一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法技术

本发明专利技术提出的是一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，该方法包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片；（2）竹片上小片的分片加工；（3）竹材的热处理；（4）弯曲成形和干燥；（5）部件的后处理；（6）包装盒的组装。优点：利用原竹或原竹竹片强度高、有弹性、易加工和受热易弯曲成形的特点，将原竹的竹片通过局部分片和弯曲等加工处理，作为包装的支架等，起到包装和保护商品不被压缩。根据包装需要将其做成2‑N个对称部件，这些部件通过简单的组装既可以得到包装盒的框架等。该原竹竹片制作的包装部件在运输时可折叠，且该包装可以重复使用，或用后可以作为燃料等，其生产过程清洁，能耗低，对环境造成的负荷较小，是一种绿色环保的包装。

【技术实现步骤摘要】
一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法
本专利技术是一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，属于木材工业中的竹材加工制造

技术介绍
随着人们生活水平提高，商品的流通越来越多，所需的包装也随之增多，通常都是一次性纸盒或塑料盒包装，用后就扔掉，能耗大，塑料制品分解时间长，易形成微小的塑料颗粒污染土壤和水源，对生态环境的破坏大。寻找可替代的环保包装材料是人们一直以来努力的方向。竹子是世界第二森林资源，它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，且可年年择伐，永续利用而不破坏其生态环境的特点，竹材的生长周期短，3～5年就可成材，是一种可持续的材料。竹材剖开后的竹片不用去青去黄，就能当做锯材使用，无需象木材那样锯裁成板材，加工工艺简单，能耗少，强度高，是一种优质的包装用材料。竹材表面材质及密度与红木类似，表层美观、光滑致密无需油漆等表面处理就能使用；将原竹的竹片通过局部分片和弯曲等加工处理，作为包装的支架；此外还可以利用竹片弹性高的优点，将其穿插在支架上形成缓冲材料，替代泡沫塑料的包装，减少白色污染；另外这些包装的部件在包装前是分开的，用时通过简单的组装就可以，运输时可以叠加在一起减少包装材料的空间。且这些包装可以长期重复使用，或用后可以作为燃料等，其生产过程清洁，能耗低，对环境造成的负荷较小，是一种绿色环保的包装。
技术实现思路
本专利技术提供的是一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，其目的旨在利用原竹或原竹竹片强度高、有弹性、易加工和受热易弯曲成形的特点，制备一种制作方法简单、强度高、环境友好的绿色包装盒。本专利技术的技术解决方案：一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片；（2）竹片上小片的分片加工；（3）竹材的热处理；（4）弯曲成形和干燥；（5）部件的后处理；（6）包装盒的组装。所述的步骤（1）圆竹加工成竹片，将新鲜竹筒截断，锯剖或冲条制成宽度5-100mm的竹条，去除内节，并将其竹青面用热水洗干净。所述的步骤（2）竹片上小片的分片加工，在开片好的竹片上锯裁并切开或劈开或激光切割成可以单独分开并弯曲的小片，并将弯曲处挖去靠近竹黄部分；为了防止锯裁和分片时应力集中或劈开裂缝，先将转折点和终点先钻好2-8mm的小孔。所述的步骤（3）竹材的热处理，将竹片经过温度为140-180℃的湿度大于85%的蒸汽处理6-30min。所述的步骤（4）弯曲成形和干燥，热处理后趁热将其在模具上弯曲成所需的形状，然后用夹具定型并将其干燥到含水率15%以下。所述的步骤（5）部件的后处理，在弯曲成型的框架上钻孔和开槽，并将框架边部和端部打磨光滑，并配齐所需包装盒的其它部件和装配用钉。所述的步骤（6）包装盒的组装，根据包装需要将其做成2-N个相同或对称部件，并将装配的孔槽加工好，包装时只需将其连接处插装、拼接、拧紧，通过简单的组装既可得到包装盒；框架组装好后，可在外表覆盖竹席、竹帘封住，或框架上开孔插进圆竹棒、原竹杆或竹片封住。根据包装需要将其做成2-N个相同或对称部件，所述部件为“［”、“□”、“［”、“□”、“△”“△”或“○”“○”。两片竹片连接时可以通过榫卯、燕尾槽等快速连接，也可以通过热熔胶等方式连接。为了偏于小片的弯曲，与主体框架成垂直的小片在弯曲处的厚度变薄，宽度也可以适当变窄，去除靠竹黄的部分，保留竹青层强度高的部分。本专利技术的有益效果：（1）利用原竹或原竹竹片强度高、有弹性、易加工和受热易弯曲成形的特点，将原竹的竹片通过局部分片和弯曲等加工处理，作为包装的支架等做成2-N个对称的部件，并将装配的孔槽等加工好，包装时只需将其连接处插装、或竹钉拼接好、或木螺钉拧好。该原竹竹片制作的包装部件在包装前可折叠，用时通过简单的组合装配就可以，减少包装材料运输时的空间。