾铰接固定，所述菱形架中部两个连杆的铰接处铰接有第一螺母套筒，所述中部另两个连杆的铰接处铰接有第二螺母套筒，双向螺栓通过螺纹配合方式安装在第一螺母套筒和第二螺母套筒上，所述菱形架的顶端铰接有支撑块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气道包括扇形槽、回位弹簧、销杆、让位槽、密封板，每一个所述气道的中部对称设置有两块密封板，所述气道的内壁两侧对称开设有让位槽，每一侧所述让位槽的其中一端开设有扇形槽，扇形槽与让位槽连通，每一侧所述密封板的中部通过销杆安装在让位槽内，且安装在让位槽内的所述密封板的另一端伸入于扇形槽内，伸入于扇形槽内的所述密封板顶端安装有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端固定于扇形槽的底面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡槽包括钢球槽、钢球、第一弹簧压紧片、压簧、第二弹簧压紧片，半圆弧结构的所述卡槽底面开设有多个等间距分布的钢球槽，每一个所述钢球槽卡接有钢球，所述钢球的顶面安装有弧形片状的第一弹簧压紧片以及第二弹簧压紧片，第一弹簧压紧片以及第二弹簧压紧片之间设置有若干个等间距分布的压簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动模座的轴孔内壁以及所述固定模座的轴孔内壁均开设有轴瓦凹槽，所述第二轴瓦的外圆弧面以及所述第一轴瓦的外圆弧面设置有与轴瓦凹槽相配合的轴瓦凸台，所述第二轴瓦的轴瓦凸台通过滑动配合方式安装于固定模座的轴瓦凹槽上，所述第一轴瓦轴瓦凸台通过滑动配合方式安装于活动模座的轴瓦凹槽上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双向螺栓的两端设置有旋向相反的双向螺纹。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑块设置为两端向中部弯曲的弧形块。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：一、本专利技术将保温管的内管放置在外管的内腔中部，通过保持架进行支撑固定，使外管与内管之间固定牢固可靠；使输送带推动外管做高速旋转时，外管通过保持架推动内管同步转动，使注入在外管与内管之间的保温泡沫通过高速旋转产生的离心力，将保温泡沫均匀铺设在外管与内管之间，通过均匀铺设的保温泡沫使该保温管的内管与外管之间隔温效果好，保温时间长。通过保持架，避免输送带推动外管转动时，外管与内管之间做相对转动，避免保温泡沫未与外管的内壁贴合紧密，影响保温层的隔温效果。二、本专利技术通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温管保温层制造加工方法，应用于保温管制造加工中，对保温管的内层与外层之间填充一层保温层，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座，其特征在于：设置在保温管两端的所述安装座为方型块结构，保温管每一端的所述安装座中部等间距开设有多个贯通的调节孔，每一个所述调节孔的内壁顶端向上开设有贯通的螺纹孔，向上贯通的每一个所述螺纹孔内通过滑动配合方式安装有调节螺钉；/n每一个所述调节孔安装有对接套筒，所述对接套筒具有活动模座和固定模座，所述固定模座固定于调节孔的内壁底面，所述活动模座的顶端设置有固定底座，所述调节螺栓的底端通过卡接方式固定于活动模座的固定底座上；/n所述活动模座以及所述固定模座的中部对称开设有贯通的轴孔，所述活动模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第一轴瓦，所述固定模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第二轴瓦，保温管的内管安装于第一轴瓦和第二轴瓦的中部；/n所述活动模座的其中一个端面与所述固定模座的其中一个端面均开设有半圆弧结构的卡槽，所述活动模座的卡槽与所述固定模座的卡槽对接形成环形结构的卡槽，保温管的外管端部安装于卡槽内；/n所述活动模座的另一个端面以及所述固定模座的另一个端面均设置有多个等间距固定的接气嘴，所述活动模座的内部以及所述固定模座的内部均开设有贯通的气道，每一个所述气道均与对应的接气嘴连通；/n两个所述安装座的底端均设置有安装座支腿支撑，两个所述安装座的中部安装有传动平带，所述传动平带的内圈两端各安装有一个滚筒，每一个所述滚筒的两端均通过轴承固定于传动带支腿上，其中一个所述滚筒的顶端安装有第一带轮，临近于所述第一带轮的地面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