且这些包装可以重复使用，或用后可以作为燃料等，其生产过程清洁，能耗低，对环境造成的负荷较小，是一种绿色环保的包装。该产品，在功能及结构上均具有创新性.（2）竹片的热处理后竹片加热软化便于弯曲；同时竹材水解和热解的双重快速热处理，处理后的竹片具有防霉、防蛀的作用；并且制作的包装盒的尺寸稳定性好，不易受湿度的变化而尺寸变化不易受湿气的变化而尺寸变化。附图说明附图1是一种以原竹竹片为框架的包装盒的结构示意图图中：1是原竹片形成框架的接头处；2是原竹片主体框架；3是与主体框架成垂直的小片。具体实施方式根据制作包装时的强度，将圆竹剖开成一定宽度的竹片，竹片根据需要，在该竹片上锯裁和切开成可以单独分开并弯曲的小片，然后根据需要将其在弯曲处加热弯曲，弯曲处根据弯曲的难易程度可以将弯曲处挖掉靠竹黄处的部分，就可以制作成不同形状规格的包装支架，通常先制作成2-N个相同部件（或对称部件），并将装配的孔槽等加工好，包装时只需将其连接处插装、打进竹钉或木螺钉拧好。如一个盒子可以制作成两个对称部件，并在要结合的部位开好对应的孔槽，组装时将其对位好，打上竹钉或木螺钉，也可以在装配处涂上快速固化的热熔胶等。根据需要，上面的竹片也可以用小圆竹来替代，我国的竹种资源丰富，直径从3mm小径级到300mm大径级的圆竹我国都有，竹材中空的结构是自然界里进化为最合理的结构，具有质轻高强，抗拉、抗压强度高的优点，这些为包装提供了一种价廉高强的纤维材料。实施例1一种以原竹竹片制作长方形（长*宽*高为120*120*300mm）包装盒框架，该方法包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片。新鲜毛竹竹筒选择壁厚为5-8mm，将截断成960mm长度，通过冲条的加工方法，制成宽度20mm的竹条，并将节隔处去除掉，然后将竹青面用热水洗干净。（2）竹片上小片的分片加工。在开片好的竹片上分别从端头及长度420mm处切成宽10mm8mm长度为126mm的小片，为了防止锯裁和分片时应力集中或劈开竹片，先在竹片上126mm和546mm处钻好4mm的小孔。并将需要弯曲处挖去3mm厚靠近竹黄的部分。（3）竹材的热处理。将竹片经过温度为180℃的饱和蒸汽处理6min。（4）弯曲成形和干燥，从热处理罐中取出后，趁热将其在模具上弯曲成长300mm宽120mm的长方形并带两垂直于长方形的悬臂柱（见图1），该悬臂柱长126mm。然后用夹具等定型并将其干燥到含水率15%以下。（5）部件的后处理。在弯曲成型的框架上钻孔和开槽，并将框架边部和端部打磨光滑，并配齐所需包装盒的其它竹片、小杆竹等部件和装配用的竹钉、木螺钉等。实施例2一种以原竹竹片制作圆柱形（直径300mm高300mm）包装盒框架，该方法包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片。新鲜毛竹竹筒选择壁厚为3-6mm,，将截断成600mm长度，通过冲条的加工方法，制成宽度10mm的竹条，并将节隔处去除掉，然后将竹青面用热水洗干净。（2）竹片弯曲处的加工。根据壁厚薄，在弯曲处挖去靠近竹黄适量部分。（3）竹材的热处理。将竹片经过温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片；/n（2）竹片上小片的分片加工；/n（3）竹材的热处理；/n（4）弯曲成形和干燥；/n（5）部件的后处理；/n（6）包装盒的组装。/n

【技术特征摘要】
1.一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：（1）圆竹加工成竹片；
（2）竹片上小片的分片加工；
（3）竹材的热处理；
（4）弯曲成形和干燥；
（5）部件的后处理；
（6）包装盒的组装。


2.根据权利要求1所述的一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，其特征是所述的步骤（1）圆竹加工成竹片，将新鲜竹筒截断，锯剖或冲条制成宽度5-100mm的竹条，去除内节，并将其竹青面用热水洗干净。


3.根据权利要求1所述的一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，其特征是所述的步骤（2）竹片上小片的分片加工，在开片好的竹片上锯裁并切开或劈开或激光切割成可以单独分开并弯曲的小片，并将弯曲处挖去靠近竹黄部分；为了防止锯裁和分片时应力集中或劈开裂缝，先将转折点和终点先钻好2-8mm的小孔。


4.根据权利要求1所述的一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法，其特征是所述的步骤（3）竹材的热处理，将竹片经过温度为140-180℃的湿度大于85%的蒸汽处理6-30min。

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，朱伟，王新洲，曾诗轶，李建华，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32