过传送带传动；/n该保温管保温层制造加工方法，具体包括如下步骤：/nS1、保温管拼装：将保温管的内管放置在外管的内腔中部，使内管的两端伸出一部分；/nS2、内管固定：对步骤S1中放置在外管中部的内管进行固定，通过在外管与内管之间安装保持架，通过保持架使外管与内管之间固定牢固可靠；/nS3、保温管安装：对步骤S2中将内管固定的保温管安装在两侧安装座上，通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座的第一轴瓦以及固定模座的第二轴瓦上，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座的中部可转动；/nS4、注入保温材料：对步骤S3中安装在安装座上的内管与外管之间注入保温材料，通过接气嘴向气道内注入保温泡沫，保温泡沫通过气道进入内管与外管之间；/nS5、离心旋转：对步骤S4中注入在内管与外管之间的保温泡沫进行离心旋转，使保温泡沫在内管与外管之间分布均匀，通过传动平带的旋转，驱动安装在安装座的外管转动，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管的夹持固定，使内管与外管之间同步转动，通过高速旋转使保温泡沫均匀分布在内管与外管之间；/nS6、保温管取下：对步骤S5中注入在内管与外管之间的保温泡沫静置冷却10-60分钟，使保温泡沫稳定，然后通过转动调节螺钉，使第一轴瓦以及第二轴瓦分开，将保温管取下，完成对保温管保温层的制造加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温管保温层制造加工方法，应用于保温管制造加工中，对保温管的内层与外层之间填充一层保温层，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座，其特征在于：设置在保温管两端的所述安装座为方型块结构，保温管每一端的所述安装座中部等间距开设有多个贯通的调节孔，每一个所述调节孔的内壁顶端向上开设有贯通的螺纹孔，向上贯通的每一个所述螺纹孔内通过滑动配合方式安装有调节螺钉；
每一个所述调节孔安装有对接套筒，所述对接套筒具有活动模座和固定模座，所述固定模座固定于调节孔的内壁底面，所述活动模座的顶端设置有固定底座，所述调节螺栓的底端通过卡接方式固定于活动模座的固定底座上；
所述活动模座以及所述固定模座的中部对称开设有贯通的轴孔，所述活动模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第一轴瓦，所述固定模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第二轴瓦，保温管的内管安装于第一轴瓦和第二轴瓦的中部；
所述活动模座的其中一个端面与所述固定模座的其中一个端面均开设有半圆弧结构的卡槽，所述活动模座的卡槽与所述固定模座的卡槽对接形成环形结构的卡槽，保温管的外管端部安装于卡槽内；
所述活动模座的另一个端面以及所述固定模座的另一个端面均设置有多个等间距固定的接气嘴，所述活动模座的内部以及所述固定模座的内部均开设有贯通的气道，每一个所述气道均与对应的接气嘴连通；
两个所述安装座的底端均设置有安装座支腿支撑，两个所述安装座的中部安装有传动平带，所述传动平带的内圈两端各安装有一个滚筒，每一个所述滚筒的两端均通过轴承固定于传动带支腿上，其中一个所述滚筒的顶端安装有第一带轮，临近于所述第一带轮的地面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过传送带传动；
该保温管保温层制造加工方法，具体包括如下步骤：
S1、保温管拼装：将保温管的内管放置在外管的内腔中部，使内管的两端伸出一部分；
S2、内管固定：对步骤S1中放置在外管中部的内管进行固定，通过在外管与内管之间安装保持架，通过保持架使外管与内管之间固定牢固可靠；
S3、保温管安装：对步骤S2中将内管固定的保温管安装在两侧安装座上，通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座的第一轴瓦以及固定模座的第二轴瓦上，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座的中部可转动；
S4、注入保温材料：对步骤S3中安装在安装座上的内管与外管之间注入保温材料，通过接气嘴向气道内注入保温泡沫，保温泡沫通过气道进入内管与外管之间；
S5、离心旋转：对步骤S4中注入在内管与外管之间的保温泡沫进行离心旋转，使保温泡沫在内管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宁，陈三皇，
申请(专利权)人：叶宁，
类型：发明
国别省市：安徽;34